本發(fā)明屬于發(fā)泡海綿加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種海綿自動(dòng)鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

海綿具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特性，在辦公設(shè)備零配件加工中，需要在發(fā)泡海綿柱上加工一個(gè)用于穿設(shè)鋼軸的通孔，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，熱切割會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體，鉆削工藝會(huì)產(chǎn)生大量顆粒粉塵，都會(huì)污染環(huán)境，危害生產(chǎn)作業(yè)人員健康，且生產(chǎn)速度慢，效率低。同時(shí)，過長的鉆孔刀在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生扭曲、偏心等問題，從而導(dǎo)致一些海綿內(nèi)孔彎曲、孔徑不一致等問題，使得成品的不良率過高。

因此，亟需一種效率高且不良率低的海綿自動(dòng)鉆孔裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種海綿自動(dòng)鉆孔裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種海綿自動(dòng)鉆孔裝置，包括：

機(jī)架；

開孔模具，開孔模具為具有設(shè)定長寬高的方體結(jié)構(gòu)且內(nèi)部形成型腔，開孔模具的四個(gè)側(cè)邊和頂部為移動(dòng)設(shè)置于開孔模具的底板上，開孔模具的相對(duì)設(shè)置的二個(gè)側(cè)邊上均設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向孔，二個(gè)側(cè)邊上的導(dǎo)向孔一一對(duì)應(yīng)且同軸心設(shè)置；

壓制機(jī)構(gòu)，設(shè)置于機(jī)架上且與開孔模具的頂部連接；

鉆孔機(jī)構(gòu)，包括鉆孔電機(jī)和鉆孔刀具，鉆孔刀具包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接部以及設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)連接部上的鉆桿，鉆孔電機(jī)設(shè)置于機(jī)架上且與轉(zhuǎn)動(dòng)連接部連接，鉆孔刀具設(shè)置有貫通轉(zhuǎn)動(dòng)連接部和鉆桿的腔體；

抽真空機(jī)構(gòu)，抽真空機(jī)構(gòu)與腔體連接；

噴氣機(jī)構(gòu)，噴氣機(jī)構(gòu)與腔體連接；

模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與開孔模具的底板連接用于將開孔模具向鉆孔機(jī)構(gòu)方向移動(dòng)，第二模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與開孔模具的底板連接用于將開孔模具沿設(shè)置有導(dǎo)向孔的側(cè)邊的長度方向來回移動(dòng)。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，開孔模具的四個(gè)側(cè)邊和頂部為移動(dòng)設(shè)置，將海綿壓制于型腔內(nèi)，第一模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)開孔模具向鉆孔機(jī)構(gòu)方向移動(dòng)，鉆孔電機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆孔刀具轉(zhuǎn)動(dòng)在海綿上切削，同時(shí)抽真空機(jī)構(gòu)吸氣將切削的海綿吸入鉆桿內(nèi)，完成切削后，噴氣機(jī)構(gòu)將切削的海綿噴出，第一模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)開孔模具向遠(yuǎn)離鉆孔機(jī)構(gòu)方向移動(dòng)使得開孔模具離開鉆孔機(jī)構(gòu)，然后第二模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)開孔模具沿設(shè)置有導(dǎo)向孔的側(cè)邊的長度方向移動(dòng)，繼續(xù)鉆下一個(gè)孔，海綿壓制后再鉆孔，避免海綿內(nèi)孔彎曲、孔徑不一致等問題，大大提高成品合格率，自動(dòng)鉆孔大大提高工作效率。

其中，上述的壓制機(jī)構(gòu)為升降氣缸，第一模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，上述的開孔模具包括底板、導(dǎo)向模塊、海綿推進(jìn)板、海綿壓板和二擋板，底板為具有設(shè)定長寬高的方體結(jié)構(gòu)且設(shè)置于機(jī)架上，二擋板分別設(shè)置于底板的相對(duì)二個(gè)側(cè)邊上，導(dǎo)向模塊、海綿推進(jìn)板分別設(shè)置于底板的相對(duì)二個(gè)側(cè)邊上且位于二擋板之間，海綿壓板設(shè)置于底板的上方，導(dǎo)向模塊、海綿推進(jìn)板上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向模塊、海綿推進(jìn)板上的導(dǎo)向孔一一對(duì)應(yīng)且同軸心設(shè)置，升降氣缸與海綿壓板連接，模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與底板連接。

采用上述優(yōu)選的方案，導(dǎo)向模塊、海綿推進(jìn)板上設(shè)置導(dǎo)向孔，一方面為鉆桿提供導(dǎo)向作用，另一方面便于鉆桿內(nèi)切削的海綿的收集。

作為優(yōu)選的方案，上述的底板的上表面、海綿推進(jìn)板的上表面和下表面、海綿壓板的下表面上設(shè)置有多個(gè)V型槽或U型槽，V型槽或U型槽的長度方向?yàn)橛蓪?dǎo)向模塊至海綿推進(jìn)板方向設(shè)置。

采用上述優(yōu)選的方案，增加V型槽或U型槽，一方面為海綿的壓制提高海綿與開孔模具之間的摩擦力，另一方面也為海綿的壓制提供導(dǎo)向作用。

作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有刀具導(dǎo)向塊，刀具導(dǎo)向塊設(shè)置于底板上且位于導(dǎo)向模塊的外側(cè)，刀具導(dǎo)向塊上設(shè)置有多個(gè)刀具導(dǎo)向孔，刀具導(dǎo)向孔與導(dǎo)向模塊上的導(dǎo)向孔一一對(duì)應(yīng)且同軸心設(shè)置。

采用上述優(yōu)選的方案，刀具導(dǎo)向塊上設(shè)置多個(gè)刀具導(dǎo)向孔，可為鉆桿提供導(dǎo)向作用，同時(shí)，也避免鉆桿過長產(chǎn)生徑向跳動(dòng)。

作為優(yōu)選的方案，上述的刀具導(dǎo)向塊上且位于刀具導(dǎo)向孔的外圓周上設(shè)置有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有滾珠機(jī)構(gòu)。

采用上述優(yōu)選的方案，增加滾珠機(jī)構(gòu)，避免鉆桿與刀具導(dǎo)向塊產(chǎn)生硬性碰撞，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有刀具定位件，所述刀具定位件設(shè)置于所述導(dǎo)向模塊的外側(cè)且位于所述導(dǎo)向模塊的任一端部，所述刀具定位件上設(shè)置有一個(gè)刀具定位孔，所述刀具定位孔與所述導(dǎo)向模塊上的導(dǎo)向孔同軸心設(shè)置。

采用上述優(yōu)選的方案，刀具定位件上設(shè)置一個(gè)刀具定位孔，可為鉆桿提供定位作用，便于加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，10.底板，11.導(dǎo)向模板，12.海綿推進(jìn)板，13.海綿壓板，14.擋板，20.壓制機(jī)構(gòu)，30.鉆桿，31.轉(zhuǎn)動(dòng)連接部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，如圖1所示，在本發(fā)明的其中一種實(shí)施方式中提供一種海綿自動(dòng)鉆孔裝置，包括：

機(jī)架；

開孔模具，開孔模具為具有設(shè)定長寬高的方體結(jié)構(gòu)且內(nèi)部形成型腔，開孔模具的四個(gè)側(cè)邊和頂部為移動(dòng)設(shè)置于開孔模具的底板上，開孔模具的相對(duì)設(shè)置的二個(gè)側(cè)邊上均設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向孔，二個(gè)側(cè)邊上的導(dǎo)向孔一一對(duì)應(yīng)且同軸心設(shè)置；

壓制機(jī)構(gòu)20，設(shè)置于機(jī)架上且與開孔模具的頂部連接；

鉆孔機(jī)構(gòu)，包括鉆孔電機(jī)和鉆孔刀具，鉆孔刀具包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接部31以及設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)連接部31上的鉆桿30，鉆孔電機(jī)設(shè)置于機(jī)架上且與轉(zhuǎn)動(dòng)連接部連接，鉆孔刀具設(shè)置有貫通轉(zhuǎn)動(dòng)連接部和鉆桿的腔體；

抽真空機(jī)構(gòu)，抽真空機(jī)構(gòu)與腔體連接；

噴氣機(jī)構(gòu)，噴氣機(jī)構(gòu)與腔體連接；

模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與開孔模具的底板連接用于將開孔模具向鉆孔機(jī)構(gòu)方向移動(dòng)，第二模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與開孔模具的底板連接用于將開孔模具沿設(shè)置有導(dǎo)向孔的側(cè)邊的長度方向來回移動(dòng)。

本實(shí)施方式相較于現(xiàn)有技術(shù)，開孔模具的四個(gè)側(cè)邊和頂部為移動(dòng)設(shè)置，將海綿壓制于型腔內(nèi)，第一模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)開孔模具向鉆孔機(jī)構(gòu)方向移動(dòng)，鉆孔電機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆孔刀具轉(zhuǎn)動(dòng)在海綿上切削，同時(shí)抽真空機(jī)構(gòu)吸氣將切削的海綿吸入鉆桿內(nèi)，完成切削后，噴氣機(jī)構(gòu)將切削的海綿噴出，第一模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)開孔模具向遠(yuǎn)離鉆孔機(jī)構(gòu)方向移動(dòng)使得開孔模具離開鉆孔機(jī)構(gòu)，然后第二模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)開孔模具沿設(shè)置有導(dǎo)向孔的側(cè)邊的長度方向移動(dòng)，繼續(xù)鉆下一個(gè)孔，海綿壓制后再鉆孔，避免海綿內(nèi)孔彎曲、孔徑不一致等問題，大大提高成品合格率，自動(dòng)鉆孔大大提高工作效率。

其中，上述的開孔模具包括底板10、導(dǎo)向模塊11、海綿推進(jìn)板12、海綿壓板13和二擋板14，底板10為具有設(shè)定長寬高的方體結(jié)構(gòu)且設(shè)置于機(jī)架上，二擋板14分別設(shè)置于底板10的相對(duì)二個(gè)側(cè)邊上，導(dǎo)向模塊11、海綿推進(jìn)板12分別設(shè)置于底板10的相對(duì)二個(gè)側(cè)邊上且位于二擋板14之間，海綿壓板13設(shè)置于底板10的上方，導(dǎo)向模塊11、海綿推進(jìn)板12上設(shè)置有九個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向模塊11、海綿推進(jìn)板12上的導(dǎo)向孔一一對(duì)應(yīng)且同軸心設(shè)置，升降氣缸與海綿壓板13連接，模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與底板10連接。導(dǎo)向模塊11、海綿推進(jìn)板12上設(shè)置導(dǎo)向孔，一方面為鉆桿30提供導(dǎo)向作用，另一方面便于鉆桿30內(nèi)切削的海綿的收集。

另外，上述的第一模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的底板10的上表面、海綿推進(jìn)板12的上表面和下表面、海綿壓板13的下表面上設(shè)置有多個(gè)V型槽或U型槽，V型槽或U型槽的長度方向?yàn)橛蓪?dǎo)向模塊至海綿推進(jìn)板方向設(shè)置。

采用上述優(yōu)選的方案，增加V型槽或U型槽，一方面為海綿的壓制提高海綿與開孔模具之間的摩擦力，另一方面也為海綿的壓制提供導(dǎo)向作用。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有刀具導(dǎo)向塊(圖中未示出)，刀具導(dǎo)向塊設(shè)置于底板10上且位于導(dǎo)向模塊11的外側(cè)，刀具導(dǎo)向塊上設(shè)置有九個(gè)刀具導(dǎo)向孔，刀具導(dǎo)向孔與導(dǎo)向模塊上的導(dǎo)向孔一一對(duì)應(yīng)且同軸心設(shè)置。

采用上述優(yōu)選的方案，刀具導(dǎo)向塊上設(shè)置多個(gè)刀具導(dǎo)向孔，可整體為所有的鉆桿30提供導(dǎo)向作用，同時(shí)，也避免鉆桿30過長產(chǎn)生徑向跳動(dòng)。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的刀具導(dǎo)向塊上且位于刀具導(dǎo)向孔的外圓周上設(shè)置有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有滾珠機(jī)構(gòu)。

采用上述優(yōu)選的方案，增加滾珠機(jī)構(gòu)，避免鉆桿與刀具導(dǎo)向塊產(chǎn)生硬性碰撞，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有刀具定位件，所述刀具定位件設(shè)置于所述導(dǎo)向模塊的外側(cè)且位于所述導(dǎo)向模塊的任一端部，所述刀具定位件上設(shè)置有一個(gè)刀具定位孔，所述刀具定位孔與所述導(dǎo)向模塊上的導(dǎo)向孔同軸心設(shè)置。

采用上述優(yōu)選的方案，刀具定位件上設(shè)置一個(gè)刀具定位孔，可為鉆桿提供定位作用，便于加工。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。