本發(fā)明屬于線束固定支架生產(chǎn)加工輔助部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種線束固定支架橡膠件切邊裝置。

背景技術(shù)：

在汽車發(fā)動機(jī)上進(jìn)行線束布置時，為確保線束固定可靠，需使用線束固定支架，將線束穿過線束固定支架的支架本體上的開孔內(nèi)。而為了避免金屬材料的線束固定支架對線束造成磨損，從而引發(fā)電器部件故障，一般會在線束固定支架上的開孔內(nèi)卡裝安裝一個橡膠件。對于線束固定支架而言，因?yàn)樯婕安考贾茫髮ο鹉z件的邊沿部進(jìn)行剪切，確保橡膠件的邊沿部不會超過規(guī)定的尺寸和位置要求。而在現(xiàn)有技術(shù)中，對橡膠件邊沿部的剪切都是通過人工操作完成。而人工操作，不僅效率低下，而且不同人工操作，一致性差，影響線束固定支架的橡膠件的剪切質(zhì)量，造成大量支架無法滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便快捷地實(shí)現(xiàn)對線束固定支架的橡膠件的邊沿部進(jìn)行剪切，實(shí)現(xiàn)剪切工序自動化，提高橡膠件邊沿部剪切一致性和剪切效率，提高邊沿部剪切質(zhì)量，同時有效降低操作人員勞動強(qiáng)度的線束固定支架橡膠件切邊裝置。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種線束固定支架橡膠件切邊裝置，所述的固定支架包括支架本體，支架本體上設(shè)置開孔，開孔內(nèi)卡裝橡膠件，所述的線束固定支架橡膠件切邊裝置包括裝置底板，裝置底板上設(shè)置支架定位板件、工作氣缸，工作氣缸與能夠控制工作氣缸的伸縮桿伸縮的控制部件連接，伸縮桿延伸出工作氣缸的一端端部安裝切刀刀片，伸縮桿伸出時，切刀刀片設(shè)置為能夠?qū)ο鹉z件的邊沿部進(jìn)行切割的結(jié)構(gòu)。

所述的工作氣缸包括左氣缸和右氣缸，支架定位板件設(shè)置在左氣缸和右氣缸之間，左氣缸和右氣缸分別與控制部件連接，支架定位板件上設(shè)置支架定位槽口。

所述的左氣缸包括左伸縮桿，右氣缸包括右伸縮桿，切刀刀片包括左刀片和右刀片，左伸縮桿延伸出左氣缸的一端端部設(shè)置左刀架，左刀架上安裝左刀片，右伸縮桿延伸出右氣缸的一端端部設(shè)置右刀架，右刀架上安裝右刀片，左刀片和右刀片均設(shè)置為水平布置的結(jié)構(gòu)。

所述的左刀架靠近支架定位板件的側(cè)面設(shè)置左刀片安裝槽，左刀架上表面位置設(shè)置能夠延伸到左刀片安裝槽內(nèi)的左緊固螺絲，所述的左緊固螺絲設(shè)置為抵靠在左刀片上的結(jié)構(gòu)。

所述的右刀架靠近支架定位板件的側(cè)面設(shè)置右刀片安裝槽，右刀架上表面位置設(shè)置能夠延伸到右刀片安裝槽內(nèi)的右緊固螺絲，所述的右緊固螺絲設(shè)置為抵靠在右刀片上的結(jié)構(gòu)。

所述的裝置底板上設(shè)置直線結(jié)構(gòu)的安裝凹槽，左氣缸底部通過安裝塊活動卡裝在安裝凹槽內(nèi)，右氣缸底部通過右安裝塊活動卡裝在安裝凹槽內(nèi)，左氣缸設(shè)置為能沿安裝凹槽前后移動的結(jié)構(gòu)，右氣缸設(shè)置為能沿安裝凹槽前后移動的結(jié)構(gòu)。

所述的線束固定支架橡膠件切邊裝置還包括左固定板和右固定板，所述的左固定板垂直安裝在裝置底板左側(cè)面，右固定板垂直安裝在裝置底板右側(cè)面，左固定板上設(shè)置穿過左固定板的左調(diào)節(jié)螺釘，右固定板上設(shè)置穿過右固定板的右調(diào)節(jié)螺釘，所述的左調(diào)節(jié)螺釘穿過左固定板抵靠在左氣缸側(cè)面，右調(diào)節(jié)螺釘穿過右固定板抵靠在右氣缸側(cè)面。

所述的左緊固螺釘和左刀片之間設(shè)置方形體結(jié)構(gòu)的左壓板，所述的右緊固螺釘和右刀片之間設(shè)置方形體結(jié)構(gòu)的右壓板。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的線束固定支架橡膠件切邊裝置，當(dāng)需要對線束固定支架上的橡膠件的邊沿部進(jìn)行切割時，將線束固定支架垂直固定在支架定位板件上，這時，控制部件控制工作氣缸的伸縮桿伸出，伸縮桿向靠近支架定位板件的方向移動，設(shè)置在伸縮桿上的切刀刀片在推力作用下，靠近橡膠件的邊沿部，并對邊沿部進(jìn)行方便快捷切割，切割完成后，控制部件再控制工作氣缸的伸縮桿收縮，退回到遠(yuǎn)離線束固定支架的位置，該位置為切邊裝置初始位置。這樣，通過重復(fù)在支架定位板件上固定線束固定支架，切邊裝置裝置重復(fù)進(jìn)行切割工序，就能自動完成橡膠件的邊沿部的切割。上述結(jié)構(gòu)，工序簡單，線束固定支架在支架定位部件上放置的高度固定，而切刀刀片的高度也固定，這樣就確保每個線束固定支架的橡膠件邊沿部切割位置一致，從而在提高切割效率的同時，確保了切割位置的一致性，提高了線束固定支架整體質(zhì)量。本發(fā)明的橡膠件切邊裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便快捷地實(shí)現(xiàn)對線束固定支架的橡膠件的邊沿部進(jìn)行剪切，實(shí)現(xiàn)剪切工序自動化，提高橡膠件邊沿部剪切一致性和剪切效率，提高邊沿部剪切質(zhì)量，同時有效降低操作人員勞動強(qiáng)度。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明：

圖1為本發(fā)明所述的線束固定支架橡膠件切邊裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所述的線束固定支架橡膠件切邊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記分別為：1、固定支架；2、支架本體；4、橡膠件；5、裝置底板；6、支架定位板件；7、工作氣缸；8、伸縮桿；9、控制部件；10、切刀刀片；11、邊沿部；12、左氣缸；13、右氣缸；14、支架定位槽口；15、左伸縮桿；16、右伸縮桿；17、左刀片；18、右刀片；19、左刀架；20、右刀架；21、左刀片安裝槽；22、左緊固螺絲；23、右刀片安裝槽；24、右緊固螺絲；25、安裝凹槽；26、左固定板；27、右固定板；28、裝置底板左側(cè)面；29、裝置底板右側(cè)面；30、左調(diào)節(jié)螺釘；31、右調(diào)節(jié)螺釘；32、左壓板；33、右壓板。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如附圖1、附圖2所示，本發(fā)明為一種線束固定支架橡膠件切邊裝置，所述的固定支架1包括支架本體2，支架本體2上設(shè)置開孔，開孔內(nèi)卡裝橡膠件4，所述的線束固定支架橡膠件切邊裝置包括裝置底板5，裝置底板5上設(shè)置支架定位板件6、工作氣缸7，工作氣缸7與能夠控制工作氣缸7的伸縮桿8伸縮的控制部件9連接，伸縮桿8延伸出工作氣缸7的一端端部安裝切刀刀片10，伸縮桿8伸出時，切刀刀片10設(shè)置為能夠?qū)ο鹉z件4的邊沿部11進(jìn)行切割的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要對線束固定支架上的橡膠件的邊沿部進(jìn)行切割時，將線束固定支架垂直固定在支架定位板件上，這時，控制部件控制工作氣缸的伸縮桿伸出，伸縮桿向靠近支架定位板件的方向移動，設(shè)置在伸縮桿上的切刀刀片在推力作用下，靠近橡膠件的邊沿部，并對邊沿部進(jìn)行方便快捷切割，切割完成后，控制部件再控制工作氣缸的伸縮桿收縮，退回到遠(yuǎn)離線束固定支架的位置，該位置為切邊裝置初始位置。這樣，通過重復(fù)在支架定位板件上固定線束固定支架，切邊裝置裝置重復(fù)進(jìn)行切割工序，就能自動完成橡膠件的邊沿部的切割。上述結(jié)構(gòu)，工序簡單，線束固定支架在支架定位部件上放置的高度固定，而切刀刀片的高度也固定，這樣就確保每個線束固定支架的橡膠件邊沿部切割位置一致，從而在提高切割效率的同時，確保了切割位置的一致性，提高了線束固定支架整體質(zhì)量。本發(fā)明的線束固定支架橡膠件切邊裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便快捷地實(shí)現(xiàn)對線束固定支架的橡膠件的邊沿部進(jìn)行剪切，實(shí)現(xiàn)剪切工序自動化，提高橡膠件邊沿部剪切一致性和剪切效率，提高邊沿部剪切質(zhì)量，同時有效降低操作人員勞動強(qiáng)度。

所述的工作氣缸7包括左氣缸12和右氣缸13，支架定位板件6設(shè)置在左氣缸12和右氣缸13之間，左氣缸12和右氣缸13分別與控制部件9連接，支架定位板件6上設(shè)置支架定位槽口14。因?yàn)橄鹉z件邊沿部切割時，位于線束固定支架兩側(cè)的邊沿部均需要切割，因此，通過左氣缸和右氣缸的設(shè)置，左氣缸和右氣缸均通過控制部件控制工作，從而可以同時伸出，對固定在支架定位把那件上的線束固定支架的橡膠件的邊沿部進(jìn)行切割，從而一道工序即可完成一個線束支架的橡膠件邊沿部的切割，大大提高了邊沿部切割效率。

所述的左氣缸12包括左伸縮桿15，右氣缸13包括右伸縮桿16，切刀刀片10包括左刀片17和右刀片18，左伸縮桿16延伸出左氣缸12的一端端部設(shè)置左刀架19，左刀架19上安裝左刀片17，右伸縮桿16延伸出右氣缸13的一端端部設(shè)置右刀架20，右刀架20上安裝右刀片18，左刀片17和右刀片18均設(shè)置為水平布置的結(jié)構(gòu)。左刀片安裝在左刀架上，右刀片安裝在右刀架上，實(shí)現(xiàn)可靠固定，在切割時產(chǎn)生沖擊力時，左刀片和右刀片不會發(fā)生晃動。

所述的左刀架19靠近支架定位板件6的側(cè)面設(shè)置左刀片安裝槽21，左刀架19上表面位置設(shè)置能夠延伸到左刀片安裝槽21內(nèi)的左緊固螺絲22，所述的左緊固螺絲22設(shè)置為抵靠在左刀片17上的結(jié)構(gòu)。左緊固螺絲將左刀片安裝在左刀片安裝槽內(nèi)，能夠方便快捷更換刀片，并且能夠更換不同尺寸的刀片，以適應(yīng)不同尺寸的線束固定支架橡膠件邊沿部切割的要求，提高通用性。

所述的右刀架20靠近支架定位板件6的側(cè)面設(shè)置右刀片安裝槽23，右刀架20上表面位置設(shè)置能夠延伸到右刀片安裝槽23內(nèi)的右緊固螺絲24，所述的右緊固螺絲24設(shè)置為抵靠在右刀片18上的結(jié)構(gòu)。右緊固螺絲將右刀片安裝在左刀片安裝槽內(nèi)，能夠方便快捷更換刀片，并且能夠更換不同尺寸的刀片，以適應(yīng)不同尺寸的線束固定支架橡膠件邊沿部切割的要求，提高通用性。

所述的裝置底板5上設(shè)置直線結(jié)構(gòu)的安裝凹槽25，左氣缸12底部通過安裝塊活動卡裝在安裝凹槽25內(nèi)，右氣缸13底部通過右安裝塊活動卡裝在安裝凹槽25內(nèi)，左氣缸12設(shè)置為能沿安裝凹槽25前后移動的結(jié)構(gòu)，右氣缸13設(shè)置為能沿安裝凹槽25前后移動的結(jié)構(gòu)。

所述的線束固定支架橡膠件切邊裝置還包括左固定板26和右固定板27，所述的左固定板26垂直安裝在裝置底板左側(cè)面28，右固定板27垂直安裝在裝置底板右側(cè)面29，左固定板26上設(shè)置穿過左固定板26的左調(diào)節(jié)螺釘30，右固定板27上設(shè)置穿過右固定板27的右調(diào)節(jié)螺釘31，所述的左調(diào)節(jié)螺釘30穿過左固定板26抵靠在左氣缸12側(cè)面，右調(diào)節(jié)螺釘31穿過右固定板27抵靠在右氣缸13側(cè)面。

上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，左固定板和右固定板一方面起到限制氣缸位置的作用，另一方面，可以通過左調(diào)節(jié)螺釘和右調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)初始位置，適應(yīng)不同需要。

所述的左緊固螺釘30和左刀片17之間設(shè)置方形體結(jié)構(gòu)的左壓板32，所述的右緊固螺釘31和右刀片18之間設(shè)置方形體結(jié)構(gòu)的右壓板33。左壓板和右壓板可以放置在刀片上表面，也可以放置在刀片下表面，而且可以放置不同厚度的壓板，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)刀片高度的目的，以適應(yīng)不同尺寸的線束固定支架橡膠件邊沿部切割的要求，提高了固定支架橡膠件切邊裝置的通用性。

本發(fā)明所述的線束固定支架橡膠件切邊裝置，當(dāng)需要對線束固定支架上的橡膠件的邊沿部進(jìn)行切割時，將線束固定支架垂直固定在支架定位板件上，這時，控制部件控制工作氣缸的伸縮桿伸出，伸縮桿向靠近支架定位板件的方向移動，設(shè)置在伸縮桿上的切刀刀片在推力作用下，靠近橡膠件的邊沿部，并對邊沿部進(jìn)行方便快捷切割，切割完成后，控制部件再控制工作氣缸的伸縮桿收縮，退回到遠(yuǎn)離線束固定支架的位置，該位置為切邊裝置初始位置。這樣，通過重復(fù)在支架定位板件上固定線束固定支架，切邊裝置裝置重復(fù)進(jìn)行切割工序，就能自動完成橡膠件的邊沿部的切割。上述結(jié)構(gòu)，工序簡單，線束固定支架在支架定位部件上放置的高度固定，而切刀刀片的高度也固定，這樣就確保每個線束固定支架的橡膠件邊沿部切割位置一致，從而在提高切割效率的同時，確保了切割位置的一致性，提高了線束固定支架整體質(zhì)量。本發(fā)明的橡膠件切邊裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便快捷地實(shí)現(xiàn)對線束固定支架的橡膠件的邊沿部進(jìn)行剪切，實(shí)現(xiàn)剪切工序自動化，提高橡膠件邊沿部剪切一致性和剪切效率，提高邊沿部剪切質(zhì)量，同時有效降低操作人員勞動強(qiáng)度。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。