本發(fā)明涉及一種裝夾機構(gòu)，尤其涉及一種卡扣定位裝置。

背景技術(shù)：

市場上生產(chǎn)的汽車等產(chǎn)品，其塑膠件在生產(chǎn)之后一般都要經(jīng)過檢測方能裝配使用，而對于這些塑膠件的檢測，由于各種塑膠件形狀用途各異，在對產(chǎn)品進行檢測的過程中，并沒有一種特定的方法來固定這些塑膠件然后對其進行檢測，目前應(yīng)用的較多的一般采用鐵片和螺絲固定后檢測，或者直接就用手工扶著對其進行檢測，用鐵片螺絲的檢測方法固定麻煩，固定速度慢，不利于提高工作效率，而人工手扶的辦法則很可能要兩個人才能完成檢測工作，浪費人力資源，提高生產(chǎn)成本，而且速度較慢，也很可能影響檢測的精準(zhǔn)性，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

針對以上弊端，我們實有必要設(shè)計一種性能更加優(yōu)異的卡扣定位裝置以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種卡扣定位裝置。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種卡扣定位裝置，包括定位套、設(shè)置于所述定位套腔體內(nèi)的內(nèi)芯、彈簧以及定位套桿，所述內(nèi)芯包括第一夾片和第二夾片，所述第一夾片與所述第二夾片相對匹配設(shè)置在所述定位套內(nèi)，所述彈簧通過彈簧固定軸固設(shè)在所述第一夾片和第二夾片之間，所述內(nèi)芯的一端設(shè)有具有梯度的夾持部，所述夾持部的最大橫截面與所述腔體橫截面緊密匹配，所述內(nèi)芯另一端附近設(shè)有兩端呈圓弧形的對稱長孔，所述定位套桿前端設(shè)有偏心桿，所述偏心桿伸入所述長孔內(nèi)且穿過所述內(nèi)芯，還包括第二彈簧，所述第二彈簧一端固定在所述定位套內(nèi)，另一端與所述內(nèi)芯底部抵觸設(shè)置。

優(yōu)選的，所述夾持部橫截面與所述腔體橫截面均呈圓形。

優(yōu)選的，所述定位套一端設(shè)有定位孔，用于固定裝配所述定位套。

優(yōu)選的，還包括固定環(huán)，所述定位套桿穿過所述定位套，且通過螺絲與固定環(huán)與所述定位套可旋轉(zhuǎn)連接。

優(yōu)選的，所述定位套桿的后端設(shè)有持握部，所述持握部表面設(shè)有防滑層。

優(yōu)選的，所述第二彈簧設(shè)置在所述內(nèi)芯底部與所述定位孔頂部之間。

本發(fā)明的有益效果是：一、取代了原有的手扶或者鐵片螺絲固定的方法，采用定位套將裝置固定，使檢測更加精準(zhǔn)和規(guī)范化；二、本發(fā)明的一種卡扣定位裝置中，采用偏心桿配合夾片長孔的方式，達到類似凸輪的效果，當(dāng)旋轉(zhuǎn)偏心桿時，長孔與偏心桿的配合使得內(nèi)芯做收入或者伸出定位套的動作，當(dāng)偏心桿旋轉(zhuǎn)到一定角度時，內(nèi)芯完全收入定位套內(nèi)，且偏心桿卡死，從而達到固定工件的效果，這種固定方法只需輕輕旋轉(zhuǎn)定位套桿即可達到固定工件的效果，使檢測更快捷更精準(zhǔn)。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種卡扣定位裝置整體結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2是本發(fā)明一種第一夾片結(jié)構(gòu)示意圖。

其中： 1、定位套；11、定位孔；12、第一通孔；13、第二通孔；14、工藝孔；15、腔體；2、內(nèi)芯；21、第一夾片； 22、第二夾片； 23、夾持部；24、梯度斜面；25、長孔；26、彈簧孔；3、定位套桿；31、偏心桿；32、持握部；33、固定環(huán)；4、彈簧；41、彈簧固定軸；5、第二彈簧。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種卡扣定位裝置，包括定位套1、與所述定位套1匹配設(shè)計的內(nèi)芯2、彈簧4以及定位套桿3，所述內(nèi)芯2包括第一夾片21和第二夾片22，所述第一夾片21與所述第二夾片22相對匹配設(shè)置在所述定位套1內(nèi)，所述彈簧4通過彈簧固定軸41固設(shè)在所述第一夾片21和第二夾片22之間，所述內(nèi)芯2的一端設(shè)有具有梯度的夾持部23，所述夾持部23的最大橫截面與所述腔體15橫截面緊密匹配，所述內(nèi)芯2另一端附近設(shè)有兩端呈圓弧形的對稱長孔25，所述定位套桿3前端設(shè)有偏心桿31，所述偏心桿31伸入所述長孔25內(nèi)且穿過所述內(nèi)芯2，還包括第二彈簧，所述第二彈簧一端固定在所述定位套內(nèi)，另一端與所述內(nèi)芯底部抵觸設(shè)置，用于向上抵觸內(nèi)芯。

具體的，內(nèi)芯2包括第一夾片21和第二夾片22，第一夾片21和第二夾片22相對匹配設(shè)置在定位套1的腔體內(nèi)，定位套1呈圓柱狀，定位套1內(nèi)的腔體亦呈圓柱狀，如圖2所示 ，由第一夾片21和第二夾片22組成的內(nèi)芯在完全收入定位套1的腔體時呈整體圓柱狀一端略有梯度的形狀，所述第一夾片21與所述第二夾片22上各設(shè)有一長孔25，兩個長孔25對稱設(shè)置，且定位套1上設(shè)有與所述長孔25對應(yīng)的第一通孔12。

定位套桿3前端設(shè)有偏心桿31，后端設(shè)有持握部32，前端偏心桿31穿過定位套1第一通孔12和內(nèi)芯2的長孔25，通過偏心桿31頂端的固定孔（圖未示）和固定環(huán)33一起可轉(zhuǎn)動的固定在定位套1上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)持握部32時，帶動偏心桿31旋轉(zhuǎn)，配合第二彈簧5，從而通過長孔25與偏心桿31的配合帶動內(nèi)芯2做伸縮運動，內(nèi)芯2除了夾持部23以外的其他部分的外徑小于定位套1內(nèi)徑，而夾持部23的最大外徑等于定位套1的內(nèi)徑，所以當(dāng)內(nèi)芯2的夾持部23經(jīng)由梯度斜面24收縮進入定位套1內(nèi)時，可以緊緊的將標(biāo)準(zhǔn)直徑的塑膠件檢測部固定在內(nèi)芯2的夾持部23上。

所述第一夾片21和第二夾片22上還各設(shè)有一個彈簧孔26，兩個彈簧孔26也是對稱設(shè)置，且定位套1上也設(shè)有與所述彈簧孔6對應(yīng)的第二通孔13，彈簧固定軸41穿過彈簧孔26和第二通孔13將彈簧4固定在第一夾片21和第二夾片22之間，其作用有兩個，第一是彈簧固定軸41可以進一步保證第一夾片21和第二夾片22的對稱設(shè)置，使其配合更加緊密，第二是通過旋轉(zhuǎn)定位套桿3的方式旋鈕出內(nèi)芯2時，可將第一夾片21和第二夾片22自動彈開，方便裝夾。

由于在生產(chǎn)的過程中，一般較多的采用圓柱型檢測部件，而且圓柱的直徑一般為標(biāo)準(zhǔn)直徑，因此在本發(fā)明的具體實施例中，夾持部23為圓形，適合夾持檢測部位截面為圓形的塑膠件檢測部，這樣可以更大程度的提高本發(fā)明的使用范圍，為生產(chǎn)加工提供更大的便利。但是將夾持部23改成與現(xiàn)實生產(chǎn)過程中其他標(biāo)準(zhǔn)形狀相匹配的形狀亦屬于本發(fā)明的保護范圍，例如，將夾持部23改為截面為正方形 、三角形或者六邊形等其他適于生產(chǎn)過程的形狀皆可。

優(yōu)選的，所述定位套1一端設(shè)有定位孔11，用于固定裝配所述定位套1。本發(fā)明的一種卡扣定位裝置，既可以直接固定在某工作臺上使用，也可以直接拿在手上使用，而且適用于各種工裝夾具、檢具以及生產(chǎn)流水線上的抓緊機構(gòu)，預(yù)留的定位孔11方便其在各種所需的環(huán)境和設(shè)備上進行安裝，安裝方式簡單易操作。

優(yōu)選的，還包括固定環(huán)33，所述定位套桿3穿過所述定位套1，且通過螺絲和固定環(huán)33與所述定位套1可旋轉(zhuǎn)連接，固定方式簡單快捷。

優(yōu)選的，所述定位套桿3的后端設(shè)有持握部32，所述持握部表面設(shè)有防滑層，旋轉(zhuǎn)定位套桿時更方便更省力。

優(yōu)選的，定位套1上還設(shè)有工藝孔14，方便安裝。

優(yōu)選的，所述第二彈簧5設(shè)置在所述內(nèi)芯2底部與所述定位孔11頂部之間，用于將內(nèi)芯向上頂出去，使得整個動作過程更加可控，這樣不論所述卡扣定位裝置向任何方向安裝都可以完成動作。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。