全自動打扣機的自動送扣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于制衣設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種全自動打扣機的自動送扣裝置，包括主體支架、導軌、彈性復位裝置、V型撥條、沖頭、與沖頭剛性連接的定位板、沖頭軸套和扣子托板；所述導軌固定于主體支架上，導軌的一端用于進扣，另一端出口位于扣子托板旁；所述彈性復位裝置一端固定于主體支架上，另一端與所述V型撥條右臂連接；所述V型撥條可旋轉(zhuǎn)的固定于主體支架上，與兩臂相對的另一面設(shè)有兩個支腳。本實用新型的有益效果在于無需外加動力裝置與控制系統(tǒng)，以沖頭自身動作帶動送扣裝置工作；結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性高，維護更簡便；與傳統(tǒng)送扣裝置相比，占用空間小，結(jié)構(gòu)方面選擇性更高，整機結(jié)構(gòu)會更輕巧。
【專利說明】全自動打扣機的自動送扣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于廣告噴繪寫真設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種全自動打扣機的自動送扣
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著廣告噴繪行業(yè)的快速發(fā)展，各種打印耗材種類較多，用量也越來越大；當然，要實現(xiàn)廣而告之的目的，就必需將這些布料沖孔、壓扣，然后將其懸掛固定。傳統(tǒng)的手工沖孔壓扣不僅耗時，而且費力；為了提高工作效率，近幾年，應(yīng)運而生的打扣機種類也比較多，但在沖壓裝置與吸扣方式的結(jié)構(gòu)方面過于復雜，以致于在設(shè)備運作穩(wěn)定性方面稍感欠缺?，F(xiàn)有的自動送扣裝置大多采用連桿機構(gòu)，通過電機正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)重復送扣的功能；但由于電機轉(zhuǎn)動角度不易控制，扣子難以穩(wěn)定持續(xù)的被送到工位，且多連桿結(jié)構(gòu)占用空間也比較大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、輸送穩(wěn)定性好、占用空間較小的全自動打扣機的自動送扣裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]全自動打扣機的自動送扣裝置，包括主體支架、導軌、彈性復位裝置、V型撥條、沖頭、與沖頭剛性連接的定位板、沖頭軸套和扣子托板；所述導軌固定于主體支架上，導軌的一端用于進扣，另一端出口位于扣子托板旁；所述彈性復位裝置一端固定于主體支架上，另一端與所述V型撥條右臂連接；所述V型撥條可旋轉(zhuǎn)的固定于主體支架上，與兩臂相對的另一面設(shè)有兩個支腳。
[0006]初始狀態(tài)下，扣子逐一在導軌里面排列，V型撥條左支腳擋住導軌內(nèi)所有扣子，防止扣子順著導軌滑下；打扣動作啟動時，定位板隨沖頭高速豎直向下運動，位于定位板正下方的V型撥條右臂會受到定位板作用向下的沖擊作用力，此時，V型撥條會以銷釘為中心做順時針旋轉(zhuǎn)，V型撥條左支腳升起，扣子受重力作用沿導軌滑下，同時V型撥條右支腳落下，扣子被擋在V型撥條右支腳下，此時沖頭沖到底部實現(xiàn)一次打扣動作，然后沖頭上升，帶動定位板升高，V型撥條在彈性復位裝置作用下逆時針方向旋轉(zhuǎn)復位；ν型撥條左支腳會瞬間撥下?lián)踝〉箶?shù)第二顆及上面所有扣子，同時右支腳撥起，最后一顆扣子會在自身重力作用下沿導軌滑入扣子托板上的的工位，從而實現(xiàn)自動送扣的功能。
[0007]作為本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，所述彈性復位裝置為拉簧。
[0008]進一步的，所述拉簧通過銷釘固定在主體支架上。
[0009]作為本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，所述V型撥條通過V型撥條銷釘固定于V型撥條支架上，V型撥條支架與主體支架一體連接。
[0010]本實用新型的有益效果在于本實用新型提供的全自動打扣機的自動送扣裝置無需外加動力裝置與控制系統(tǒng)，以沖頭自身動作帶動送扣裝置工作；結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性高，維護更簡便；與傳統(tǒng)送扣裝置相比，占用空間小，結(jié)構(gòu)方面選擇性更高，整機結(jié)構(gòu)會更輕巧。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中全自動打扣機的自動送扣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的全自動打扣機的自動送扣裝置的【具體實施方式】結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型的全自動打扣機的自動送扣裝置在沖頭沖到底部時的局部放大圖。
[0014]圖4是本實用新型的全自動打扣機的自動送扣裝置在沖頭上升至頂部時的局部放大圖。
[0015]1.主體支架；11.V型撥條支架；2.導軌；3.彈性復位裝置；31.彈性復位裝置支架；4.V型撥條；41.V型撥條左臂；42.V型撥條右臂；43.V型撥條左支腳；44.V型撥條右支腳；45.V型撥條銷釘；5.沖頭；6.定位板；7.沖頭軸套；8.扣子托板；111.推板導軌；222.沖模；333.凸輪盤；444.電機；555.固定銷釘；666.連桿；777.推板。

【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，扣子會經(jīng)過理扣裝置自動進入推板導軌111內(nèi)，電機444逆時針方向轉(zhuǎn)動，連桿666會在電機帶動下，以固定銷釘555為中心順時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中會推動推板777水平向運動，扣子會在推板777作用下進入沖模，實現(xiàn)送扣過程，然后電機反轉(zhuǎn)，推板會反方向運動，實現(xiàn)復位，通過電機正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)重復送扣的功能。
[0017]如圖2所示的全自動打扣機的自動送扣裝置，包括主體支架1、V型撥條支架11、導軌2、彈性復位裝置3、V型撥條4、沖頭5、與沖頭剛性連接的定位板6、沖頭軸套7和扣子托板8 ;其中，所述導軌2固定于主體支架I上，導軌2的一端用于進扣，另一端出口位于扣子托板8旁；彈性復位裝置3為拉簧，其一端通過銷釘固定在主體支架I上，另一端與所述V型撥條左臂41連接；所述V型撥條4通過V型撥條銷釘45固定于V型撥條支架11上，V型撥條支架11與主體支架I為一體；V型撥條還設(shè)有V型撥條左支腳43和V型撥條右支腳44。
[0018]初始狀態(tài)下，扣子逐一在導軌2里面排列，V型撥條左支腳43擋住導軌2內(nèi)所有扣子，防止扣子順著導軌2滑下；打扣動作啟動時，定位板6隨沖頭5高速豎直向下運動，位于定位板6正下方的V型撥條右臂42會受到定位板6作用向下的沖擊作用力，此時如圖3所述，V型撥條4會以V型撥條銷釘45為中心做順時針旋轉(zhuǎn)，V型撥條左支腳43升起，扣子受重力作用沿導軌2滑下，同時V型撥條右支腳44落下，扣子被擋在V型撥條右支腳44下；此時沖頭5沖到底部實現(xiàn)一次打扣動作，然后沖頭5上升，帶動定位板6升高，V型撥條4在拉簧作用下逆時針方向旋轉(zhuǎn)復位；如圖4所述V型撥條左支腳43會瞬間撥下?lián)踝〉箶?shù)第二顆及上面所有扣子，同時V型撥條右支腳44撥起，最后一顆扣子會在自身重力作用下沿導軌2方向滑入扣子托板8上的的工位，從而實現(xiàn)自動送扣的功能。
[0019]以上顯示僅描述了本實用新型的主要特征和要點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制。在不脫離發(fā)明點和保護范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化，這些變化和改進都將落入本實用新型要求保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.全自動打扣機的自動送扣裝置，其特征在于包括主體支架(1)、導軌(2)、彈性復位裝置(3)、V型撥條(4)、沖頭(5)、與沖頭剛性連接的定位板￠)、沖頭軸套(7)和扣子托板(8);所述導軌(2)固定于主體支架(1)上，導軌(2)的一端用于進扣，另一端出口位于扣子托板(8)旁；所述彈性復位裝置(3) —端固定于主體支架(1)上，另一端與所述V型撥條右臂(42)連接；所述V型撥條(4)可旋轉(zhuǎn)的固定于主體支架(1)上，與兩臂相對的另一面設(shè)有兩個支腳。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動打扣機的自動送扣裝置，其特征在于，所述彈性復位裝置⑶為拉簧。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動打扣機的自動送扣裝置，其特征在于，所述拉簧通過銷釘(31)固定在主體支架(1)上。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的全自動打扣機的自動送扣裝置，其特征在于，所述V型撥條(4)通過V型撥條銷釘(45)固定于V型撥條支架(11)上，所述V型撥條支架(11)與主體支架(1) 一體連接。
【文檔編號】B65G11/02GK204091098SQ201420213651
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】徐浩 申請人:常州百馳機電科技有限公司