本發(fā)明涉及液壓鉗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超高壓多功能手動(dòng)液壓鉗。

背景技術(shù)：

在無(wú)專用設(shè)備或在無(wú)動(dòng)力源的野外、山區(qū)高空作業(yè)時(shí)，常會(huì)遇到施加大作用力的情況，這時(shí)常用手動(dòng)機(jī)具進(jìn)行作業(yè)。目前，手動(dòng)機(jī)具的類(lèi)型大致有2類(lèi)，一類(lèi)是機(jī)械式，它的主要缺點(diǎn)是所施加的作用力太小，遠(yuǎn)不能滿足多種大作用力作業(yè)的要求；另一類(lèi)是液壓式，其主要形式多為平面安放式，即作業(yè)時(shí)要有地面作支撐，所以體積、重量均較大，對(duì)懸空作業(yè)不適合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是，提供一種超高壓多功能手動(dòng)液壓鉗。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，提出了如下技術(shù)方案：一種超高壓多功能手動(dòng)液壓鉗，包括鉗頭和鉗體，所述鉗頭與與鉗體前部的圓形端蓋剛性連接，根據(jù)不同作業(yè)情況可更換相應(yīng)鉗頭；所述鉗體包括手動(dòng)施力裝置和具有儲(chǔ)油快進(jìn)、增壓工作、卸載、快退功能的液壓裝置。

所述鉗頭為壓接鉗頭，用來(lái)完成軸向施力的作業(yè)。

所述鉗頭為剪切鉗頭，用來(lái)完成剪切作業(yè)。

所述鉗頭為破拆鉗頭，用于破拆作業(yè)。

所述鉗體為動(dòng)力源部分，包括杠桿套、手動(dòng)泵柱塞、卸載頂桿、上手柄、下手柄、絕緣套、右端蓋、快進(jìn)活塞、卸載閥、缸筒、左端蓋、工作活塞、安全閥和單向閥；

所述缸筒的右端有一儲(chǔ)油腔，儲(chǔ)存該機(jī)具工作時(shí)的全部液壓油；

所述工作活塞位于缸筒的左端，其內(nèi)孔中裝有回程彈簧；

所述下手柄的左端外圓上有一段矩形螺紋，右端蓋上的螺釘旋入下手柄的矩形螺紋槽內(nèi)；

所述上手柄的大直徑右端也有一舉行螺旋槽，杠桿套的螺釘前部選入下手柄矩形槽內(nèi)；

所述手動(dòng)液壓泵柱塞在手柄施加外力后，可輸出80MPa的超高壓油液；

所述卸載頂桿和單向閥為卸載裝置；

所述鉗體和手柄外部都有一層絕緣膠套，一方面是手感柔軟與手的摩擦力較大，且在鉗體掉落時(shí)橡膠的彈性作用對(duì)人體有一定的緩沖保護(hù)作用，另一方面是在進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)，起絕緣保護(hù)作用。

該發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明公開(kāi)了一種超高壓多功能手動(dòng)液壓鉗，包括鉗頭和鉗體；鉗頭作為執(zhí)行部件用銷(xiāo)及螺釘與鉗體前部的圓形端蓋剛性連接，根據(jù)不同的作業(yè)情況，可更換相應(yīng)的壓接鉗頭、剪切鉗頭、破拆鉗頭；鉗體為動(dòng)力源部分，由手動(dòng)施力裝置及具有儲(chǔ)油、快進(jìn)、增壓工作、卸載、快退功能的液壓裝置組成；

本發(fā)明在換裝不同鉗頭后,可適應(yīng)多種大作用力作業(yè)場(chǎng)合,且有攜帶方便、操作靈活等特點(diǎn)，很適合在無(wú)專用設(shè)備或無(wú)動(dòng)力源的場(chǎng)所及高空作業(yè)時(shí)使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明超高壓多功能手動(dòng)液壓鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明超高壓多功能手動(dòng)液壓鉗鉗頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-杠桿套、2-手動(dòng)泵柱塞、3-卸載頂桿、4-上手柄、5-下手柄、6-絕緣套、7-右端蓋、8-快進(jìn)活塞、9-卸載閥、10-缸筒、11-左端蓋、12-工作活塞、13-安全閥、14-單向閥、15-單向閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳盡描述：

如圖1和2，工作時(shí),首先順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下手柄5,在其上螺旋槽的作用下,下手柄左端面將推動(dòng)快進(jìn)活塞8前移,缸筒10上儲(chǔ)油腔中的油液通過(guò)單向閥14和15進(jìn)入工作活塞12的右腔,由于手柄螺旋槽螺距較大,所以工作活塞帶動(dòng)鉗頭上的壓模實(shí)現(xiàn)快速前移,當(dāng)鉗頭上壓模接觸工件后,隨著下手柄5的繼續(xù)移動(dòng),儲(chǔ)油腔Ⅰ中的油液壓力將會(huì)上升,直到下手柄5轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí),快進(jìn)動(dòng)作結(jié)束。這時(shí)再上、下搬動(dòng)上手柄4,柱塞2,即上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng),油液推動(dòng)鉗體上的壓模進(jìn)行慢速、超高壓工作進(jìn)給。工作時(shí),若油液壓力超過(guò)安全閥13設(shè)定的壓力(裝配時(shí)已設(shè)定為80MPa),安全閥將開(kāi)啟,實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。

工作完畢后,先將下手柄反轉(zhuǎn)退回原位,然后將上手柄4抬起,并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),使其在螺旋槽作用下前移,上手柄4大外圓前端就會(huì)越過(guò)卸載頂桿3,處于其上方位置,這時(shí)再向下壓上手柄4,卸載頂桿3即會(huì)被壓下,頂開(kāi)卸載閥9,工作活塞12的右腔與缸筒10儲(chǔ)油腔連通,在工作活塞12內(nèi)回程彈簧力作用下,工作活塞12帶動(dòng)鉗頭上的壓模退回到最里邊的初始位置，同時(shí)回流油液在回程彈簧力的作用下,將快進(jìn)活塞8推回到最右邊，最后將上手柄4反轉(zhuǎn),使其退回原位,一個(gè)工作循環(huán)全部結(jié)束。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。