專利名稱：一種鋼筋綁扎鉗的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋綁扎鉗，特別是涉及一種操作快捷方便的鋼筋綁扎鉗。
背景技術：
目前大城市里的建筑都是鋼筋混凝土結構，在施工過程中，鋼筋綁扎一直是通過工人手工綁扎，這種綁扎方式，效率低，而且工人一不小心，手指還極易擦破，造成不必要的感染。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種操作簡單快捷的鋼筋綁扎鉗，采用本發(fā)明提供的鋼筋綁扎鉗，能大幅提高鋼筋的綁扎效率，減輕工人的勞動強度。本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的一種鋼筋綁扎鉗，鉗柄A，鉗柄B，鉗頭A，鉗頭B，鉗頭A和鉗柄A為一體，鉗頭B和鉗柄B為一體，兩者在中部通過樞軸連接，所述鉗頭A和鉗頭B的下部分別有夾持面A和夾持面B，其特征在于在鉗頭A的下端開槽，槽內通過樞軸A安裝有壓桿，在鉗頭A的中部開有孔，孔內安裝有鉤絲柱，鉤絲柱的右端有臺階，在臺階與鉗頭A之間有彈性部件A，鉤絲柱右端的臺階在彈性部件A的作用下與所述壓桿的上端接觸，在所述鉗頭A的最下端有剪絲突起，鉗頭B的左側開槽，槽內通過樞軸B安裝撥絲桿，在所述撥絲桿的上端安裝有內徑大于所述鉤絲柱直徑的空心圓柱體， 所述撥絲桿的下端伸出所述鉗頭B的最下端，在所述撥絲桿的下部和所述鉗頭B之間安裝有彈性部件B，在所述鉤絲柱的左端開有倒鉤狀缺口，鉗頭B在撥絲桿的空心圓柱體對應位置開有圓柱型孔，在鉗頭B上有供綁扎鋼絲穿過的穿絲孔，所述穿絲孔從所述鉗頭B的左側上方穿過所述鉗頭B，在所述圓柱形孔與所述鉗頭B左端面處穿出，所述綁扎鋼絲從所述穿絲孔穿過，導入到所述夾持面A和夾持面B之間。其中所述彈性部件A和所述彈性部件B為彈簧。其中所述鉗頭A在所述樞軸至所述夾持面A之間通過弧狀連接A連接，在鉗頭A 的左側形成弧形空間，所述鉗頭B在所述樞軸至所述夾持面B之間通過弧狀連接B連接，在鉗頭B的右側形成弧形空間。其中所述鉗頭A在所述壓桿的右邊位置安裝有檔銷。其中從所述穿絲孔穿出的所述綁扎鋼絲位于所述空心圓柱體的中心線至所述空心圓柱體的柱面之間。其中所述彈性部件A的彈性系數(shù)大于所述彈性部件B的彈性系數(shù)。本發(fā)明的積極進步效果在于本發(fā)明提供的鋼筋綁扎鉗操作簡單，工人只需手握鉗柄，而不需要用手指將綁扎鋼絲穿入鋼筋綁扎處，操作靈活，方便。而且因只需握緊、放松和旋轉鉗柄就可以將鋼筋綁扎，還能大大提高鋼筋的綁扎效率。


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圖1是本發(fā)明在鉗頭張開時的示意圖；圖2是本發(fā)明圖1中B處的放大示意圖；圖3是本發(fā)明鉤絲時的示意圖；圖4是本發(fā)明圖3中E處的放大示意圖；圖5是本發(fā)明圖3中C-C處的截面圖；圖6是本發(fā)明剪絲時的示意圖；圖7是本發(fā)明圖6中F處的放大示意圖；圖8是本發(fā)明圖6中D-D處的截面圖；圖9為本發(fā)明鉤絲柱的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術方案。圖1是本發(fā)明在鉗頭張開時的示意圖，圖2是本發(fā)明圖1中B處的放大示意圖，該發(fā)明鋼筋綁扎鉗包括鉗柄Al，鉗柄B2，鉗頭A3，鉗頭B4，鉗頭A3和鉗柄Al為一體，鉗頭B4和鉗柄B2為一體， 兩者在中部通過樞軸5連接，所述鉗頭A3和鉗頭B4的下部形成夾持部分，在鉗頭A3的下端開槽，槽內通過樞軸A39安裝有壓桿32，在鉗頭A3的中部開有孔，孔內安裝有鉤絲柱38， 鉤絲柱38的右端有臺階，在臺階與鉗頭A3之間有彈性部件A37，鉤絲柱38右端的臺階在彈性部件A37的作用下與壓桿32的上端接觸，在鉗頭A3的最下端有剪絲突起35，鉗頭B4的左側開槽，槽內通過樞軸B45安裝撥絲桿43，在撥絲桿43的上端安裝有內徑大于鉤絲柱38 直徑的空心圓柱體42，撥絲桿43的下端伸至鉗頭B4的最下端，在撥絲桿43的下部和鉗頭 B4之間安裝有彈性部件B44。如圖9所示，在鉤絲柱38的左端開有倒鉤狀缺口 52。鉗頭 B4在撥絲桿43的空心圓柱體42對應位置開有圓柱型孔，在鉗頭B4上有供綁扎鋼絲51穿過的穿絲孔53，所述穿絲孔53從鉗頭B的左側上方貫穿鉗頭B4，在圓柱形孔與鉗頭B4左端面處的穿絲孔出口 47穿出，綁扎鋼絲51從穿絲孔53通過穿絲孔出口 47穿出導入到夾持面A55和夾持面BM之間。對于彈性部件A37可以采用彈簧，同樣對于彈性部件B44也可以采用彈簧。鉗頭A3在樞軸5至夾持面A55之間通過弧狀連接A31連接，在鉗頭A3的左側形成弧形空間，鉗頭B4在樞軸5至夾持面BM之間通過弧狀連接B41連接，在鉗頭B4的右側形成弧形空間。其中鉗頭A3在壓桿32的右邊位置安裝有檔銷36，以約束壓桿32在正常位置。從穿絲孔53穿出的綁扎鋼絲51位于空心圓柱體42的中心線至空心圓柱體42的柱面之間。彈性部件A37的彈性系數(shù)大于彈性部件B44的彈性系數(shù)。采用本發(fā)明鋼筋綁扎鉗工作時，首先將綁扎鋼絲51從鉗頭B4的穿絲孔53穿入， 并伸出穿絲孔出口 47 —段長度，然后將鉗柄Al和鉗柄B2張開，如圖1所示，此時，鉗頭A3 和鉗頭B4也張開，然后將鉗頭伸入需要綁扎的鋼筋A60和鋼筋B61上，并保證鋼筋A60和鋼筋B61位于鉗頭A3和鉗頭B4的弧形空間內，然后合攏鉗柄Al和鉗柄B2，使鉗頭A3和鉗頭B4也合攏，直至壓桿32的下端與夾持面BM相接觸，繼續(xù)合攏，推動壓桿32繞樞軸A39 轉動，并驅動鉤絲柱38克服彈性部件A37的作用力伸向鉗頭B4內，如圖3所示，此時鉗頭的放大圖如圖4和圖5所示，此時綁扎鋼絲51被鉤絲柱38的倒鉤狀缺口 52鉤住，然后將鉗柄Al和鉗柄B2張開，此時鉤絲柱38在彈性部件A37的作用下縮向鉗頭A3內，從而將綁扎鋼絲51卡住。這樣綁扎鋼絲51就位于鋼筋A60和鋼筋B61的下方，當整個鋼筋綁扎鉗往上提起時，綁扎鋼絲51因為一端被約束在穿絲孔53內，另一端被鉤絲柱38和鉗頭A3卡住，從而使綁扎鋼絲51的中部彎曲，圍繞鋼筋A61和鋼筋B62，這樣就可以合上鉗柄Al和鉗柄B2，使夾持面A55和夾持面B54閉合夾住綁扎鋼絲51，旋轉鋼筋綁扎鉗將綁扎鋼絲51 的兩端擰在一起，從而將鋼筋A60和鋼筋B61綁扎在一起，待綁扎鋼絲51擰到合適的程度， 用力合攏鉗柄Al和鉗柄B2，剪絲突起35將綁扎鋼絲51剪斷，剪絲突起35推動撥絲桿43 的下端，從而使撥絲桿43繞樞軸B45轉動，彈性部件B44也被壓縮，此時參照圖6，圖7，撥絲桿43上端的空心圓柱體42由于撥絲桿43繞樞軸B45轉動而動作，使空心圓柱體42的空心部分完全罩住鉤絲柱38伸出鉗頭A3的部分，因為穿絲孔53穿出的綁扎鋼絲51位于空心圓柱體42的中心線至空心圓柱體42的柱面之間，所以此時空心圓柱體42將綁扎鋼絲 51撥在空心圓柱體42的外面，而不被鉤絲柱38上的倒鉤狀缺口 52鉤住，如圖8所示。剪斷綁扎鋼絲51以后，松開鉗柄Al和鉗柄B2，鉤絲柱38在彈性部件A37的作用下快速縮進鉗頭A3內，而撥絲桿43也在彈性部件B44的作用下回到原來狀態(tài)。為了綁扎完成后，確保綁扎鋼絲51不因誤動作而被鉤絲柱38上的倒鉤狀缺口 52鉤住，選取彈性部件A37的彈性系數(shù)需大于彈性部件B44的彈性系數(shù)。
權利要求
1.一種鋼筋綁扎鉗，包括鉗柄A，鉗柄B，鉗頭A，鉗頭B，鉗頭A和鉗柄A為一體，鉗頭 B和鉗柄B為一體，兩者在中部通過樞軸連接，所述鉗頭A和鉗頭B的下部分別有夾持面A 和夾持面B，其特征在于在鉗頭A的下端開槽，槽內通過樞軸A安裝有壓桿，在鉗頭A的中部開有孔，孔內安裝有鉤絲柱，鉤絲柱的右端有臺階，在臺階與鉗頭A之間有彈性部件A，鉤絲柱右端的臺階在彈性部件A的作用下與所述壓桿的上端接觸，在所述鉗頭A的最下端有剪絲突起，鉗頭B的左側開槽，槽內通過樞軸B安裝撥絲桿，在所述撥絲桿的上端安裝有內徑大于所述鉤絲柱直徑的空心圓柱體，所述撥絲桿的下端伸出所述鉗頭B的最下端，在所述撥絲桿的下部和所述鉗頭B之間安裝有彈性部件B，在所述鉤絲柱的左端開有倒鉤狀缺口，鉗頭B在撥絲桿的空心圓柱體對應位置開有圓柱型孔，在鉗頭B上有供綁扎鋼絲穿過的穿絲孔，所述穿絲孔從所述鉗頭B的左側上方穿過所述鉗頭B，在所述圓柱形孔與所述鉗頭 B左端面處穿出，所述綁扎鋼絲從所述穿絲孔穿過，導入到所述夾持面A和夾持面B之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋綁扎鉗，其特征在于所述彈性部件A和所述彈性部件B 為彈簧。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋綁扎鉗，其特征在于所述鉗頭A在所述樞軸至所述夾持面A之間通過弧狀連接A連接，在鉗頭A的左側形成弧形空間，所述鉗頭B在所述樞軸至所述夾持面B之間通過弧狀連接B連接，在鉗頭B的右側形成弧形空間。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋綁扎鉗，其特征在于所述鉗頭A在所述壓桿的右邊位置安裝有檔銷。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋綁扎鉗，其特征在于從所述穿絲孔穿出的所述綁扎鋼絲位于所述空心圓柱體的中心線至所述空心圓柱體的柱面之間。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的鋼筋綁扎鉗，其特征在于所述彈性部件A的彈性系數(shù)大于所述彈性部件B的彈性系數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼筋綁扎鉗，包括鉗柄A，鉗柄B，鉗頭A，鉗頭B，鉗頭A和鉗柄A為一體，鉗頭B和鉗柄B為一體，兩者在中部通過樞軸連接，所述鉗頭A和鉗頭B的下部分別有夾持面A和夾持面B，本發(fā)明提供的鋼筋綁扎鉗操作簡單，工人只需手握鉗柄，而不需要用手指將綁扎鋼絲穿入鋼筋綁扎處，操作靈活，方便。而且因只需握緊、放松和旋轉鉗柄就可以將鋼筋綁扎，因而還能大大提高鋼筋的綁扎效率。
文檔編號E04G21/12GK102287056SQ20101057573
公開日2011年12月21日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權日2010年12月7日
發(fā)明者劉偉 申請人:上?？は闄C電設備有限公司