本發(fā)明涉及大傾角曲面模具或零件輪廓線的劃線加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

通常在模具加工劃線和零件輪廓劃線中只能劃水平或小傾角曲面模具和零件的輪廓線：首先將劃線裝置夾與機床主軸上，對水平或小傾角曲面模具和零件的輪廓進行劃線，劃線的方式是斷續(xù)劃線，從低端向高端劃線，而對于大傾角曲面模具或零件上的曲面幾乎無法加工劃線，只能采取斷續(xù)打點的方式，然后將各點用手工劃線連上，上述的劃線加工過程中，由于劃水平或小傾角曲面模具和零件的輪廓線時只能按斷續(xù)線由低到高劃因而造成整個劃線輪廓簡短空行程多、效率低；而對于大傾角曲面模具或零件上的曲面采取打點然后手工連線的方式碰傷模具或零件表面，且輪廓線不準確，使其難于滿足設計指標的要求，產(chǎn)品輪廓線的合格率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服導致大傾角曲面模具或零件輪廓線的劃線打點傷零件，手工連線不符合要求，從而提高模具或零件輪廓線的劃線合格率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種大傾角曲面劃線裝置，其特征在于，包括外套筒1、勾型劃針2、彈簧3、緊固螺釘4、緊固鎖帽5，其中，外套筒1和緊固鎖帽5均為圓柱體，內(nèi)有空腔，互相通過螺紋連接固定，勾型劃針2豎直部分為圓柱體，勾型部分橫截面為圓形，針尖位于豎直部分的軸線上，彈簧3置于外套筒1腔最內(nèi)部，支撐勾型劃針2的垂直部分，外套筒1上還開設有螺紋孔，緊固螺釘4通過螺紋孔將勾型劃針2固定在外套筒1的空腔內(nèi)。

所述的勾型劃針2與緊固螺釘4接觸的部分加工成凸凹不平的表面，以增大緊固力。

本發(fā)明的有益效果是：通過大傾角曲面模具或零件輪廓線的劃線加工和小傾角曲面模具和零件的輪廓線的劃線裝置；所述勾形劃針12的上部與機床的主軸連接所述，克服導致大傾角曲面模具或零件輪廓線的劃線打點傷零件，手工連線不符合要求；克服導致小傾角的曲面模具和零件的輪廓線的劃線造成輪廓線斷續(xù)由低到高劃線效率低下的問題，從而提高模具或零件輪廓線的劃線合格率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為外套筒，2為勾型劃，3為彈簧，4為緊固螺釘，5為緊固鎖帽。

具體實施方式

下面通過附圖1，結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。

首先制造出勾形劃線尖點位于夾軸軸心上的勾形劃針，如圖1所示勾形劃針2和與外套筒1同軸可滑動所構(gòu)成大傾角曲面模具或零件輪廓線的劃線裝置，勾形劃針2的頂部與外套筒1的內(nèi)徑由彈簧3彈性支撐，勾形劃針2與外套筒1的轉(zhuǎn)動角向由緊固螺釘4緊固定向，緊固螺釘4與外套筒1之間螺紋接，并使緊固螺釘4的端面頂緊勾形劃針的外圓柱面，擰緊鎖帽5，

為了保證本裝置劃線的準確性；將本裝置夾與機床主軸，并根據(jù)曲面調(diào)整劃針方向鎖定機床主軸同時在控制系統(tǒng)的驅(qū)動下劃出大傾角曲面上的輪廓線。