模具側(cè)沖裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種模具側(cè)沖裝置,其主體包括模具，模具由頂模和底模構(gòu)成，所述的頂模為底部設(shè)有與底模對(duì)應(yīng)的凹模，它還包括成型孔洞、通孔以及沖擊裝置，所述的沖擊裝置包括頂推動(dòng)力裝置、沖擊頭、固定座，固定座分布于底模的外周，頂推動(dòng)力裝置固定在固定座上，在頂推動(dòng)力裝置的前端固定有沖擊頭，沖擊頭的截面輪廓與對(duì)應(yīng)的通孔的輪廓以及對(duì)應(yīng)成型孔洞輪廓相同，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷；2)本實(shí)用新型能夠減少能源的損耗、提高生產(chǎn)效率、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】模具側(cè)沖裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具側(cè)沖裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的內(nèi)飾零件制造工藝中，零件的成型通?？梢酝ㄟ^(guò)壓機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，就是在壓力作用下把經(jīng)過(guò)烤箱烤軟的材料放到模具中冷卻成型，開模后得到成型零件。但是，為了適應(yīng)不同的需求，這些經(jīng)熱壓形成的零件往往不能直接使用，還需對(duì)這些零件進(jìn)行沖孔，打出各種不同形狀的孔洞，如:十字孔，菱形孔，魚鱗孔，八字孔，六方孔，沖孔板，長(zhǎng)孔，四方孔，圓孔，沖孔板網(wǎng)，三角孔等等，這就需要借助其他的機(jī)器對(duì)已成型的零件進(jìn)行沖孔，如鉆床、沖孔工裝、手工沖頭或其他打孔裝置。如上所述可知，零件的成型和沖孔往往需要兩個(gè)設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，這不僅影響了生產(chǎn)的效率，而且造成了不必要的能源損耗，增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度及加工成本。因此，有必要設(shè)計(jì)出一種集模成型和沖孔為一體的模具側(cè)沖裝置，使零件在一臺(tái)機(jī)臺(tái)上就能同時(shí)完成成型和打孔兩個(gè)步驟。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且集模成型和沖孔為一體的模具側(cè)沖
目.ο
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種模具側(cè)沖裝置，其主體包括模具，模具由帶導(dǎo)向裝置的頂模和底模構(gòu)成，所述的頂模為底部設(shè)有與底模對(duì)應(yīng)的凹模，其特征在于:它還包括位于底模側(cè)面設(shè)有的若干成型孔洞、位于頂模凹模側(cè)壁面上與成型孔洞位置和數(shù)量對(duì)應(yīng)的通孔以及和成型孔洞數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)的沖擊裝置，所述的沖擊裝置包括了頂推動(dòng)力裝置、沖擊頭、固定座，固定座分布于底模的外周，頂推動(dòng)力裝置固定在固定座上，在頂推動(dòng)力裝置的前端固定有沖擊頭，沖擊頭的截面輪廓與對(duì)應(yīng)的通孔的輪廓以及對(duì)應(yīng)成型孔洞輪廓相同，使得當(dāng)頂模與底模閉合時(shí)，通孔和成型孔洞對(duì)齊，頂推動(dòng)力裝置頂出后，沖擊頭依次穿入通孔、成型孔洞，當(dāng)頂推動(dòng)力裝置收縮后，沖擊頭依次離開成型孔洞、通孔，在成型孔洞的內(nèi)端頭設(shè)有開口朝下的出料通孔。
[0005]較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷:本實(shí)用新型在使用時(shí)先用傳統(tǒng)的方法將材料成型，然后成型的料無(wú)需從模具中取出，只需保證頂模和底模閉合，然后開啟沖擊裝置的頂推動(dòng)力裝置，對(duì)成型的材料進(jìn)行沖擊打孔，打孔產(chǎn)生的邊料可以通過(guò)開口朝下的出料通孔中排出，之后關(guān)閉頂推動(dòng)力裝置，沖擊頭離開成型孔洞、通孔，打孔完畢，最后開啟模具便可得到成型且開孔的零件。2)本實(shí)用新型能夠減少能源的損耗、提高生產(chǎn)效率、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。因?yàn)楸緦?shí)用新型集模成型和沖孔為一體，只需開啟一臺(tái)模具側(cè)沖裝置就能完成成型和打孔工作，無(wú)需再開啟鉆床或其他打孔設(shè)備，也無(wú)需將成型的半成品轉(zhuǎn)移至其它設(shè)備上再次進(jìn)行加工，所以不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是圖1中沖擊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1頂模、2底模、3成型孔洞、4通孔、5液壓缸、6沖擊頭、7固定座、8出料通孔、9導(dǎo)向突沿、10限位側(cè)壁、11導(dǎo)向槽、12感應(yīng)裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0010]如圖1、圖2所示:一種模具側(cè)沖裝置，其主體包括模具，模具由帶導(dǎo)向裝置的頂模1和底模2構(gòu)成，所述的頂模1為底部設(shè)有與底模2對(duì)應(yīng)的凹模，它還包括位于底模2側(cè)面設(shè)有的若干成型孔洞3、位于頂模1凹模側(cè)壁面上與成型孔洞3位置和數(shù)量對(duì)應(yīng)的通孔4以及和成型孔洞3數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)的沖擊裝置，所述的沖擊裝置包括了頂推動(dòng)力裝置、沖擊頭6、固定座7，固定座7分布于底模2的外周，頂推動(dòng)力裝置固定在固定座7上，在頂推動(dòng)力裝置的前端固定有沖擊頭6，沖擊頭6的截面輪廓與對(duì)應(yīng)的通孔4的輪廓以及對(duì)應(yīng)成型孔洞3輪廓相同，使得當(dāng)頂模1與底模2閉合時(shí)，通孔4和成型孔洞3對(duì)齊，頂推動(dòng)力裝置頂出后，沖擊頭6依次穿入通孔4、成型孔洞3，當(dāng)頂推動(dòng)力裝置收縮后，沖擊頭6依次離開成型孔洞3、通孔4，在成型孔洞3的內(nèi)端頭設(shè)有開口朝下的出料通孔8。沖孔產(chǎn)生的邊料可以通過(guò)出料通孔排出。導(dǎo)向裝置可以帶動(dòng)頂模的升降并引導(dǎo)頂模的方向，一般為穩(wěn)定的液壓缸。
[0011]所述的沖擊裝置還包括沖擊頭導(dǎo)向裝置，所述的沖擊頭導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在沖擊頭6側(cè)壁的沖擊頭導(dǎo)向突沿9和設(shè)置在固定座7上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向突沿9設(shè)置在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)內(nèi)；
[0012]導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括限位側(cè)壁10和導(dǎo)向槽11，限位側(cè)壁10固設(shè)在固定座7兩側(cè)，在限位側(cè)壁10的上方設(shè)有向內(nèi)側(cè)彎折形成的導(dǎo)向槽11結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)向突沿9位于沖擊頭6的后半部?jī)蓚?cè)，且導(dǎo)向突沿9置于導(dǎo)向槽11內(nèi)。沖擊頭導(dǎo)向裝置可以使沖擊頭對(duì)準(zhǔn)通孔4和成型孔洞3，防止沖擊頭6偏移通孔4、成型孔洞3。
[0013]它還包括感應(yīng)裝置12，感應(yīng)裝置12包括感應(yīng)器和感應(yīng)頭，感應(yīng)器與頂推動(dòng)力裝置連接并控制頂推動(dòng)力裝置，感應(yīng)器位于導(dǎo)向槽11上，感應(yīng)頭位于沖擊頭6上，且二者的關(guān)系為當(dāng)沖擊頭(6)完全收回時(shí)，感應(yīng)器和感應(yīng)頭重疊。之后感應(yīng)器控制推動(dòng)力裝置停止運(yùn)動(dòng)。
[0014]所述的頂推動(dòng)力裝置為液壓缸5。通過(guò)控制液壓缸的伸縮，可以調(diào)控沖擊頭穿入或離開通孔4、成型孔洞3。
[0015]本實(shí)用新型在使用時(shí)先用傳統(tǒng)的方法使材料成型，然后成型的產(chǎn)品無(wú)需從模具中取出，只需保證頂模和底模閉合，然后開啟液壓缸，使沖擊頭穿入通孔4和成型孔洞3中，對(duì)成型的模進(jìn)行沖擊打孔，打孔產(chǎn)生的邊料可以通過(guò)開口朝下的出料通孔8中排出，之后關(guān)閉液壓缸，沖擊頭離開成型孔洞3、通孔4，打孔完畢，最后開啟模具便可得到成型且開孔的零件。
【權(quán)利要求】
1.一種模具側(cè)沖裝置，其主體包括模具，模具由帶導(dǎo)向裝置的頂模(I)和底模(2)構(gòu)成，所述的頂模(I)為底部設(shè)有與底模(2)對(duì)應(yīng)的凹模，其特征在于:它還包括位于底模(2)側(cè)面設(shè)有的若干成型孔洞(3)、位于頂模(I)凹模側(cè)壁面上與成型孔洞(3)位置和數(shù)量對(duì)應(yīng)的通孔(4)以及和成型孔洞(3)數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)的沖擊裝置，所述的沖擊裝置包括了頂推動(dòng)力裝置、沖擊頭(6)、固定座(7)，固定座(7)分布于底模(2)的外周，頂推動(dòng)力裝置固定在固定座(7)上，在頂推動(dòng)力裝置的前端固定有沖擊頭￠)，沖擊頭￠)的截面輪廓與對(duì)應(yīng)的通孔(4)的輪廓以及對(duì)應(yīng)成型孔洞(3)輪廓相同，使得當(dāng)頂模(I)與底模(2)閉合時(shí)，通孔(4)和成型孔洞(3)對(duì)齊，頂推動(dòng)力裝置頂出后，沖擊頭(6)依次穿入通孔(4)、成型孔洞(3)，當(dāng)頂推動(dòng)力裝置收縮后，沖擊頭(6)依次離開成型孔洞(3)、通孔(4)，在成型孔洞(3)的內(nèi)端頭設(shè)有開口朝下的出料通孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具側(cè)沖裝置，其特征在于:所述的沖擊裝置還包括沖擊頭導(dǎo)向裝置，所述的沖擊頭導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在沖擊頭(6)側(cè)壁的沖擊頭導(dǎo)向突沿(9)和設(shè)置在固定座(7)上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向突沿(9)設(shè)置在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具側(cè)沖裝置，其特征在于:導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括限位側(cè)壁(10)和導(dǎo)向槽(11)，限位側(cè)壁(10)固設(shè)在固定座(7)兩側(cè)，在限位側(cè)壁(10)的上方設(shè)有向內(nèi)側(cè)彎折形成的導(dǎo)向槽(11)結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)向突沿(9)位于沖擊頭(6)的后半部?jī)蓚?cè)，且導(dǎo)向突沿(9)置于導(dǎo)向槽(11)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具側(cè)沖裝置，其特征在于:它還包括感應(yīng)裝置(12)，感應(yīng)裝置(12)包括感應(yīng)器和感應(yīng)頭，感應(yīng)器與頂推動(dòng)力裝置連接并控制頂推動(dòng)力裝置，感應(yīng)器位于導(dǎo)向槽(11)上，感應(yīng)頭位于沖擊頭(6)上，且二者的關(guān)系為當(dāng)沖擊頭(6)完全收回時(shí)，感應(yīng)器和感應(yīng)頭重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的模具側(cè)沖裝置，其特征在于:所述的頂推動(dòng)力裝置為液壓缸(5)。
【文檔編號(hào)】B26F1/02GK204183653SQ201420631652
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】劉金德 申請(qǐng)人:福州和勝汽車配件有限公司