一種自動(dòng)送釘裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)送釘裝置，屬于緊固工具【技術(shù)領(lǐng)域】，包括一中空的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌為弧形，外弧面開(kāi)有導(dǎo)槽，導(dǎo)軌一端的兩面分別設(shè)有正對(duì)的螺絲刀孔和出釘口，所述導(dǎo)槽與出釘口連通，出釘口一側(cè)設(shè)有限位塊，所述限位塊通過(guò)彈簧連接在導(dǎo)槽底端，并可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。本技術(shù)方案通過(guò)在導(dǎo)軌外弧面設(shè)置導(dǎo)槽，一次在導(dǎo)軌中裝入數(shù)顆螺釘或鉚釘，只需在使用完一批螺釘或鉚釘后往導(dǎo)軌中加裝螺釘或鉚釘，即可繼續(xù)工作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)送釘，操作簡(jiǎn)單，方便快捷。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)送釘裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于緊固工具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種緊固工具輔助裝置，具體是涉及一種自動(dòng)送釘裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)電產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)連接中，螺釘及鉚釘連接是最為常見(jiàn)的方法，因此，在機(jī)電產(chǎn)品裝配過(guò)程中，螺釘或鉚釘?shù)木o固便成為一種很頻繁的操作。然而，在最傳統(tǒng)的裝配中，最常用的還是采用手動(dòng)螺絲刀的方式，這種方式十分繁瑣而機(jī)械，使得產(chǎn)品裝配效率低下，且良莠不齊。隨著批量化生產(chǎn)的需要，手動(dòng)螺絲刀在裝配線中逐漸被淘汰，取而代之的是更加方便的電動(dòng)螺絲刀，使人工從不斷重復(fù)的機(jī)械化勞動(dòng)中解放出來(lái)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度?？墒?，用這種手持式的電動(dòng)工具時(shí)，仍然需要用手配合抓取螺釘或鉚釘，并預(yù)裝到螺孔中，再用電動(dòng)螺絲刀擰緊，這就又降低了電動(dòng)螺絲刀的工作效率，且當(dāng)螺釘很小時(shí)，操作極不方便。
[0003]中國(guó)實(shí)用新型專利200920116761.8公開(kāi)了一種自動(dòng)釘搶送釘導(dǎo)軌，通過(guò)推釘塊上的卡塊與外殼上的卡槽配合，將推釘塊固定在外殼上，使得裝釘方便，安全性能好。但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，相應(yīng)的制造成本也較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)送釘裝置，從而達(dá)到了方便快捷送釘?shù)男Ч?br> [0005]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種自動(dòng)送釘裝置，包括一中空的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌為弧形，外弧面開(kāi)有導(dǎo)槽，導(dǎo)軌一端的兩面分別設(shè)有正對(duì)的螺絲刀孔和出釘口，所述導(dǎo)槽與出釘口連通，出釘口一側(cè)設(shè)有限位塊，所述限位塊通過(guò)彈簧連接在導(dǎo)槽底端，并可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。
[0007]所述限位塊的內(nèi)側(cè)面為傾斜面，限位塊的底面遮擋出釘口至少1/3面積。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型所述的一種自動(dòng)送釘裝置，通過(guò)在導(dǎo)軌外弧面設(shè)置導(dǎo)槽，螺釘或鉚釘沿導(dǎo)槽滑到出釘口處，然后將電動(dòng)螺絲刀或擊釘桿從螺絲刀孔處插入導(dǎo)軌中，將螺釘或鉚釘從出釘口處推出擰緊到螺釘孔中，或擊入鉚釘孔中，即可實(shí)現(xiàn)連接緊固；且一次可在導(dǎo)軌中裝入數(shù)顆螺釘或鉚釘，只需在使用完一批螺釘或鉚釘后往導(dǎo)軌中加裝螺釘或鉚釘即可，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送釘，操作簡(jiǎn)單，方便快捷；另外，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，可與電動(dòng)螺絲刀或鉚釘擊釘裝置組裝連接使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的仰視圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型中裝入螺釘時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-導(dǎo)軌，2-導(dǎo)槽，3-彈簧，4-螺絲刀孔，5-出釘□，6_限位塊，7_螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0017]如圖1?5所示，本實(shí)用新型所述的一種自動(dòng)送釘裝置，包括一中空的導(dǎo)軌1，所述導(dǎo)軌I為弧形，外弧面開(kāi)有導(dǎo)槽2，導(dǎo)槽2位于導(dǎo)軌I內(nèi)腔中部，寬度約為導(dǎo)軌I內(nèi)腔寬度的1/3 ;導(dǎo)軌I下端的兩面分別設(shè)有正對(duì)的螺絲刀孔4和出釘口 5，所述導(dǎo)槽2與出釘口5連通，出釘口 5的寬度約為導(dǎo)槽2寬度的3倍，以保證螺釘或鉚釘?shù)拇蠖丝身樌ㄟ^(guò)出釘口 5 ;出釘口 5 —側(cè)設(shè)有限位塊7，所述限位塊7的內(nèi)側(cè)面為傾斜面，底面遮擋出釘口 5至少1/3面積，以阻擋螺釘或鉚釘在通過(guò)出釘口 5 ;限位塊6通過(guò)彈簧3連接在導(dǎo)槽2底端，并可沿導(dǎo)軌I滑動(dòng)。
[0018]工作時(shí)，將螺釘7的螺帽置于導(dǎo)軌I內(nèi)腔中，螺桿置于導(dǎo)槽2中，從導(dǎo)槽2 —端裝入導(dǎo)軌I中，螺釘7沿導(dǎo)槽2滑到出釘口 5處，受限位塊6阻擋而不能從出釘口 5處漏出，然后將電動(dòng)螺絲刀從螺絲刀孔4處插入導(dǎo)軌I中，接觸限位塊6斜面將限位塊6推開(kāi)，將螺釘7從出釘口 5處推出擰緊到所裝配零件的螺釘孔中，實(shí)現(xiàn)一處連接緊固。一次可往導(dǎo)軌I中裝入數(shù)顆螺釘7，在電動(dòng)螺絲刀完成一顆螺釘7緊固后，退出螺絲刀桿，限位塊6在彈簧3的作用下自動(dòng)復(fù)位，下一顆螺釘7會(huì)在重力作用下自動(dòng)進(jìn)入出釘口 5處，接著進(jìn)行下一次動(dòng)作，只需在使用完一批螺釘7后往導(dǎo)軌I中加裝螺釘7即可繼續(xù)進(jìn)行零件裝配，操作簡(jiǎn)單，方便快捷。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)送釘裝置，包括一中空的導(dǎo)軌(I)，其特征在于: 所述導(dǎo)軌(I)為弧形，外弧面開(kāi)有導(dǎo)槽(2)，導(dǎo)軌(I) 一端的兩面分別設(shè)有正對(duì)的螺絲刀孔⑷和出釘口(5)，所述導(dǎo)槽⑵與出釘口(5)連通，出釘口(5) —側(cè)設(shè)有限位塊(7)，所述限位塊(7)通過(guò)彈簧(3)連接在導(dǎo)槽(2)底端，并可沿導(dǎo)軌(I)滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)送釘裝置，其特征在于:所述限位塊(7)的內(nèi)側(cè)面為傾斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)送釘裝置，其特征在于:所述限位塊(7)的底面遮擋出釘口(5)至少1/3面積。
【文檔編號(hào)】B25B23/04GK204195647SQ201420613267
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】費(fèi)文翔, 王玉潔, 胡文進(jìn), 吳澎, 朱麗, 陳永鋒 申請(qǐng)人:貴州天義電器有限責(zé)任公司