一種井下儀器密封塞座的拆卸工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種井下儀器密封塞座的拆卸工裝，包括用于與密封塞座（1）上的拉拔螺紋（2）配合連接的拆卸工裝（3），所述拆卸工裝（3）的形狀為圓管狀，圓管的內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋（4），圓管的外圓設(shè)有扳手平面（8）。本實用新型不僅具有拆卸工裝結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制作成本低的優(yōu)點，而且還能有效防止在拆卸密封塞座時將導(dǎo)線拉斷的問題出現(xiàn)。因此本實用新型很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【專利說明】一種井下儀器密封塞座的拆卸工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種井下儀器密封塞座的拆卸工裝，屬于井下儀器的的電氣連接【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在油田開發(fā)過程中，常需要使用井下儀器對井下的數(shù)據(jù)進行測量，井下儀器與地面之間的通訊通過導(dǎo)線連接，導(dǎo)線連接的可靠性直接影響測量數(shù)據(jù)的準確性。普通儀器常采用插頭、插座進行連接。由于井下儀器工作環(huán)境惡劣，溫度高，壓力大，因此經(jīng)常會在插頭插座的連接處出現(xiàn)接觸不良甚至斷線等問題，影響測量精度，甚至無法測量。為了克服上述問題，現(xiàn)多采用能夠承受高溫高壓的密封塞連接方式替代普通儀器的插頭插座連接方式。密封塞連接方式是將導(dǎo)線與密封塞焊接之后再將密封塞與密封塞座連接，然后再將密封塞座軸向壓入儀器外管端部的座孔中，克服了螺紋連接造成的導(dǎo)線絞在一起的情況，不會將導(dǎo)線絞斷。由于井下儀器對密封要求較高，密封塞座與座孔之間常采用緊配合，并且還設(shè)有一組密封圈。所以需要較大力才能將密封塞座從座孔中拔出，拔出密封塞座時力度不好掌握，經(jīng)常會因拔出瞬間慣性較大把導(dǎo)線拉斷。因此，現(xiàn)有的井下儀器密封塞座的拆卸方式還是不夠理想，不能滿足使用的需要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種井下儀器密封塞座的拆卸工裝，以解決拆卸密封塞座時，容易將導(dǎo)線拉斷的技術(shù)問題，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:
[0005]本實用新型的一種井下儀器密封塞座的拆卸工裝為，包括用于與密封塞座上的拉拔螺紋配合連接的拆卸工裝，該拆卸工裝的形狀為圓管狀，圓管的內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋，圓管的外圓設(shè)有扳手平面。
[0006]前述拆卸工裝中，所述內(nèi)螺紋與密封塞座上的拉拔螺紋配合連接，且內(nèi)螺紋長度大于密封塞座上拉拔螺紋的長度。
[0007]前述拆卸工裝中，所述拆卸工裝的外圓直徑大于井下儀器外管的內(nèi)孔孔徑；拆卸工裝一端設(shè)有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的外徑小于井下儀器外管的內(nèi)孔孔徑；環(huán)形凸臺的內(nèi)孔設(shè)有與內(nèi)螺紋連續(xù)的螺紋。
[0008]前述拆卸工裝中，所述環(huán)形凸臺的高度大于5mm。
[0009]前述拆卸工裝中，所述拆卸工裝為鋼制件。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型通過拆卸工裝的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成密封塞座的軸向運動，可以緩慢的將密封塞座從井下儀器外管中的座孔中緩緩拔出。避免出現(xiàn)手工拔出時，在密封塞座脫離儀器外管座孔的瞬間，由于慣性無法停下來而造成拉斷導(dǎo)線的問題。所以，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不僅具有拆卸工裝結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制作成本低的優(yōu)點，而且還能有效防止在拆卸密封塞座時將導(dǎo)線拉斷的問題出現(xiàn)。因此本實用新型很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是密封塞連接方式示意圖；
[0012]圖2是本實用新型拆卸密封塞座的方法示意圖；
[0013]圖3是本實用新型拆卸密封塞座所用拆卸工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的標(biāo)記為:1_密封塞座，2-拉拔螺紋，3-拆卸工裝，4-內(nèi)螺紋，5-井下儀器外管，6-座孔，7-導(dǎo)線，8-扳手平面，9-環(huán)形凸臺，11-密封塞，12-密封圈。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的任何限制。
[0016]本實用新型的實施例:本實用新型是根據(jù)下述的一種井下儀器密封塞座的拆卸方法所構(gòu)建的，如圖2所示:該方法是在密封塞座I的一端加工一段拉拔螺紋2，通過拆卸工裝3上的內(nèi)螺紋4與拉拔螺紋2構(gòu)成的螺紋副將拆卸工裝3的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成螺紋副之間的相對直線運動，將密封塞座I從井下儀器外管5端部的座孔6中緩緩拔出，以防止密封塞座I在脫離座孔6的瞬間將導(dǎo)線7拉斷。拆卸工裝3如圖3所示，其的形狀為管狀，拆卸工裝3的內(nèi)孔設(shè)有與拉拔螺紋2配合連接的內(nèi)螺紋4 ;拆卸工裝3的外圓銑有扳手平面8，以便于通過扳手轉(zhuǎn)動拆卸工裝3。如圖3所示，拆卸工裝3的外圓直徑大于井下儀器外管5的內(nèi)孔孔徑，拆卸工裝3 —端設(shè)有環(huán)形凸臺9，環(huán)形凸臺9的外徑小于井下儀器外管5的內(nèi)孔孔徑。環(huán)形凸臺9的高度為不小于5_，以確保螺紋副之間具有足夠的拉力將密封塞座I從井下儀器外管5中的座孔6中拔出。拆卸密封塞座時，將拆卸工裝3 —端的環(huán)形凸臺9伸入井下儀器外管5端部內(nèi)孔，并將拆卸工裝3上的內(nèi)螺紋4與密封塞座I上的拉拔螺紋2旋接；當(dāng)拆卸工裝3的端面與井下儀器外管5端面接觸后繼續(xù)轉(zhuǎn)動拆卸工裝3，由于井下儀器外管5的端面限制了拆卸工裝3的軸向移動，通過拆卸工裝3上的內(nèi)螺紋4與密封塞座I上的拉拔螺紋2之間的相對運動，將密封塞座I從井下儀器外管5中的座孔6中緩緩拔出。
[0017]用于上述方法的本實用新型的一種井下儀器密封塞座的拆卸工裝的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，該拆卸工裝的形狀為圓管狀，圓管的內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋4，圓管的外圓設(shè)有扳手平面8。內(nèi)螺紋4與密封塞座I上的拉拔螺紋2配合連接，且內(nèi)螺紋4長度大于密封塞座I上拉拔螺紋2的長度。拆卸工裝3的外圓直徑大于井下儀器外管5的內(nèi)孔孔徑；拆卸工裝3 一端設(shè)有環(huán)形凸臺9，環(huán)形凸臺9的外徑小于井下儀器外管5的內(nèi)孔孔徑；環(huán)形凸臺9的內(nèi)孔設(shè)有與內(nèi)螺紋4連續(xù)的螺紋。環(huán)形凸臺9的高度大于5_。拆卸工裝3為鋼制件。
[0018]圖1是密封塞連接方式示意圖，導(dǎo)線7與密封塞11焊接之后再將密封塞11與密封塞座I連接，然后再將密封塞座I軸向壓入井下儀器外管5端部的座孔6中，由于是軸向壓入，壓入過程中沒有旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)線不會絞在一起，而產(chǎn)生斷線的情況。由于井下儀器對密封要求較高，密封塞座I與座孔6之間常采用緊配合，并且還設(shè)有一組密封圈12。所以需要較大力才能將密封塞座I從座孔6中拔出，拔出密封塞座I時力度不好掌握，經(jīng)常會因拔出瞬間慣性較大把導(dǎo)線7拉斷。本實用新型的拆卸工裝3就是為了解決拔出密封塞座I時力度不好掌握的問題，通過拆卸工裝3上的內(nèi)螺紋4與拉拔螺紋2構(gòu)成的螺紋副將拆卸工裝3的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成螺紋副之間的相對直線運動，將密封塞座I從井下儀器外管5端部的座孔6中緩緩拔出，以防止密封塞座I在脫離座孔6的瞬間將導(dǎo)線7拉斷。
【權(quán)利要求】
1.一種井下儀器密封塞座的拆卸工裝，包括用于與密封塞座(I)上的拉拔螺紋(2)配合連接的拆卸工裝(3)，其特征在于:所述拆卸工裝(3)的形狀為圓管狀，圓管的內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋(4)，圓管的外圓設(shè)有扳手平面(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述井下儀器密封塞座的拆卸工裝，其特征在于:所述內(nèi)螺紋(4)與密封塞座(I)上的拉拔螺紋(2)配合連接，且內(nèi)螺紋(4)長度大于密封塞座(I)上拉拔螺紋(2)的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述井下儀器密封塞座的拆卸工裝，其特征在于:所述拆卸工裝(3)的外圓直徑大于井下儀器外管(5)的內(nèi)孔孔徑；拆卸工裝(3)—端設(shè)有環(huán)形凸臺(9)，環(huán)形凸臺(9)的外徑小于井下儀器外管(5)的內(nèi)孔孔徑；環(huán)形凸臺(9)的內(nèi)孔設(shè)有與內(nèi)螺紋(4)連續(xù)的螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述井下儀器密封塞座的拆卸工裝，其特征在于:所述環(huán)形凸臺(9)的高度大于5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述井下儀器密封塞座的拆卸工裝，其特征在于:所述拆卸工裝(3)為鋼制件。
【文檔編號】B25B27/02GK204171961SQ201420604957
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】楊玲, 趙宗琦, 林濤 申請人:貴州航天凱山石油儀器有限公司