一種pcb板的單邊脫邊料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCB板的單邊脫邊料裝置，包括沖壓座和底座，所述沖壓座的底部設(shè)置有刀口面向所述底座的沖切刀；所述底座頂部設(shè)置有若干管位針，該管位針與PCB板邊料中的定位孔對應(yīng)；還包括脫邊料裝置，所述脫邊料裝置包括設(shè)置于所述沖壓座的沖針，該沖針與PCB板邊料中的沖孔對應(yīng)。本實用新型解決了長條形PCB板在成型加工過程中的局限，并且成本較低，加工效率高為數(shù)控割板機的10倍，適用性強。
【專利說明】一種PCB板的單邊脫邊料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線路板成型加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種PCB板的單邊脫邊料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]幾乎每種電子設(shè)備，小到電子手表、計算器，大到計算機，通訊電子設(shè)備，軍用武器系統(tǒng)，只要有集成電路等電子元器件，為了它們之間的電氣互連，都要使用PCB板。在較大型的電子產(chǎn)品研究過程中，最基本的成功因素是該產(chǎn)品的PCB板的設(shè)計、文件編制和制造。PCB板的設(shè)計和制造質(zhì)量直接影響到整個產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，甚至導致商業(yè)競爭的成敗。
[0003]在PCB板的成型加工工藝中，脫邊料是一個將PCB板成型板以外的邊料進行切除?，F(xiàn)有的脫邊料裝置基本都是采用數(shù)控割板機來進行加工成型，其加工效率極非常低，而且受到其工作臺以及機械運動結(jié)構(gòu)的限制對于長條形的PCB板無法進行脫邊料，適用性不強。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種PCB板的單邊脫邊料裝置，解決了長條形PCB板在成型加工過程中的局限，并且成本較低，加工效率高為數(shù)控割板機的10倍，適用性強。
[0005]上述技術(shù)方案中，為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是一種PCB板的單邊脫邊料裝置，包括沖壓座和底座，所述沖壓座的底部設(shè)置有刀口面向所述底座的直線沖切刀；所述底座頂部設(shè)置有若干管位孔，該管位孔上安裝有管位針，該管位針與PCB板邊料中的定位孔對應(yīng)；還包括脫邊料裝置，所述脫邊料裝置包括設(shè)置于所述沖壓座的沖針，該沖針與PCB板邊料中的沖孔對應(yīng)。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述沖壓座底部設(shè)置有導槽，所述底座頂部設(shè)置有導柱，所述導槽與導柱凹凸對應(yīng)。
[0007]上述技術(shù)方案中，還包括吹風裝置，該吹風裝置的出風口面向所述沖壓座和底座之間。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述沖切刀所切割的一邊為邊料內(nèi)側(cè)邊緣，所述定位孔的中心點到PCB板邊料內(nèi)側(cè)邊緣的水平距離等于所述沖切刀的刀口到管位針的中心點的水平距離。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述底座上設(shè)置有中心點與所述刀口的水平距離不同的管位孔；其中，所述中心點到刀口的水平距離相同的管位孔為同一組管位孔，每一組管位孔中的管位孔都平行于刀口呈等間直線分布。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]1、通過沖壓直接成型來代替數(shù)控割板機成型進行脫邊料，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成型加工方式簡單而快速，而且質(zhì)量有保證。
[0012]2、通過設(shè)置管位針定位PCB板，并通過脫邊料裝置對切除的邊料進行脫料；脫邊料裝置主要實現(xiàn)的功能是，沖針在沖壓座下沖的時候，沖進PCB板邊料上的沖孔，切割完成后，沖壓座上升復位，PCB板邊料通過沖孔微微卡住在沖針上，并且在沖壓座上升的過程中將邊料帶起并逐漸脫離管位針，由于邊料的重心位置，邊料是傾斜卡住在沖針上，所以能夠被帶起，但是又由于邊料重力的關(guān)系，并且沖壓座上升到頂點后沖壓座對邊料產(chǎn)生一個反作用力，使邊料脫離沖針自由下落，完成脫邊料。
[0013]3、增加吹風裝置將脫離的邊料吹離切邊料的工位。
[0014]4、通過更換管位針的位置，改變不同邊料尺寸的定位位置，從而使不同邊料尺寸的PCB板可以進行定位，使其能夠適用多種邊料尺寸的PCB板進行脫邊料，適用性很強。
[0015]5、特別是對于長條形的PCB板，底座上沒有限制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型脫邊料裝置的實施例一整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中沖壓座的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖1中底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實用新型脫邊料裝置的實施例二整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是圖5中沖壓座的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是圖5中底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是本實用新型PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1、沖壓座；2、底座；3、沖切刀；4、管位針；5、定位孔；6、沖針；7、沖孔；8、導槽；9、導柱；10、吹風裝置；11、內(nèi)側(cè)邊緣；12、管位孔；14、PCB板；15、邊料。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0026]實施例一，如圖1、2、3、4、8所示，一種PCB板的單邊脫邊料裝置，包括沖壓座1和底座2，所述沖壓座1的底部設(shè)置有刀口面向所述底座2的直線沖切刀3 ;所述底座2頂部設(shè)置有沿刀口直線分布若干管位孔12，該管位孔12上安裝有管位針4，該管位針4與PCB板14邊料15中的定位孔5對應(yīng)；還包括脫邊料15裝置，所述脫邊料15裝置包括設(shè)置于所述沖壓座1的沖針6，該沖針6與PCB板14邊料15中的沖孔7對應(yīng)。通過沖壓直接成型來代替數(shù)控割板機成型進行脫邊料15，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成型加工方式簡單而快速，而且質(zhì)量有保證。該沖孔7位于相鄰的定位孔5之間。相鄰定位孔5或管位針4之間的距離設(shè)置為100mm。
[0027]其中，所述沖壓座1底部設(shè)置有導槽8,所述底座2頂部設(shè)置有導柱9,所述導槽8與導柱9凹凸對應(yīng)。為了保證沖切刀3能夠準確地對邊料15進行切除，作為導向的作用，使沖壓座1和底座2類似于模具的母模和公模。沖壓座1由模頭板、方鐵、壓針板針板和母模組成，底座2由公模、彈料板、底板和墊塊組成。
[0028]其中，還包括吹風裝置10，該吹風裝置10的出風口面向所述沖壓座1和底座2之間。該吹風裝置10在本實用新型作業(yè)的時候一直開著。
[0029]其中，所述沖切刀3所切割的一邊為邊料15內(nèi)側(cè)邊緣11，所述定位孔5的中心點到PCB板14邊料15內(nèi)側(cè)邊緣11的水平距離等于所述沖切刀3的刀口到管位針4的中心點的水平距離。能夠準確地進行切除邊料15，不會多切或少切，保證脫邊料15品質(zhì)。
[0030]一種根據(jù)上述的PCB板的單邊脫邊料裝置的脫邊料方法，包括以下步驟:定位邊料15，將PCB板14邊料15的定位孔5套住底座2的管位針4 ;切邊料15，沖壓座I向底座2沖壓，沖壓座I上的沖切刀3將PCB板14邊料15切離PCB板14 ;脫邊料15，所述脫邊料15裝置的沖針6沖進所述PCB板14上的沖孔7，并且在沖壓座I完成切邊料15后快速復位，在快速復位的同時沖針6將邊料15帶起脫離管位針4。通過設(shè)置管位針4定位PCB板14，并通過脫邊料15裝置對切除的邊料15進行脫料；脫邊料15裝置主要實現(xiàn)的功能是，沖針6在沖壓座I下沖的時候，沖進PCB板14邊料15上的沖孔7，切割完成后，沖壓座I上升復位，PCB板14邊料15通過沖孔7微微卡住在沖針6上，并且在沖壓座I上升的過程中將邊料15帶起并逐漸脫離管位針4，由于邊料15的重心位置，邊料15是傾斜卡住在沖針6上，所以能夠被帶起，但是又由于邊料15重力的關(guān)系，并且沖壓座I上升到頂點后沖壓座I對邊料15產(chǎn)生一個反作用力，使邊料15脫離沖針6自由下落，完成脫邊料15。
[0031]其中，通過吹風裝置10向所述脫離管位針4的邊料15進行吹風，將邊料15吹離切邊料15工位。
[0032]實施例二，如圖5、6、7、8所示，一種PCB板的單邊脫邊料裝置，包括沖壓座I和底座2，所述沖壓座I的底部設(shè)置有刀口面向所述底座2的直線沖切刀3 ;所述底座2頂部設(shè)置有沿刀口直線分布若干管位孔12,該管位孔12上安裝有管位針4,該管位針4與PCB板14邊料15中的定位孔5對應(yīng)；還包括脫邊料15裝置，所述脫邊料15裝置包括設(shè)置于所述沖壓座I的沖針6，該沖針6與PCB板14邊料15中的沖孔7對應(yīng)。其中，所述底座2上設(shè)置有中心點與所述刀口的水平距離不同的管位孔12 ;所述中心點到刀口的水平距離相同的管位孔12為同一組管位孔12，每一組管位孔12中的管位孔12都平行于刀口呈等間直線分布。一般設(shè)置有三組管位孔12，該管位孔12到邊料內(nèi)側(cè)邊緣的距離為3mm、4mm、6mm，并且沖切刀長650mm基本可以保證市面上的所有PCB板的單邊一次性脫邊料。通過沖壓直接成型來代替數(shù)控割板機成型進行脫邊料15，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成型加工方式簡單而快速，而且質(zhì)量有保證。該沖孔7位于相鄰的定位孔5之間。同一組相鄰管位孔12或管位針4之間的中心距離設(shè)置為100mm。
[0033]其中，所述沖壓座I底部設(shè)置有導槽8,所述底座2頂部設(shè)置有導柱9,所述導槽8與導柱9凹凸對應(yīng)。為了保證沖切刀3能夠準確地對邊料15進行切除，作為導向的作用，使沖壓座I和底座2類似于模具的母模和公模。沖壓座I由模頭板、方鐵、壓針板針板和母模組成，底座2由公模、彈料板、底板和墊塊組成。
[0034]其中，還包括吹風裝置10，該吹風裝置10的出風口面向所述沖壓座I和底座2之間。該吹風裝置10在本實用新型作業(yè)的時候一直開著。
[0035]其中，所述沖切刀3所切割的一邊為邊料15內(nèi)側(cè)邊緣11，所述定位孔5的中心點到PCB板14邊料15內(nèi)側(cè)邊緣11的水平距離等于所述沖切刀3的刀口到管位針4的中心點的水平距離。能夠準確地進行切除邊料15，不會多切或少切，保證脫邊料15質(zhì)量。
[0036]一種根據(jù)上述的PCB板的單邊脫邊料裝置的脫邊料方法，包括以下步驟:定位邊料15，將PCB板14邊料15的管位孔5套住底座2的管位針4 ;切邊料15，沖壓座I向底座2沖壓，沖壓座1上的沖切刀3將PCB板14邊料15切離PCB板14 ;脫邊料15，所述脫邊料15裝置的沖針6沖進所述PCB板14上的沖孔7，并且在沖壓座1完成切邊料15后快速復位，在快速復位的同時沖針6將邊料15帶起脫離管位針4。通過設(shè)置管位針4定位PCB板14，并通過脫邊料15裝置對切除的邊料15進行脫料；脫邊料15裝置主要實現(xiàn)的功能是，沖針6在沖壓座1下沖的時候，沖進PCB板14邊料15上的沖孔7，切割完成后，沖壓座1上升復位，PCB板14邊料15通過沖孔7微微卡住在沖針6上，并且在沖壓座1上升的過程中將邊料15帶起并逐漸脫離管位針4，由于邊料15的重心位置，邊料15是傾斜卡住在沖針6上，所以能夠被帶起，但是又由于邊料15重力的關(guān)系，并且沖壓座1上升到頂點后沖壓座1對邊料15產(chǎn)生一個反作用力，使邊料15脫離沖針6自由下落，完成脫邊料15。
[0037]其中，通過吹風裝置10向所述脫離管位針4的邊料15進行吹風，將邊料15吹離切邊料15工位。
[0038]優(yōu)選的，當PCB板14的長度超過了沖切刀3的長度時，可以使用分段裁切的方式來進行脫邊料15，底座2左右兩側(cè)對PCB板沒有限制。
[0039]以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB板的單邊脫邊料裝置，其特征在于:包括沖壓座和底座，所述沖壓座的底部設(shè)置有刀口面向所述底座的直線沖切刀；所述底座頂部設(shè)置有若干管位孔，該管位孔上安裝有管位針，該管位針與PCB板邊料中的定位孔對應(yīng)；還包括脫邊料裝置，所述脫邊料裝置包括設(shè)置于所述沖壓座的沖針，該沖針與PCB板邊料中的沖孔對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB板的單邊脫邊料裝置，其特征在于:所述沖壓座底部設(shè)置有導槽，所述底座頂部設(shè)置有導柱，所述導槽與導柱凹凸對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB板的單邊脫邊料裝置，其特征在于:還包括吹風裝置，該吹風裝置的出風口面向所述沖壓座和底座之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB板的單邊脫邊料裝置，其特征在于:所述沖切刀所切割的一邊為邊料內(nèi)側(cè)邊緣，所述定位孔的中心點到PCB板邊料內(nèi)側(cè)邊緣的水平距離等于所述沖切刀的刀口到管位針的中心點的水平距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種PCB板的單邊脫邊料裝置，其特征在于:所述底座上設(shè)置有中心點與所述刀口的水平距離不同的管位孔；其中，所述中心點到刀口的水平距離相同的管位孔為同一組管位孔，每一組管位孔中的管位孔都平行于刀口呈等間直線分布。
【文檔編號】B26D7/01GK204076380SQ201420522980
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】羅明暉 申請人:東莞市合通電子有限公司