導(dǎo)體一體化裝配工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所述導(dǎo)體一體化裝配工裝，包括上板、支柱和下板，上板上均布一排四個(gè)導(dǎo)體上限位孔，上板上表面上均布四個(gè)條狀凸臺(tái)，每個(gè)導(dǎo)體上限位孔對應(yīng)一個(gè)條狀凸臺(tái)，且將該條狀凸臺(tái)分隔為延長板凸臺(tái)和連接板凸臺(tái)，連接板凸臺(tái)為不規(guī)則的“凸”字型，與上板上的四個(gè)導(dǎo)體上限位孔相匹配，下板上表面均布有一排四個(gè)導(dǎo)體下限位孔；所述上板和下板通過若干支柱固定連接。本實(shí)用新型所述導(dǎo)體一體化裝配工裝，通過上板、下板和夾緊機(jī)構(gòu)的有效配合，能快速準(zhǔn)確的將四件導(dǎo)體分別通過延長板、連接板與基座固定在一起，將分散的安裝步驟連續(xù)化，一體化，提高了裝配效率，保證了后續(xù)工序的順利高效進(jìn)行。
【專利說明】
導(dǎo)體一體化裝配工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)體裝配工裝，尤其是涉及一種導(dǎo)體一體化裝配工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)的裝配工序中，有一道是將四件導(dǎo)體分別通過延長板、連接板與基座固定在一起。這一工序需要考慮導(dǎo)體、延長板、連接板、基座之間的位置裝配關(guān)系，再據(jù)此安裝數(shù)量眾多的螺釘，過程復(fù)雜，常常出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致返工，導(dǎo)致裝配效率低下，不利于大規(guī)模批量化工業(yè)生產(chǎn)。批量生產(chǎn)中，為了保證各個(gè)部件的通用性，所述導(dǎo)體的某個(gè)端面上都加工有兩個(gè)螺紋孔；所述延長板上都加工有一個(gè)通孔，兩個(gè)螺紋孔；所述連接板上都加工有兩對四個(gè)螺紋孔；所述基座上都加工有八對十六個(gè)螺紋孔，上述螺紋孔是根據(jù)裝配要求加工而成的，需保證其所屬部件與其他部件之間的裝配能達(dá)到相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)體一體化裝配工裝，可以很好的解決上述導(dǎo)體通過延長板、連接板與基座固定在一起時(shí)，裝配效率低下，不利于大規(guī)模批量化工業(yè)生產(chǎn)的問題。所述導(dǎo)體一體化裝配工裝，包括上板、支柱和下板，所述上板上均布一排四個(gè)導(dǎo)體上限位孔，導(dǎo)體上限位孔均貫通上板上、下表面，上板上表面上與四個(gè)導(dǎo)體上限位孔所在直線相垂直方向均布四個(gè)條狀凸臺(tái)，相鄰條狀凸臺(tái)間距需保證連接板和基座的連接，每個(gè)導(dǎo)體上限位孔對應(yīng)一個(gè)條狀凸臺(tái)，且將該條狀凸臺(tái)分隔為延長板凸臺(tái)和連接板凸臺(tái)，延長板凸臺(tái)高度與將導(dǎo)體安裝完成后，導(dǎo)體露出上板上表面的高度相等，連接板凸臺(tái)為不規(guī)則的“凸”字型，靠近導(dǎo)體上限位孔的一端高度與延長板凸臺(tái)高度相等，長度使得放置延長板后，延長板上的螺紋孔與導(dǎo)體上的螺紋孔相連通，遠(yuǎn)離導(dǎo)體上限位孔的一端高度也與延長板凸臺(tái)高度相等，中間部分的高度等于延長板凸臺(tái)高度與延長板厚度之和；與上板上的四個(gè)導(dǎo)體上限位孔相匹配，所述下板上表面均布有一排四個(gè)導(dǎo)體下限位孔；所述上板和下板通過若干支柱固定連接。
[0004]所述延長板凸臺(tái)上設(shè)有延長板限位柱，延長板限位柱位置需保證延長板安裝完成后，延長板上的相應(yīng)通孔能套入其上；連接板凸臺(tái)上遠(yuǎn)離導(dǎo)體上限位孔且高度與延長板凸臺(tái)高度相等的一端上也設(shè)有延長板限位柱。
[0005]進(jìn)一步的，所述連接板凸臺(tái)上遠(yuǎn)離導(dǎo)體上限位孔且高度與延長板凸臺(tái)高度相等的一端上還設(shè)有兩個(gè)螺母槽，該兩個(gè)螺母槽位置需保證此處延長板安裝完成后，延長板上的螺紋孔與該兩個(gè)螺母槽相連通。
[0006]所述連接板凸臺(tái)上高度等于延長板凸臺(tái)高度與延長板厚度之和的中間部分上設(shè)有兩對四個(gè)連接板限位銷，連接板限位銷底部連接有彈簧，彈簧另一端與其正下方的連接板凸臺(tái)連接，所述每一對連接板限位銷所在位置均需使得對應(yīng)連接板上的相應(yīng)螺紋孔套入其上時(shí)，連接板上的其他螺紋孔與延長板上的相應(yīng)螺紋孔相連通。
[0007]所述導(dǎo)體一體化裝配工裝，還包括能將四件導(dǎo)體均夾緊以約束導(dǎo)體上下活動(dòng)的夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、夾桿、活動(dòng)塊和連桿，所述夾桿有兩根，均與四個(gè)導(dǎo)體上限位孔所在直線平行，分置安裝完成后的導(dǎo)體兩側(cè)，夾桿兩端均固定安裝有滑塊，兩根夾桿上位于同一側(cè)的滑塊滑動(dòng)安裝于同一根導(dǎo)軌上，一根夾桿兩端中的任意一端鉸接有連桿，另一根夾桿同一側(cè)的一端也鉸接有連桿，且所述連桿的另一端均與活動(dòng)塊鉸接。
[0008]所述夾緊機(jī)構(gòu)的兩根導(dǎo)軌的兩端均固定安裝于上板下表面上。
[0009]進(jìn)一步的，所述夾桿上與四件導(dǎo)體接觸的側(cè)面上均粘有膠條。
[0010]更進(jìn)一步的，所述夾緊機(jī)構(gòu)還包括肘夾，活動(dòng)塊上設(shè)有螺孔，肘夾上的螺桿旋入螺孔，將肘夾與活動(dòng)塊固定連接。
[0011]本實(shí)用新型所述導(dǎo)體一體化裝配工裝，通過上板、下板和夾緊機(jī)構(gòu)的有效配合，能快速準(zhǔn)確的將四件導(dǎo)體分別通過延長板、連接板與基座固定在一起，將分散的安裝步驟連續(xù)化，一體化，提高了裝配效率，保證了后續(xù)工序的順利高效進(jìn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖2是上板結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖3是下板結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖4是夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖5是肘夾結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖6是本實(shí)用新型安裝有導(dǎo)體、延長板和連接板后的示意圖
[0018]圖7時(shí)本實(shí)用新型安裝有導(dǎo)體、延長板、連接板和基座后的不意圖
[0019]圖中:1.上板、2.支柱、3.下板、4.夾緊機(jī)構(gòu)、5.導(dǎo)體、6.延長板、7.連接板、8.基座、11.導(dǎo)體上限位孔、12.延長板限位柱、13.延長板凸臺(tái)、14.連接板限位銷、15.螺母槽、16.連接板凸臺(tái)、31.導(dǎo)體下限位孔、41.導(dǎo)軌、42.夾桿、43.膠條、44.滑塊、45.螺孔、46.活動(dòng)塊、47.連桿、48.肘夾、49.螺桿

【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型所述導(dǎo)體一體化裝配工裝，如圖1所示，包括上板1、支柱2和下板3，具體參照圖2所示，上板I上均布一排四個(gè)導(dǎo)體上限位孔11，導(dǎo)體上限位孔11均貫通上板上、下表面，上板上表面上與四個(gè)導(dǎo)體上限位孔11所在直線相垂直方向均布四個(gè)條狀凸臺(tái)，相鄰條狀凸臺(tái)間距需保證后續(xù)連接板7和基座8的連接，每個(gè)導(dǎo)體上限位孔11對應(yīng)一個(gè)條狀凸臺(tái)，且將該條狀凸臺(tái)分隔為延長板凸臺(tái)13和連接板凸臺(tái)16，延長板凸臺(tái)13高度與將導(dǎo)體5安裝完成后，導(dǎo)體5露出上板上表面的高度相等，連接板凸臺(tái)16為不規(guī)則的“凸”字型，靠近導(dǎo)體上限位孔11的一端高度與延長板凸臺(tái)13高度相等，長度使得放置延長板6后，延長板6上的螺紋孔與導(dǎo)體5上的螺紋孔相連通；遠(yuǎn)離導(dǎo)體上限位孔11的一端高度也與延長板凸臺(tái)13高度相等，中間部分的高度等于延長板凸臺(tái)13高度與延長板6厚度之和；
[0021]與上板I上的四個(gè)導(dǎo)體上限位孔11相匹配，如圖3所示，所述下板3上表面均布有一排四個(gè)導(dǎo)體下限位孔31 ；
[0022]所述上板I和下板3通過若干支柱2固定連接。
[0023]參照圖6、7所示，使用時(shí)，四件導(dǎo)體5帶兩個(gè)螺紋孔的端面朝上，分別穿過四個(gè)導(dǎo)體上限位孔11并伸入相應(yīng)的四個(gè)導(dǎo)體下限位孔31，防止導(dǎo)體5左右前后方向的偏移；再將四片延長板6分別放置在延長板凸臺(tái)13、導(dǎo)體5帶螺紋孔的端面以及連接板凸臺(tái)16上靠近導(dǎo)體上限位孔11且高度與延長板凸臺(tái)13高度相等的一端上，此時(shí)延長板6上的螺紋孔與導(dǎo)體5上的螺紋孔是相連通的；再將四片延長板6分別放置在連接板凸臺(tái)16上遠(yuǎn)離導(dǎo)體上限位孔11且高度也與延長板凸臺(tái)13高度相等的一端；再將八片連接板7依次放置在八片延長板上，并且保證連接板7上的一對螺紋孔與延長板6上的螺紋孔相連通，且連接板7上的另一對螺紋孔位于連接板凸臺(tái)16上；最后將基座8放置在連接板7上，基座8上的十六個(gè)螺紋孔與八片連接板上位于連接板凸臺(tái)16上的螺紋孔依次對應(yīng)相連通；最后將上述相連通的螺紋孔都通過螺釘固定連接，再從本導(dǎo)體一體化裝配工裝上取下，即完成了所述一體化固定連接導(dǎo)體5、延長板6、連接板7及基座8的工序。
[0024]進(jìn)一步的，如圖2所示，為了保證延長板6放置完成后不發(fā)生偏移，所述延長板凸臺(tái)13上設(shè)有延長板限位柱12用以限位固定延長板6，延長板限位柱12位置需保證延長板6安裝完成后，延長板6上的相應(yīng)通孔能套入其上；連接板凸臺(tái)16上遠(yuǎn)離導(dǎo)體上限位孔11且高度與延長板凸臺(tái)13高度相等的一端上也設(shè)有延長板限位柱12。
[0025]還可以在所述連接板凸臺(tái)16上遠(yuǎn)離導(dǎo)體上限位孔11且高度與延長板凸臺(tái)13高度相等的一端上有兩個(gè)螺母槽15，該兩個(gè)螺母槽15位置需保證此處延長板6安裝完成后，延長板6上的螺紋孔與該兩個(gè)螺母槽15相連通，在放置延長板6前，先將螺母放置在螺母槽15內(nèi)，后續(xù)連接延長板6和連接板7時(shí)，螺母被旋在螺釘上，進(jìn)一步加固了延長板6和連接板7的連接。
[0026]所述連接板凸臺(tái)16上高度等于延長板凸臺(tái)13高度與延長板6厚度之和的中間部分上設(shè)有兩對四個(gè)連接板限位銷14，連接板限位銷14底部連接有彈簧，彈簧另一端與其正下方的連接板凸臺(tái)16連接，所述每一對連接板限位銷14所在位置均需使得對應(yīng)連接板7上的相應(yīng)螺紋孔套入其上時(shí)，連接板7上的其他螺紋孔與延長板6上的相應(yīng)螺紋孔相連通。連接板限位銷14可以在后續(xù)安裝連接板6、基座8時(shí)起到限位和指示的作用，而且連接板限位銷14下端設(shè)有彈簧，后續(xù)螺釘連接時(shí)，彈簧會(huì)帶動(dòng)連接板限位銷14回縮，保證螺釘順利旋入。
[0027]進(jìn)一步的，如圖4所示，所述導(dǎo)體一體化裝配工裝還包括能將四件導(dǎo)體5均夾緊以約束導(dǎo)體5上下活動(dòng)的夾緊機(jī)構(gòu)4，所述夾緊機(jī)構(gòu)4包括導(dǎo)軌41、夾桿42、活動(dòng)塊46和連桿47，所述夾桿42有兩根，均與四個(gè)導(dǎo)體上限位孔11所在直線平行，分置安裝完成后的導(dǎo)體5兩側(cè)，夾桿42兩端均固定安裝有滑塊44，兩根夾桿42上位于同一側(cè)的滑塊44滑動(dòng)安裝于同一根導(dǎo)軌41上，一根夾桿42兩端中的任意一端鉸接有連桿47,另一根夾桿42同一側(cè)的一端也鉸接有連桿47，且所述連桿47的另一端均與活動(dòng)塊46鉸接。通過控制活動(dòng)塊46上下位移，可以帶動(dòng)夾桿42夾緊或者松開導(dǎo)體5。
[0028]為了保護(hù)夾桿42夾緊導(dǎo)體5時(shí)，對導(dǎo)體5不造成損傷，所述夾桿42上與四件導(dǎo)體5接觸的側(cè)面上均粘有膠條43。
[0029]所述夾緊機(jī)構(gòu)4的兩根導(dǎo)軌41的兩端均固定安裝于上板I下表面上，需要指出的是，這種安裝方式基于圖4中滑塊44及導(dǎo)軌41設(shè)于夾桿42上方的設(shè)計(jì)，滑塊44及導(dǎo)軌41也可以設(shè)于夾桿42下方，此時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)4的兩根導(dǎo)軌41的兩端便需固定安裝于下板3上表面上，這種安裝方式也可以完成相應(yīng)動(dòng)作，滿足要求。
[0030]如圖5所示，所述夾緊機(jī)構(gòu)4還包括肘夾48，肘夾48作為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將之用于控制活動(dòng)塊46的上下位移?；顒?dòng)塊46上設(shè)有螺孔45，肘夾48上的螺桿49旋入螺孔45，將肘夾48與活動(dòng)塊46固定連接。
[0031]以上對本實(shí)用新型的部分實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)體一體化裝配工裝，其特征在于:包括上板(I)、支柱(2)和下板(3)，所述上板(I)上均布一排四個(gè)導(dǎo)體上限位孔(11)，導(dǎo)體上限位孔(11)均貫通上板上、下表面，上板上表面上與四個(gè)導(dǎo)體上限位孔(11)所在直線相垂直方向均布四個(gè)條狀凸臺(tái)，相鄰條狀凸臺(tái)間距需保證后續(xù)連接板(7)和基座⑶的連接，每個(gè)導(dǎo)體上限位孔(11)對應(yīng)一個(gè)條狀凸臺(tái)，且將該條狀凸臺(tái)分隔為延長板凸臺(tái)(13)和連接板凸臺(tái)(16)，延長板凸臺(tái)(13)高度與將導(dǎo)體(5)安裝完成后，導(dǎo)體(5)露出上板上表面的高度相等，連接板凸臺(tái)(16)為不規(guī)則的“凸”字型，靠近導(dǎo)體上限位孔(11)的一端高度與延長板凸臺(tái)(13)高度相等，其長度使得放置延長板(6)后，延長板(6)上的螺紋孔與導(dǎo)體(5)上的螺紋孔相連通，遠(yuǎn)離導(dǎo)體上限位孔(11)的一端高度也與延長板凸臺(tái)(13)高度相等，中間部分的高度等于延長板凸臺(tái)(13)高度與延長板(6)厚度之和； 與上板(I)上的四個(gè)導(dǎo)體上限位孔(11)相匹配，所述下板(3)上表面均布有一排四個(gè)導(dǎo)體下限位孔(31)； 所述上板(I)和下板(3)通過若干支柱(2)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)體一體化裝配工裝，其特征在于:所述延長板凸臺(tái)(13)上設(shè)有延長板限位柱(12)，延長板限位柱(12)位置需保證延長板(6)安裝完成后，延長板(6)上的相應(yīng)通孔能套入其上；連接板凸臺(tái)(16)上遠(yuǎn)離導(dǎo)體上限位孔(11)且高度與延長板凸臺(tái)(13)高度相等的一端上也設(shè)有延長板限位柱(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)體一體化裝配工裝，其特征在于:所述連接板凸臺(tái)(16)上遠(yuǎn)離導(dǎo)體上限位孔(11)且高度與延長板凸臺(tái)(13)高度相等的一端上還設(shè)有兩個(gè)螺母槽(15)，該兩個(gè)螺母槽(15)位置需保證此處延長板(6)安裝完成后，延長板(6)上的螺紋孔與該兩個(gè)螺母槽(15)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)體一體化裝配工裝，其特征在于:所述連接板凸臺(tái)(16)上高度等于延長板凸臺(tái)(13)高度與延長板(6)厚度之和的中間部分上設(shè)有兩對四個(gè)連接板限位銷(14)，連接板限位銷(14)底部連接有彈簧，彈簧另一端與其正下方的連接板凸臺(tái)(16)連接，所述每一對連接板限位銷(14)所在位置均需使得對應(yīng)連接板(7)上的相應(yīng)螺紋孔套入其上時(shí)，連接板(7)上的其他螺紋孔與延長板(6)上的相應(yīng)螺紋孔相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)體一體化裝配工裝，其特征在于:還包括能將四件導(dǎo)體(5)均夾緊以約束導(dǎo)體(5)上下活動(dòng)的夾緊機(jī)構(gòu)(4)，所述夾緊機(jī)構(gòu)(4)包括導(dǎo)軌(41)、夾桿(42)、活動(dòng)塊(46)和連桿(47)，所述夾桿(42)有兩根，均與四個(gè)導(dǎo)體上限位孔(11)所在直線平行，分置安裝完成后的導(dǎo)體(5)兩側(cè)，夾桿(42)兩端均固定安裝有滑塊(44)，兩根夾桿(42)上位于同一側(cè)的滑塊(44)滑動(dòng)安裝于同一根導(dǎo)軌(41)上，一根夾桿(42)兩端中的任意一端鉸接有連桿(47)，另一根夾桿(42)同一側(cè)的一端也鉸接有連桿(47)，且所述連桿(47)的另一端均與活動(dòng)塊(46)鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)體一體化裝配工裝，其特征在于:所述夾桿(42)上與四件導(dǎo)體(5)接觸的側(cè)面上均粘有膠條(43)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)體一體化裝配工裝，其特征在于:所述夾緊機(jī)構(gòu)(4)的兩根導(dǎo)軌(41)的兩端均固定安裝于上板(I)下表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)體一體化裝配工裝，其特征在于:所述夾緊機(jī)構(gòu)(4)還包括肘夾(48)，活動(dòng)塊(46)上設(shè)有螺孔(45)，肘夾(48)上的螺桿(49)旋入螺孔(45)，將肘 夾(48)與活動(dòng)塊(46)固定連接。
【文檔編號(hào)】B25B11/02GK204076068SQ201420515251
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】王佳硯, 趙玉澤, 呂月乾, 呂敏強(qiáng), 張樹齡, 董建國 申請人:施耐德萬高（天津）電氣設(shè)備有限公司