一種滾切圓刀模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾切圓刀模，包括安裝座一、輥軸和安裝座二，所述安裝座一和所述輥軸的左端固定連接，所述輥軸的右端與所述安裝座二旋轉(zhuǎn)連接；所述安裝座一和所述安裝座二的上部設(shè)有用于搬運刀模的拉環(huán)；所述輥軸上從左至右依次設(shè)有固定環(huán)一、環(huán)形槽一、刀模、環(huán)形槽二、固定環(huán)二和螺紋固定環(huán)；所述輥軸由內(nèi)至外順次包括軸芯、磁鐵基座層、磁鐵層、刀?；鶎雍偷赌樱凰龃盆F基座層上設(shè)有磁鐵固定槽，所述磁鐵層的背面設(shè)有與所述磁鐵固定槽適配的凸起；所述刀模層居中設(shè)于所述輥軸的中間，所述刀?；鶎拥暮穸葹?.3-1.5mm。本實用新型采用滾動切割方式，無間隔生產(chǎn)，從而達到提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品合格率的目的。
【專利說明】
—種滾切圓刀模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及精密模切生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種滾切圓刀模。

【背景技術(shù)】
[0002]在精密模切生產(chǎn)制造領(lǐng)域，常規(guī)的模切刀模均為板狀刀模沖切刀模進行生產(chǎn)。沖壓機不斷的上下運動，與刀模接觸、分離循環(huán)實現(xiàn)沖切生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式的缺陷在于:生產(chǎn)效率低、而且刀模在與沖壓機的沖壓頭撞擊的過程中使刀模的壽命銳減，產(chǎn)品的邊緣被沖壓頭帶起時，極易產(chǎn)生剝離，降低產(chǎn)品的合格率。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出一種滾切圓刀模，通過將筒狀刀模固定在輥軸上進行滾動切割，從而達到提聞生廣效率，提聞廣品合格率的目的。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種滾切圓刀模，包括安裝座一、輥軸和安裝座二，所述安裝座一和所述輥軸的左端固定連接，所述輥軸的右端與所述安裝座二旋轉(zhuǎn)連接；所述安裝座一和所述安裝座二的上部設(shè)有用于搬運刀模的拉環(huán)；所述輥軸上從左至右依次設(shè)有固定環(huán)一、環(huán)形槽一、刀模、環(huán)形槽二、固定環(huán)二和螺紋固定環(huán)；
[0006]所述輥軸由內(nèi)至外順次包括軸芯、磁鐵基座層、磁鐵層、刀?；鶎雍偷赌?；所述磁鐵基座層上設(shè)有磁鐵固定槽，所述磁鐵層的背面設(shè)有與所述磁鐵固定槽適配的凸起；所述刀模層居中設(shè)于所述輥軸的中間，所述刀模基座層的厚度為0.3-1.5mm。
[0007]優(yōu)選的,所述刀模層的兩側(cè)設(shè)有擋板,所述擋板的高度為l_5mm。
[0008]優(yōu)選的，所述安裝座一和安裝座二的材質(zhì)均為鑄鐵。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0010]本實用新型將筒狀刀模通過磁鐵吸附在輥軸上，將現(xiàn)有技術(shù)中的沖切生產(chǎn)方式改為滾動切割的生產(chǎn)方式，由于滾動切割的刀模與原料之間始終是接觸切割狀態(tài)的，因此可以實現(xiàn)無間隙生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；而由于滾動切割的方式相對于沖切的方式，刀模與原料之間的沖擊力大為減弱，因此產(chǎn)品的合格率得到了顯著的提高，生產(chǎn)成本也降低了 ；環(huán)形槽一和環(huán)形槽二可收集油液，阻止油液向刀模浸染；擋板可有效保護產(chǎn)品，防止產(chǎn)品被玷污。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一個實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)此附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型實施例1所公開的一種滾切圓刀模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中的安裝座一 /安裝座二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1中的A-A的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]注:文中的刀模等同于刀模層

【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一個實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]下面結(jié)合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0018]實施例1.
[0019]如圖1-圖3所示，一種滾切圓刀模，包括安裝座一 1、輥軸2和安裝座二 3，所述安裝座一 I和所述輥軸2的左端固定連接，所述輥軸2的右端與所述安裝座二 3旋轉(zhuǎn)連接；所述安裝座一和所述安裝座二的上部設(shè)有用于搬運刀模的拉環(huán)4 ;所述輥軸上從左至右依次設(shè)有固定環(huán)一 5、環(huán)形槽一 6、刀模(層)7、環(huán)形槽二 8、固定環(huán)二 9和螺紋固定環(huán)10 ；
[0020]所述輥軸由內(nèi)至外順次包括軸芯11、磁鐵基座層12、磁鐵層13、刀?；鶎?4和刀模層15 ;所述磁鐵基座層上設(shè)有磁鐵固定槽，所述磁鐵層的背面設(shè)有與所述磁鐵固定槽適配的凸起16;所述刀模層居中設(shè)于所述輥軸的中間，所述刀?；鶎拥暮穸葹?.3-1.5mm。
[0021]所述刀模層的兩側(cè)設(shè)有擋板17，所述擋板的高度為l_5mm，保證擋板內(nèi)的產(chǎn)品的潔凈度，防止外側(cè)的潤滑油玷污產(chǎn)品。該擋板靠近環(huán)形槽一和環(huán)形槽二。
[0022]所述安裝座一和安裝座二的材質(zhì)均為鑄鐵，這種結(jié)構(gòu)和材質(zhì)可保證輥軸的穩(wěn)定性。
[0023]環(huán)形槽一和環(huán)形槽二的設(shè)置是為了收集固定環(huán)一和固定環(huán)二滲出的有滴，阻止油流向刀模延伸，其數(shù)值均為2個，可形成雙層防線。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0025]本實用新型將筒狀刀模通過磁鐵吸附在輥軸上，將現(xiàn)有技術(shù)中的沖切生產(chǎn)方式改為滾動切割的生產(chǎn)方式，由于滾動切割的刀模與原料之間始終是接觸切割狀態(tài)的，因此可以實現(xiàn)無間隙生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；而由于滾動切割的方式相對于沖切的方式，刀模與原料之間的沖擊力大為減弱，因此產(chǎn)品的合格率得到了顯著的提高；生產(chǎn)成本也降低了。
[0026]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾切圓刀模，其特征在于，包括安裝座一、輥軸和安裝座二，所述安裝座一和所述輥軸的左端固定連接，所述輥軸的右端與所述安裝座二旋轉(zhuǎn)連接；所述安裝座一和所述安裝座二的上部設(shè)有用于搬運刀模的拉環(huán)；所述輥軸上從左至右依次設(shè)有固定環(huán)一、環(huán)形槽一、刀模、環(huán)形槽二、固定環(huán)二和螺紋固定環(huán)； 所述輥軸由內(nèi)至外順次包括軸芯、磁鐵基座層、磁鐵層、刀模基座層和刀模層；所述磁鐵基座層上設(shè)有磁鐵固定槽，所述磁鐵層的背面設(shè)有與所述磁鐵固定槽適配的凸起；所述刀模層居中設(shè)于所述輥軸的中間，所述刀?；鶎拥暮穸葹?.3-1.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾切圓刀模，其特征在于，所述刀模層的兩側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板的高度為l_5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾切圓刀模，其特征在于，所述安裝座一和安裝座二的材質(zhì)均為鑄鐵。
【文檔編號】B26F1/44GK204123468SQ201420514770
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】謝斌 申請人:蘇州偉鉑瑞信電子科技有限公司