夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種夾緊裝置，包括安裝座(11)、安裝于所述安裝座(11)上的伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)以及與所述伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)相連的夾緊板(13)，所述夾緊板(13)通過(guò)鉸接軸(14)與所述伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)的伸縮端(121)鉸接，且所述鉸接軸(14)位于所述夾緊板(13)的各夾緊點(diǎn)之間。本發(fā)明提供的夾緊裝置將夾緊板與伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的伸縮端之間的連接方式改進(jìn)為鉸接，使得各夾緊點(diǎn)與工件之間的作用力可以得到更好的平衡。顯然，本發(fā)明提供的夾緊裝置能夠提高工件的夾緊可靠性。
【專利說(shuō)明】夾緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零部件的夾緊【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，普遍使用的夾緊裝置包括動(dòng)力源以及與動(dòng)力源相固定的夾緊件，動(dòng)力源輸出的動(dòng)力傳遞至夾緊件，使得夾緊件移動(dòng)并不斷靠近工件，當(dāng)夾緊件與工件接觸時(shí)，即可向工件施加夾緊力。
[0003]對(duì)于具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的夾緊點(diǎn)的工件，上述夾緊件通常采用面積較大的夾緊板，以此通過(guò)單次操作同時(shí)向工件的各夾緊位置施加作用力。然而，由于工件本身在加工過(guò)程中存在加工誤差，致使工件的表面尺寸出現(xiàn)偏差，當(dāng)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)夾緊件靠近工件時(shí)，常常出現(xiàn)夾緊件的各作用部分與工件的各夾緊點(diǎn)之間的對(duì)應(yīng)距離不相同。因此，當(dāng)夾緊件的各部分移動(dòng)相同的距離時(shí)，夾緊件的各部分與工件的配合情況不同，致使夾緊裝置對(duì)工件上的各夾緊點(diǎn)施加的作用力不同。顯然，此種夾緊裝置容易導(dǎo)致工件所受到的夾緊力不均衡，造成工件的夾緊可靠性較低。
[0004]綜上所述，如何解決工件的夾緊可靠性較低這一問(wèn)題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種夾緊裝置，該夾緊裝置能夠緩解工件的夾緊可靠性較低這一問(wèn)題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種夾緊裝置，包括安裝座、安裝于所述安裝座上的伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與所述伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的夾緊板，所述夾緊板通過(guò)鉸接軸與所述伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的伸縮端鉸接，且所述鉸接軸位于所述夾緊板的各夾緊點(diǎn)之間。
[0008]優(yōu)選地，在上述夾緊裝置中，所述伸縮端具有導(dǎo)向平面，所述夾緊板上具有能夠與所述導(dǎo)向平面相配合的弧形凸起面，所述弧形凸起面的圓心為所述夾緊板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心。
[0009]優(yōu)選地，在上述夾緊裝置中，所述鉸接軸通過(guò)所述夾緊板上的腰型調(diào)整孔與所述夾緊板鉸接，所述腰型調(diào)整孔的延伸方向?yàn)樗錾炜s端的移動(dòng)方向。
[0010]優(yōu)選地，在上述夾緊裝置中，還包括安裝于所述伸縮端上的緩沖板以及安裝于所述夾緊板與所述緩沖板之間的彈性件，所述彈性件的變形方向?yàn)樗錾炜s端的移動(dòng)方向。
[0011]優(yōu)選地，在上述夾緊裝置中，還包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端與所述夾緊板相連，另一端與所述安裝座滑動(dòng)配合。
[0012]優(yōu)選地，在上述夾緊裝置中，所述彈性件套設(shè)于所述導(dǎo)向桿的外部，且所述導(dǎo)向桿穿過(guò)所述緩沖板。
[0013]優(yōu)選地，在上述夾緊裝置中，所述導(dǎo)向桿上具有定位槽，所述緩沖板上具有定位孔，所述導(dǎo)向桿通過(guò)穿過(guò)所述定位孔，并伸入所述定位槽內(nèi)的定位件與所述緩沖板連接。[0014]優(yōu)選地，在上述夾緊裝置中，所述導(dǎo)向桿插裝于所述夾緊板上的插裝孔內(nèi)，所述插裝孔為階梯孔，且所述插裝孔上靠近所述緩沖板的一端具有彈性件定位面。
[0015]優(yōu)選地，在上述夾緊裝置中，還包括固定于所述夾緊板側(cè)面的蓋板，所述蓋板覆蓋于所述腰型調(diào)整孔的末端。
[0016]優(yōu)選地，在上述夾緊裝置中，所述伸縮端的橫截面形狀為腰形，所述夾緊板上具有與所述伸縮端相配合的腰型安裝孔，所述腰型安裝孔與所述腰型調(diào)整孔相貫通。
[0017]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的夾緊裝置包括安裝座、安裝于安裝座上的伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的夾緊板，夾緊板通過(guò)鉸接軸與伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的伸縮端鉸接，且鉸接軸位于夾緊板的各夾緊點(diǎn)之間。夾緊工件時(shí)，伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾緊板運(yùn)動(dòng)，當(dāng)夾緊板與工件接觸時(shí)，如果工件表面存在尺寸誤差，那么夾緊板上首先與工件接觸的位置受力，在伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)下，夾緊板將發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，直至夾緊板由于其他夾緊點(diǎn)與工件接觸后的作用力而無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)為止，然后進(jìn)行工件的夾緊即可。
[0018]通過(guò)上述描述可知，本發(fā)明提供的夾緊裝置將夾緊板與伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的伸縮端之間的連接方式改進(jìn)為鉸接，使得各夾緊點(diǎn)與工件之間的作用力可以得到更好的平衡。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本發(fā)明提供的夾緊裝置能夠提高工件的夾緊可靠性。 【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的夾緊裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的夾緊裝置的工作狀態(tài)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的夾緊裝置的裝配示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的伸縮端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的夾緊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為圖6所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0027]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓緊部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為圖8所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0029]圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的緩沖板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0032]11-安裝座，12-伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，121-伸縮端，13-夾緊板，131-壓緊部，132弧形凸起面，133-腰型調(diào)整孔，134-插裝孔，135-腰型安裝孔，14-鉸接軸，15-緩沖板，151-通過(guò)?L 16-彈性件，17-導(dǎo)向桿，171-定位槽，18-蓋板。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明的核心是提供一種夾緊裝置，該夾緊裝置能夠緩解工件的夾緊可靠性較低這一問(wèn)題。[0034]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0035]如圖1-11所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的夾緊裝置包括安裝座11、安裝于安裝座11上的伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12以及與該伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12相連的夾緊板13，該夾緊板13通過(guò)鉸接軸14與伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12的伸縮端121鉸接，且鉸接軸14位于夾緊板13的各夾緊點(diǎn)之間，即各夾緊點(diǎn)分布于鉸接軸14的延伸線的兩側(cè)。安裝座11為整個(gè)夾緊裝置的固定基礎(chǔ)，伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12的固定端安裝于安裝座11上；伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12可采用伸縮缸結(jié)構(gòu)，也可采用絲杠螺母結(jié)構(gòu)或者其他結(jié)構(gòu)，本文對(duì)此不作限定；夾緊板13上固定至少兩個(gè)壓緊部131，各壓緊部131形成前述的各夾緊點(diǎn)，且?jiàn)A緊板13的中部可開(kāi)設(shè)一伸縮端安裝孔，伸縮端121伸入該伸縮端安裝孔內(nèi)并進(jìn)行鎖緊，該伸縮端安裝孔可為一圓孔，而伸縮端121可為圓柱結(jié)構(gòu)。
[0036]采用上述夾緊裝置夾緊工件時(shí)，伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12帶動(dòng)夾緊板13運(yùn)動(dòng)，當(dāng)夾緊板13與工件接觸時(shí)，如果工件表面存在尺寸誤差，那么夾緊板13上首先與工件接觸的位置受力，在伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12的進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)下，夾緊板13將發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，直至夾緊板13由于其他夾緊點(diǎn)與工件接觸后的作用力而無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)為止，然后進(jìn)行工件的夾緊即可。
[0037]通過(guò)上述描述可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的夾緊裝置將夾緊板13與伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12的伸縮端121之間的連接方式改進(jìn)為鉸接，使得各夾緊點(diǎn)與工件之間的作用力可以得到更好的平衡。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本發(fā)明實(shí)施例提供的夾緊裝置能夠提高工件的夾緊可靠性。
[0038]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，伸縮端121上具有導(dǎo)向平面，夾緊板13上具有能夠與該導(dǎo)向平面相配合的弧形凸起面132，該弧形凸起面132的圓心為夾緊板13的轉(zhuǎn)動(dòng)中心。夾緊板13在伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12的作用下與工件接觸后，隨著伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12的持續(xù)作用，夾緊板13上的弧形凸起面132將與伸縮端121上的導(dǎo)向平面接觸，夾緊板13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將通過(guò)弧形凸起面132與導(dǎo)向平面之間的相對(duì)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向；同時(shí)，伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12上的作用力可通過(guò)導(dǎo)向平面和弧形凸起面132作用于夾緊板13上，使得夾緊板13與伸縮端121之間的作用面積更大，兩者的使用壽命更長(zhǎng)。
[0039]鑒于夾緊板13與工件接觸后將產(chǎn)生較大的沖擊，為了緩沖這一沖擊，本發(fā)明實(shí)施例提供的夾緊板13上設(shè)置鉸接軸14的位置為腰型調(diào)整孔133，該腰型調(diào)整孔133的延伸方向?yàn)樯炜s端121的移動(dòng)方向，以此使得鉸接軸14通過(guò)該腰型調(diào)整孔133與夾緊板13鉸接。如此設(shè)置后，在工作初始階段，鉸接軸14位于腰型調(diào)整孔133的一端，當(dāng)夾緊板13與工件接觸后，夾緊板13與鉸接軸14之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得夾緊板13受到工件的反作用力后產(chǎn)生一定的緩沖行程，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)前述目的。具體地，腰型調(diào)整孔133的尺寸可根據(jù)需求設(shè)定，例如，可將腰型調(diào)整孔133的兩圓弧部分之間的中心距設(shè)置為0.5mm-3mm。
[0040]為了更好地實(shí)現(xiàn)夾緊板13的緩沖，本發(fā)明實(shí)施例提供的夾緊裝置還包括安裝于伸縮端121上的緩沖板15以及安裝于夾緊板13與緩沖板15之間的彈性件16，該彈性件16的變形方向?yàn)樯炜s端121的移動(dòng)方向。具體地，緩沖板15上具有供伸縮端121穿過(guò)的通過(guò)孔151 ;彈性件16可為橡膠制件或彈簧等結(jié)構(gòu)，其兩端可分別直接固定于夾緊板13和緩沖板15上。由此，彈性件16可承受夾緊板13受到的反作用力，使得夾緊板13受到的沖擊力更小。
[0041]更進(jìn)一步地，上述夾緊裝置還可包括導(dǎo)向桿17，該導(dǎo)向桿17的一端連接于夾緊板13上，另一端與安裝座11上的導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合。伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12驅(qū)動(dòng)夾緊板13移動(dòng)時(shí)，夾緊板13將帶動(dòng)導(dǎo)向桿17移動(dòng)，導(dǎo)向桿17相對(duì)于安裝座11滑動(dòng)配合，進(jìn)而為夾緊板13的移動(dòng)提供導(dǎo)向作用。當(dāng)然，根據(jù)夾緊板13的大小，可將導(dǎo)向桿17的數(shù)量選擇為兩根或兩根以上，以此為夾緊板13提供更穩(wěn)定的導(dǎo)向力。
[0042]在上一方案的基礎(chǔ)上，彈性件16可套設(shè)于導(dǎo)向桿17的外部，且導(dǎo)向桿17穿過(guò)緩沖板15，具體地，緩沖板15與導(dǎo)向桿17可間隙配合。相比于導(dǎo)向桿17的設(shè)置位置與彈性件16的設(shè)置位置相對(duì)獨(dú)立的方式，將彈性件16直接套設(shè)于導(dǎo)向桿17上能夠使得夾緊裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0043]可以理解地，當(dāng)緩沖板15與導(dǎo)向桿17間隙配合時(shí)，如果緩沖板15僅與伸縮端121相固定，那么緩沖板15的邊緣部分距離伸縮端121較遠(yuǎn)，致使緩沖板15的邊緣部分容易在外力作用下發(fā)生變形甚至晃動(dòng)，對(duì)夾緊裝置的工作產(chǎn)生不利影響。所以，可以在導(dǎo)向桿17上開(kāi)設(shè)定位槽171，緩沖板15上則開(kāi)設(shè)定位孔，導(dǎo)向桿17通過(guò)穿過(guò)定位孔，并伸入定位槽171內(nèi)的定位件與緩沖板15連接?？梢?jiàn)，緩沖板15與導(dǎo)向桿17之間可實(shí)現(xiàn)一定程度的相對(duì)定位，進(jìn)而為緩沖板15提供更多的限位。
[0044]另外，采用上述方式后，導(dǎo)向桿17上與夾緊板13配合的部分可與夾緊板13的內(nèi)孔之間具有一定間隙，而導(dǎo)向桿17與夾緊板13之間的相對(duì)定位則可通過(guò)上述定位槽171完成。進(jìn)一步地，定位槽171可為V型槽，以便于夾緊板13與導(dǎo)向桿17的連接操作。
[0045]在另一具體實(shí)施例中，導(dǎo)向桿17可插裝于夾緊板13上的插裝孔134內(nèi)，該插裝孔134為階梯孔，且該插裝孔134上靠近緩沖板15的一端具有彈性件定位面。安裝彈性件16時(shí)，即可將彈性件16放置于插裝孔134內(nèi)，彈性件定位面與彈性件16相抵接。此種結(jié)構(gòu)不僅便于彈性件16的安裝，還可充分利用插裝孔134，進(jìn)而減小彈性件16所占用的空間，使得夾緊裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0046]實(shí)際使用過(guò)程中，夾緊板13相對(duì)于伸縮端121轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鉸接軸14也在腰型調(diào)整孔133內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致鉸接軸14容易伸出腰型調(diào)整孔133，甚至掉落。為了防止上述情況的發(fā)生，本發(fā)明實(shí)施例在夾緊板13的側(cè)面固定蓋板18，該蓋板18覆蓋于腰型調(diào)整孔133的末端。此時(shí)，即使鉸接軸14具有伸出腰型調(diào)整孔133的趨勢(shì)，該趨勢(shì)也將被蓋板18所阻止。優(yōu)選地，腰型調(diào)整孔133的兩端均可設(shè)置蓋板18，使得鉸接軸14更加可靠地配合于腰型調(diào)整孔133 內(nèi)。
[0047]更優(yōu)地，伸縮端121的橫截面形狀為腰形，夾緊板13上具有與伸縮端121相配合的腰型安裝孔135，該腰型安裝孔135與腰型調(diào)整孔133相貫通。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，伸縮端121與夾緊板13之間的轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)更小，夾緊板13進(jìn)行夾緊操作時(shí)更加可靠。
[0048]另外，上述的伸縮端121可以是伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12本身的一部分結(jié)構(gòu)，也可以是與伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12相連的外接部件，該外接部件可與伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12通過(guò)緊固件相固定。
[0049]以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種夾緊裝置，包括安裝座(11)、安裝于所述安裝座(11)上的伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)以及與所述伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)相連的夾緊板(13)，其特征在于，所述夾緊板(13)通過(guò)鉸接軸(14)與所述伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)的伸縮端(121)鉸接，且所述鉸接軸(14)位于所述夾緊板(13)的各夾緊點(diǎn)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊裝置，其特征在于，所述伸縮端(121)具有導(dǎo)向平面，所述夾緊板(13)上具有能夠與所述導(dǎo)向平面相配合的弧形凸起面(132)，所述弧形凸起面(132)的圓心為所述夾緊板(13)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊裝置，其特征在于，所述鉸接軸(14)通過(guò)所述夾緊板(13)上的腰型調(diào)整孔(133)與所述夾緊板(13)鉸接，所述腰型調(diào)整孔(133)的延伸方向?yàn)樗錾炜s端(121)的移動(dòng)方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾緊裝置，其特征在于，還包括安裝于所述伸縮端(121)上的緩沖板(15)以及安裝于所述夾緊板(13)與所述緩沖板(15)之間的彈性件(16)，所述彈性件(16)的變形方向?yàn)樗錾炜s端(121)的移動(dòng)方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾緊裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)向桿(17)，所述導(dǎo)向桿(17)的一端與所述夾緊板(13)相連，另一端與所述安裝座(11)滑動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾緊裝置，其特征在于，所述彈性件(16)套設(shè)于所述導(dǎo)向桿(17)的外部，且所述導(dǎo)向桿(17)穿過(guò)所述緩沖板(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾緊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿(17)上具有定位槽(171)，所述緩沖板(15)上具有定位孔，所述導(dǎo)向桿(17)通過(guò)穿過(guò)所述定位孔，并伸入所述定位槽(171)內(nèi)的定位件與所述緩沖板(15)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾緊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿(17)插裝于所述夾緊板(13)上的插裝孔內(nèi)，所述插裝孔為階梯孔，且所述插裝孔上靠近所述緩沖板(15)的一端具有彈性件定位面。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-8中任一項(xiàng)所述的夾緊裝置，其特征在于，還包括固定于所述夾緊板(13)側(cè)面的蓋板(18)，所述蓋板(18)覆蓋于所述腰型調(diào)整孔(133)的末端。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-8中任一項(xiàng)所述的夾緊裝置，其特征在于，所述伸縮端(121)的橫截面形狀為腰形，所述夾緊板(13)上具有與所述伸縮端(121)相配合的腰型安裝孔(135)，所述腰型安裝孔(135)與所述腰型調(diào)整孔(133)相貫通。
【文檔編號(hào)】B25B11/00GK104015145SQ201410279672
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】王理想, 鄭俊華, 肖林蔚, 饒旭東 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車(chē)股份有限公司