一種高速軟包裁切的制造方法
【專利摘要】一種高速軟包裁切機，用于精密印刷件的高速分切，其特征是：包括分離設(shè)置的上刀總成、底刀總成、清廢裝置，上刀總成包括分切刀，分切刀設(shè)有一環(huán)形的上刀架（8），上刀架（8）上依次裝有均為環(huán)形的上刀隔套（5）、外側(cè)上刀（4）、拉簧（6）和蓋板（7）；所述蓋板與上刀隔套凸臺（29）接觸部位的外側(cè)設(shè)有向外側(cè)端面傾斜的調(diào)整面（24），使得所述調(diào)整面（24）與外側(cè)上刀的端面形成向外側(cè)開放的銳角，所述調(diào)整面與上刀隔套之間的環(huán)形空隙內(nèi)活動套裝所述外側(cè)上刀（4）和所述拉簧（6），用于使拉簧對外側(cè)上刀保持向內(nèi)側(cè)軸向方向的壓力，并可在遇到足夠的向外側(cè)方向的阻力時使外側(cè)上刀自動外移。
【專利說明】一種高速軟包裁切機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動印刷機械，具體說是一種高速軟包裁切機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的自動印刷機分切機將大張的印刷半成品分切過程中，由于不同印刷品單元之間的大面積整體印刷，能夠精確找到不同印刷品單元之間的分切界線是非常困難的，超過0.1毫米的誤差就會給產(chǎn)品帶來質(zhì)量問題，使相鄰的單元印刷品上的圖案出現(xiàn)在本單元印刷品上。為了解決這個問題，通過將單元印刷品重新排版，相鄰列的單元印刷品相互顛倒排版，使得相鄰列的單元印刷品之間有同樣的印刷圖案狀態(tài)，給相鄰列的單元印刷品分切有了誤差冗余。但是，由此又帶來另一個問題:
[0003]將高精度印刷面的印刷品單元分切時存在一個問題，在流水線將印刷品高速收卷過程中進行分割，被收卷的一側(cè)印刷品在分割線處在被分割的瞬間在收卷輥的帶動下被拉斷，造成分割處印刷面的固態(tài)油墨破碎、剝落，形成斷面翻白的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響精密印刷產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。對于包裝印刷產(chǎn)品來說，可以將有瑕疵的一邊包入內(nèi)部來掩蓋，然而相鄰列的單元印刷品顛倒排版后，統(tǒng)一的包裝方式將無法使所有的外包裝的瑕疵部分包入內(nèi)部，總有一半的產(chǎn)品的翻白瑕疵邊被包在外面，這是由印刷設(shè)備的分割特性帶來的。
[0004]因此，目前對于精密印刷的高速軟標(biāo)裁切過程無法回避上述的兩個問題，或者裁切精度不高，造成圖案裁切誤差，或者包裝時出現(xiàn)邊緣翻白的現(xiàn)象，使包裝印刷品的質(zhì)量出現(xiàn)明顯的瑕疵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠合理解決精密的軟標(biāo)印刷裁切過程中由于分切翻白問題和對分切精度要求過高而帶來的包裝質(zhì)量問題，而采用的雙上刀和雙底刀配合裁切過程中對刀具要求過高的問題的一種高速自動軟標(biāo)裁切機。
[0006]為了解決前述問題，仍然采用所有的單元印刷品有一致的排版方向，轉(zhuǎn)而解決相鄰列的單元印刷品的裁切邊界問題。將相鄰列的單元印刷品邊界線部分增加冗余面積，并去除掉包括邊界線部分的冗余帶來解決，使得每一個印刷品的邊界不會出現(xiàn)相鄰單元的印刷圖案，這樣一來，單元印刷品的對裁切機的裁切精度要求就由0.1毫米降低到2毫米左右，成品率大幅度提高，生產(chǎn)速度也會顯著提高。但是使用雙刀裁切在實踐過程中發(fā)現(xiàn)，高速裁切過程中刀具的磨損嚴(yán)重，再加上上刀與底刀的配合要求高，雙上刀和雙底刀有一方由于磨損造成尺寸偏差就得換刀，否則不是上刀易于損壞就是裁切誤差變大，造成刀片的耗費嚴(yán)重。還需要考慮到，高速裁切過程中，由于冗余帶的裁切廢料迅速堆積對生產(chǎn)線的影響。
[0007]所述高速軟包裁切機，用于精密印刷件的高速分切，其特征是:包括分離設(shè)置的上刀總成、底刀總成、清廢裝置，所述底刀總成安裝于所述上刀總成的下方，所述清廢裝置的清廢口面對底刀總成與上刀總成之間的位置；所述上刀總成包括分切刀，所述分切刀設(shè)有一環(huán)形的上刀架，所述上刀架上依次裝有均為環(huán)形的上刀隔套、外側(cè)上刀、拉簧和蓋板；所述上刀隔套的外側(cè)沿內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一圈環(huán)狀的上刀隔套凸臺，所述上刀隔套凸臺與所述蓋板的內(nèi)側(cè)端面直接環(huán)形接觸，在所述蓋板與上刀隔套凸臺接觸部位的外側(cè)設(shè)有向外側(cè)端面傾斜的調(diào)整面，使得所述調(diào)整面與外側(cè)上刀的端面形成向外側(cè)開放的銳角，所述調(diào)整面與上刀隔套之間的環(huán)形空隙內(nèi)活動套裝所述外側(cè)上刀和所述拉簧，用于使拉簧對外側(cè)上刀保持向內(nèi)側(cè)軸向方向的壓力，并可在遇到足夠的向外側(cè)方向的阻力時使外側(cè)上刀自動外移。
[0008]作為優(yōu)化方案，所述上刀總成還包括內(nèi)側(cè)上刀、下刀氣缸、合刀氣缸，下刀氣缸與印刷機架固定且活塞桿運動方向垂直設(shè)置，所述合刀氣缸與所述下刀氣缸的活塞桿連接且活塞桿運動方向水平設(shè)置，所述分切刀與所述合刀氣缸的活塞桿連接，所述內(nèi)側(cè)上刀套裝于所述上刀架外且在所述上刀隔套內(nèi)側(cè)。
[0009]作為實施例，所述底刀總成包括底刀架和由內(nèi)向外依次安裝于所述底刀架上的內(nèi)側(cè)底刀、內(nèi)底刀隔套、外側(cè)底刀、外底刀隔套、鎖緊螺母，所述內(nèi)側(cè)底刀與外側(cè)底刀的結(jié)構(gòu)尺寸相同，所述底刀的內(nèi)側(cè)底刀、外側(cè)底刀的刀口分別與內(nèi)側(cè)上刀、外側(cè)上刀的刀口在垂直方向?qū)?yīng)。
[0010]作為實施例，所述底刀架包括一體成型且同軸布置的緊固部和刀座部，所述緊固部和刀座部均為內(nèi)徑相等的筒狀結(jié)構(gòu)，其中緊固部的徑向設(shè)有均布的多個定位頂銷螺孔，用于將底刀架與底刀轉(zhuǎn)軸固定；筒狀的所述刀座部的外壁緊鄰?fù)舛嗣嫖恢迷O(shè)有鎖緊螺紋，所述緊固部的外徑大于所述刀座部的外徑。
[0011]作為優(yōu)化方案，所述上刀架的外側(cè)端面設(shè)有一個柱形的上刀架外側(cè)凸臺，所述內(nèi)側(cè)上刀和上刀隔套為環(huán)形，且內(nèi)側(cè)上刀和上刀隔套嵌套于柱狀的所述上刀架外側(cè)凸臺外，用于減小內(nèi)側(cè)上刀和上刀隔套的徑向竄動。
[0012]所述上刀隔套設(shè)有柱面的內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁同軸，所述上刀隔套的兩端面為平面，內(nèi)側(cè)端面設(shè)有與所述上刀隔套同軸的上刀隔套卡槽，用于與上刀架的上刀架外側(cè)凸臺相嵌套，所述上刀隔套凸臺的外徑與所述上刀隔套卡槽的內(nèi)徑尺寸相同，用于給外側(cè)上刀作為安裝座,保證所述外側(cè)上刀與所述內(nèi)側(cè)上刀有相同的內(nèi)徑。
[0013]所述上刀架的外側(cè)端面設(shè)有與軸心等距的多處緊固螺孔，所述蓋板對應(yīng)緊固螺孔位置設(shè)有與軸線平行的緊固孔，由緊固螺釘穿過所述緊固孔和緊固螺孔將所述蓋板、上刀隔套、內(nèi)側(cè)上刀與上刀架固定，用于防止上刀隔套和內(nèi)側(cè)上刀的軸向竄動。
[0014]所述外側(cè)底刀或內(nèi)側(cè)底刀為環(huán)形，其外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁均是與軸向平行的柱面，一側(cè)端面是平面，另一側(cè)端面設(shè)有圓柱形的底刀卡槽，用于嵌入外底刀隔套或內(nèi)底刀隔套以防止外側(cè)底刀或內(nèi)側(cè)底刀在軸向和徑向方向的竄動，所述外側(cè)壁與底刀卡槽內(nèi)壁之間設(shè)向內(nèi)傾斜的環(huán)形的底刀斜面。
[0015]所述內(nèi)底刀隔套和所述上刀隔套的厚度均為3mm±2mm，用于決定上刀的裁切精度。
[0016]所述清廢裝置包括清廢管道和與清廢管道的一端密封連接的軸流風(fēng)機，所述清廢管道另一端的清廢口水平設(shè)置。
[0017]使用雙刀分切的方式能夠合理的解決【背景技術(shù)】中所述的分切精度要求過高和不能同側(cè)翻白的問題，并且能夠使得雙刀可以滿足要求地單獨更換和能夠混合安裝，從而大為提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度。但是經(jīng)過實驗，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)直接安裝雙刀分切會面臨一系列實際問題，在大批量的高速分切過程中，上刀和底刀的刀口被迅速磨損，使得雙上刀和雙底刀的分切寬度各自發(fā)生變化，且雙上刀與雙底刀的間隔距離變得不一致，使得裁切不干凈，或者裁切阻力過大，嚴(yán)重影響到裁切效果和產(chǎn)品質(zhì)量，為了解決設(shè)備改進過程中的問題，經(jīng)過大量試驗，最終使用了本方案的外側(cè)上刀不固定的結(jié)構(gòu)，有效解決了裁切不干凈和裁切阻力過大的問題。
[0018]本實用新型突破傳統(tǒng)分切觀念，以雙刀分切的結(jié)構(gòu)改變了高速軟包裁切機在分切過程中對裁切精度要求過高和分切翻白同側(cè)布置的矛盾。并且雙刀設(shè)置一致，可以混合安裝和單獨更換。在外側(cè)上刀的設(shè)置上巧妙采用拉簧與蓋板調(diào)整面配合的結(jié)構(gòu)，使外側(cè)上刀有軸向的自由運動空間，并在分切順利和外側(cè)上刀磨損時自動保持分切間隔距離不變，外側(cè)底刀磨損時外側(cè)上刀自動外移，保證了分切效果和產(chǎn)品質(zhì)量，并且使上刀和底刀的壽命延長、利用率得到提升，生產(chǎn)速度、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都得到大幅提高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0019]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，[0020]圖2是圖1中上刀部分結(jié)構(gòu)示意圖放大圖，[0021]圖3是圖1中底刀部分結(jié)構(gòu)示意圖放大圖，[0022]圖4是上刀蓋板結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，[0023]圖5是圖4的右視圖，[0024]圖6是上刀隔套的結(jié)構(gòu)示意圖，[0025]圖7是圖6的左視圖，[0026]圖8是拉簧結(jié)構(gòu)示意圖，[0027]圖9是圖8中A處放大圖，[0028]圖10是底刀架結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，[0029]圖11是圖10中B-B剖視圖，[0030]圖12是底刀結(jié)構(gòu)不意圖主視圖，[0031]圖13是圖12的右視圖。[0032]圖中:1 一下刀氣缸，2—保護罩，3—內(nèi)側(cè)上刀，4一:
簧，7—蓋板，8—上刀架，9—導(dǎo)紙板，10—內(nèi)側(cè)底刀，11—外側(cè)底刀，12—底刀擋圈，13—鎖緊螺母，14 一底刀轉(zhuǎn)軸，15—底刀架，16—外底刀隔套，17—內(nèi)底刀隔套，18—定位頂銷螺孔，19一定位頂銷，20一拉黃頭，21 一合刀氣缸，22一清廢管道，23一上刀緊固螺孔，24一調(diào)整面，25—蓋板內(nèi)端面，26—蓋板支撐凸臺，27—蓋板外端面，28—上刀隔套卡槽，29—上刀隔套凸臺，30—底刀背面，31—底刀卡槽，32—底刀卡槽內(nèi)壁，33—底刀斜面，34—底刀刀口，35一定位頂銷孔，36一緊固部，37一刀座部,38一鎖緊螺紋，39一清廢口，40一軸承,41一緊固孔，42—上刀架外側(cè)凸臺，43—軸流風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:如圖1中所示，所述高速軟包裁切機，用于精密印刷件的高速分切，包括分離設(shè)置的上刀總成、底刀總成、清廢裝置；所述上刀總成包括與印刷機架固定且活塞桿運動方向垂直設(shè)置的下刀氣缸1、與所述下刀氣缸的活塞桿連接且活塞桿運動方向水平設(shè)置的合刀氣缸21、與所述合刀氣缸的活塞桿連接的分切刀，所述分切刀設(shè)有一環(huán)形的上刀架8，所述上刀架8通過軸承40安裝在合刀氣缸21的活塞桿上。下刀氣缸在分切機投入工作時將活塞桿伸出，使分切刀下移投入使用，合刀氣缸工作時將上刀橫向靠攏底刀，起到對產(chǎn)品的裁切作用。
[0034]如圖2，沿所述軸承40的軸向由內(nèi)向外依次裝有上刀架8、保護罩2、內(nèi)側(cè)上刀3、上刀隔套5、外側(cè)上刀4、拉簧6、蓋板7，所述內(nèi)側(cè)上刀和外側(cè)上刀結(jié)構(gòu)、大小一致。雙上刀的結(jié)構(gòu)大小一致有利于安裝時降低操作故障，節(jié)約部件成本。
[0035]如圖3，所述底刀總成包括底刀架15和由內(nèi)向外依次安裝于所述底刀架上的內(nèi)側(cè)底刀10、內(nèi)底刀隔套17、外側(cè)底刀11、外底刀隔套16、鎖緊螺母13，所述內(nèi)側(cè)底刀10與外側(cè)底刀11的結(jié)構(gòu)尺寸相同。雙底刀與雙上刀對應(yīng)，且雙底刀結(jié)構(gòu)、大小一致。雙底刀的結(jié)構(gòu)大小一致有利于安裝時降低操作故障，節(jié)約部件成本
[0036]如圖1，所述清廢裝置包括清廢管道22和與清廢管道的一端密封連接的軸流風(fēng)機43，所述清廢管道22另一端的清廢口 39水平設(shè)置，所述底刀總成安裝于所述上刀總成的下方，且內(nèi)側(cè)上刀3、外側(cè)上刀4的刀口分別與內(nèi)側(cè)底刀10、外側(cè)底刀11的刀口在垂直方向?qū)?yīng)，所述清廢口 39面對底刀總成與上刀總成之間的位置。雙刀裁切的方式突破了傳統(tǒng)的分切觀念，將分切精度要求由0.1mm降低到2-3mm，大幅提高了生產(chǎn)速度和生產(chǎn)率。但是由此帶來的分切廢料大幅增加，為了保證生產(chǎn)線和產(chǎn)品質(zhì)量，有必要配置清廢裝置，及時將裁切廢料隨時清理掉。
[0037]作為優(yōu)化方案，如圖10、11所示，所述底刀架15包括一體成型且同軸布置的緊固部36和刀座部37，所述緊固部和刀座部均為內(nèi)徑相等的筒狀結(jié)構(gòu)，其中緊固部2的徑向設(shè)有均布的多個定位頂銷螺孔35，用于將底刀架與底刀轉(zhuǎn)軸14固定；筒狀的所述刀座部37的外壁緊鄰?fù)舛嗣嫖恢迷O(shè)有鎖緊螺紋38，所述緊固部2的外徑大于所述刀座部37的外徑。
[0038]作為一種實施例，如圖4、5所示，所述蓋板7是兩端面為平行平面的環(huán)形結(jié)構(gòu)，蓋板內(nèi)端面25緊鄰中心孔設(shè)有一圈環(huán)形的蓋板支撐凸臺26，所述蓋板的外側(cè)面設(shè)有向蓋板內(nèi)端面25傾斜的一周環(huán)形的調(diào)整面24，用于使調(diào)整面24內(nèi)側(cè)的所述拉簧6在傾斜的調(diào)整面24的作用下產(chǎn)生同時向內(nèi)側(cè)部件和蓋板兩個方向的壓力。
[0039]作為一種實施例，如圖2，所述上刀架8的外側(cè)端面設(shè)有一個柱形的上刀架外側(cè)凸臺42，所述內(nèi)側(cè)上刀3和上刀隔套5為環(huán)形，且內(nèi)側(cè)上刀3和上刀隔套5嵌套于柱狀的所述上刀架外側(cè)凸臺42外，用于減小內(nèi)側(cè)上刀3和上刀隔套5的徑向竄動。
[0040]作為一種實施例,如圖2、6、7所示,所述上刀隔套5是一個環(huán)形結(jié)構(gòu),設(shè)有柱面的內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁同軸，所述上刀隔套的兩端面為平面，內(nèi)側(cè)端面設(shè)有與所述上刀隔套同軸的上刀隔套卡槽28，所述上刀隔套卡槽28設(shè)有與所述內(nèi)側(cè)端面平行的底面，用于與上刀架8的上刀架外側(cè)凸臺42相嵌套，外側(cè)端面設(shè)有與所述上刀隔套同軸的環(huán)狀的上刀隔套凸臺29，所述上刀隔套凸臺29的外徑與所述上刀隔套卡槽28的內(nèi)徑尺寸相同，用于給外側(cè)上刀4作為安裝座，且保持所述外側(cè)上刀4與所述內(nèi)側(cè)上刀3有相同的內(nèi)徑。
[0041]作為上述情況的一個實施例，如圖2，所述蓋板7是兩端面為平行平面的環(huán)形結(jié)構(gòu)，蓋板內(nèi)端面25緊鄰中心孔設(shè)有一圈環(huán)形的蓋板支撐凸臺26，所述蓋板的外側(cè)面設(shè)有向蓋板內(nèi)端面25傾斜的一周環(huán)形的調(diào)整面24，用于使調(diào)整面24內(nèi)側(cè)的所述拉簧6在傾斜的調(diào)整面24的作用下產(chǎn)生同時向內(nèi)側(cè)部件和蓋板兩個方向的壓力；所述蓋板7的內(nèi)側(cè)為蓋板內(nèi)端面25，所述蓋板內(nèi)端面25直接與所述上刀隔套5外側(cè)端面的上刀隔套凸臺29接觸，蓋板的軸向通過緊固螺釘與上刀架緊固，而蓋板與上刀隔套之間的外側(cè)上刀4僅受到所接觸的拉簧6壓力，用于使所述外側(cè)上刀4的刀口自動與內(nèi)側(cè)上刀的刀口保持隔套距離，且外側(cè)上刀遇到向外端面的足夠阻力時自動向外端面運動。
[0042]如圖8、9是一種拉簧實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述拉簧為長形，頭端直徑逐漸縮小成為尖頭，尾端直徑不變且中空，使用時將頭端旋入尾端成為一個完整的圈狀，在受到外側(cè)上刀的推力時，拉簧沿著蓋板的調(diào)整面外移，由于調(diào)整面為環(huán)狀的斜面，拉簧整體直徑被拉大,也因此保持著向內(nèi)側(cè)縮小的彈力，該彈力具備向外側(cè)上刀方向的壓力分力，即使拉簧沒有外移仍然保持這種彈力，使外側(cè)上刀保持向上刀隔套的壓力，盡量保持與內(nèi)側(cè)上刀的距離。這種結(jié)構(gòu)使得任一上刀受到磨損而使橫向厚度發(fā)生變化時，均能使外側(cè)上刀位置隨時得到調(diào)整，不至于受到底刀的阻力，在底刀受到磨損時，一方面可以調(diào)整合刀氣缸使內(nèi)側(cè)的刀具對齊，另外，外側(cè)上刀的刀口隨時可以緊貼上刀隔套，不受磨損距離的影響。
[0043]進一步地，如圖2，所述上刀架8的外側(cè)端面設(shè)有與軸心等距的多處緊固螺孔，所述蓋板7對應(yīng)緊固螺孔位置設(shè)有與軸線平行的緊固孔41，由緊固螺釘穿過所述緊固孔和緊固螺孔將所述蓋板、上刀隔套、內(nèi)側(cè)上刀與上刀架固定，用于防止上刀隔套和內(nèi)側(cè)上刀的軸向竄動。
[0044]作為實施例，如圖12、13，所述外側(cè)底刀11或內(nèi)側(cè)底刀10為環(huán)形，其外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁均是與軸向平行的柱面，作為底刀背面30的一側(cè)端面是平面，另一側(cè)端面設(shè)有圓柱形的底刀卡槽31，用于嵌入外底刀隔套16或內(nèi)底刀隔套17以防止外側(cè)底刀11或內(nèi)側(cè)底刀10在軸向和徑向方向的竄動，所述外側(cè)壁與底刀卡槽內(nèi)壁32之間為向內(nèi)傾斜的環(huán)形的底刀斜面33。
[0045]作為實施例，所述內(nèi)底刀隔套17和所述上刀隔套5的厚度均為3mm±2mm，用于決定上刀的裁切精度。
[0046]上述實施例的各方案均可相互交叉實施。
[0047]可見，本實用新型以雙刀分切的結(jié)構(gòu)改變了高速軟包裁切機在分切過程中對裁切精度要求過高和分切翻白同側(cè)布置的矛盾。并且雙刀設(shè)置一致，可以混合安裝和單獨更換。在外側(cè)上刀的設(shè)置上采用拉簧與蓋板調(diào)整面配合的結(jié)構(gòu)，使外側(cè)上刀有軸向的自由運動空間，并在分切順利和外側(cè)上刀磨損時自動保持分切間隔距離不變，外側(cè)底刀磨損時外側(cè)上刀自動外移，保證了分切效果和產(chǎn)品質(zhì)量，并且使上刀和底刀的壽命延長、利用率得到提升，生產(chǎn)速度、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都得到大幅提高。
【權(quán)利要求】
1.一種高速軟包裁切機，用于精密印刷件的高速分切，其特征是:包括分離設(shè)置的上刀總成、底刀總成、清廢裝置，所述底刀總成安裝于所述上刀總成的下方，所述清廢裝置的清廢口(39)面對底刀總成與上刀總成之間的位置；所述上刀總成包括分切刀，所述分切刀設(shè)有一環(huán)形的上刀架(8)，所述上刀架(8)上依次裝有均為環(huán)形的上刀隔套(5)、外側(cè)上刀(4)、拉簧(6)和蓋板(7);所述上刀隔套(5)的外側(cè)沿內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一圈環(huán)狀的上刀隔套凸臺(29)，所述上刀隔套凸臺與所述蓋板的內(nèi)側(cè)端面直接環(huán)形接觸，在所述蓋板與上刀隔套凸臺(29)接觸部位的外側(cè)設(shè)有向外側(cè)端面傾斜的調(diào)整面(24)，使得所述調(diào)整面(24)與外側(cè)上刀的端面形成向外側(cè)開放的銳角，所述調(diào)整面與上刀隔套之間的環(huán)形空隙內(nèi)活動套裝所述外側(cè)上刀(4)和所述拉簧(6)，用于使拉簧對外側(cè)上刀保持向內(nèi)側(cè)軸向方向的壓力，并可在遇到足夠的向外側(cè)方向的阻力時使外側(cè)上刀自動外移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速軟包裁切機，其特征是:所述上刀總成還包括內(nèi)側(cè)上刀(3)、下刀氣缸(I)、合刀氣缸(21)，下刀氣缸(I)與印刷機架固定且活塞桿運動方向垂直設(shè)置，所述合刀氣缸(21)與所述下刀氣缸的活塞桿連接且活塞桿運動方向水平設(shè)置，所述分切刀與所述合刀氣缸的活塞桿連接，所述內(nèi)側(cè)上刀(3)套裝于所述上刀架外且在所述上刀隔套(5)內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速軟包裁切機，其特征是:所述底刀總成包括底刀架(15)和由內(nèi)向外依次安裝于所述底刀架上的內(nèi)側(cè)底刀(10)、內(nèi)底刀隔套(17)、外側(cè)底刀(11)、外底刀隔套(16)、鎖緊螺母(13)，所述內(nèi)側(cè)底刀(10)與外側(cè)底刀(11)的結(jié)構(gòu)尺寸相同，所述底刀的內(nèi)側(cè)底刀(10)、外側(cè)底刀(11)的刀口分別與內(nèi)側(cè)上刀(3)、外側(cè)上刀(4)的刀口在垂直方向?qū)?yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高 速軟包裁切機，其特征是:所述底刀架(15)包括一體成型且同軸布置的緊固部(36)和刀座部(37)，所述緊固部和刀座部均為內(nèi)徑相等的筒狀結(jié)構(gòu)，其中緊固部(2)的徑向設(shè)有均布的多個定位頂銷螺孔(35)，用于將底刀架與底刀轉(zhuǎn)軸(14)固定；筒狀的所述刀座部(37)的外壁緊鄰?fù)舛嗣嫖恢迷O(shè)有鎖緊螺紋(38)，所述緊固部(2)的外徑大于所述刀座部(37)的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速軟包裁切機，其特征是:所述上刀架(8)的外側(cè)端面設(shè)有一個柱形的上刀架外側(cè)凸臺(42)，所述內(nèi)側(cè)上刀(3)和上刀隔套(5)為環(huán)形，且內(nèi)側(cè)上刀(3)和上刀隔套(5)嵌套于柱狀的所述上刀架外側(cè)凸臺(42)外，用于減小內(nèi)側(cè)上刀(3)和上刀隔套(5)的徑向竄動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速軟包裁切機，其特征是:所述上刀隔套(5)設(shè)有柱面的內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁同軸，所述上刀隔套的兩端面為平面，內(nèi)側(cè)端面設(shè)有與所述上刀隔套同軸的上刀隔套卡槽(28)，用于與上刀架(8)的上刀架外側(cè)凸臺(42)相嵌套，所述上刀隔套凸臺(29)的外徑與所述上刀隔套卡槽(28)的內(nèi)徑尺寸相同，用于給外側(cè)上刀(4)作為安裝座，保證所述外側(cè)上刀(4)與所述內(nèi)側(cè)上刀(3)有相同的內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速軟包裁切機，其特征是:所述上刀架(8)的外側(cè)端面設(shè)有與軸心等距的多處緊固螺孔，所述蓋板(7)對應(yīng)緊固螺孔位置設(shè)有與軸線平行的緊固孔(41)，由緊固螺釘穿過所述緊固孔和緊固螺孔將所述蓋板、上刀隔套、內(nèi)側(cè)上刀(3)與上刀架固定，用于防止上刀隔套和內(nèi)側(cè)上刀的軸向竄動。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速軟包裁切機，其特征是:所述外側(cè)底刀(11)或內(nèi)側(cè)底刀(10)為環(huán)形，其外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁均是與軸向平行的柱面，一側(cè)端面是平面，另一側(cè)端面設(shè)有圓柱形的底刀卡槽(31)，用于嵌入外底刀隔套(16)或內(nèi)底刀隔套(17)以防止外側(cè)底刀(11)或內(nèi)側(cè)底刀(10 )在軸向和徑向方向的竄動，所述外側(cè)壁與底刀卡槽內(nèi)壁(32 )之間設(shè)向內(nèi)傾斜的環(huán)形的底刀斜面(33)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或8所述的高速軟包裁切機，其特征是:所述內(nèi)底刀隔套(17)和所述上刀隔套(5)的厚度均為3mm±2mm，用于決定上刀的裁切精度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速軟包裁切機，其特征是:所述清廢裝置包括清廢管道(22)和與清廢管道的一端密封連接的軸流風(fēng)機(43)，所述清廢管道(22)另一端的清廢口(39)水平設(shè)置。
【文檔編號】B26F1/44GK203449379SQ201320547097
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】王建軍, 何建平, 肖宇慶, 陳錦新, 趙安心, 鄭軍, 李軍, 施靜, 劉學(xué)軍, 趙建設(shè), 羅勝利, 胡喜全, 吳建飛, 左大兵, 胡偉 申請人:武漢虹之彩包裝印刷有限公司