專利名稱：往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具，其中，與頂端工具連接的主軸由收裝電機(jī)的殼體的前端部向下方突出，在電機(jī)的驅(qū)動下所述主軸作左右往復(fù)的轉(zhuǎn)動。
背景技術(shù)：
[0002]如圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)中的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具50公知有，電機(jī)M收裝在殼體51內(nèi)，該殼體51在該往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具50的前后方向(圖4的左右方向)上延伸設(shè)置，可連接各種的頂端工具52的主軸53由殼體51的前端部(圖4的右側(cè))向下側(cè)突出，該下側(cè)為與殼體51的前后方向的軸線相垂直的方向。在該往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具50中，在電機(jī)M的輸出軸54的前方側(cè)連接有聯(lián)軸器部件55，在該聯(lián)軸器部件55的前端面上設(shè)置的凹部56內(nèi)以凹凸嵌合的方式嵌合有曲軸57的凸部58，通過該凹凸嵌合使聯(lián)軸器部件55和曲軸57在轉(zhuǎn)動方向上形成為一體化。另外，在殼體51內(nèi)的曲軸57的前方側(cè)上支承有用于固定主軸53的連接部件59。通過該連接部件59傳遞來自曲軸57的動力，使往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具50在主視圖中形成為左右往復(fù)的轉(zhuǎn)動。[0003]在上述的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具50中，當(dāng)電機(jī)M的輸出軸54轉(zhuǎn)動時，電機(jī)M的轉(zhuǎn)動力介由聯(lián)軸器部件55和曲軸57向連接部件59傳遞，使連接部件59左右往復(fù)的轉(zhuǎn)動。伴隨于此，在連接部件59上固定的主軸53和頂端工具52，也呈左右往復(fù)的轉(zhuǎn)動。然而，由于凸部58在轉(zhuǎn)動方向上與凹部56呈游插式的嵌入，因此，伴隨著所述輸出軸54的轉(zhuǎn)動而使聯(lián)軸器部件55和曲軸57 —體轉(zhuǎn)動時，由于凹部56和凸部58會產(chǎn)生相互碰撞,而從碰撞處產(chǎn)生噪音。[0004]專利文獻(xiàn)I作為一種能夠抑制該噪音產(chǎn)生的技術(shù)，在該專利文獻(xiàn)I中公開有，在相向設(shè)置的筒狀的驅(qū)動件的端面和筒狀的被驅(qū)動件的端面上，在周向形成分別交互設(shè)置的凸部和凹部，在驅(qū)動件的凸部嵌入被驅(qū)動件的凹部，以及被驅(qū)動件的凸部嵌入驅(qū)動件的凹部的狀態(tài)中，在周向的各凸部和各凹部之間的間隙中裝入彈性件。[0005]專利文獻(xiàn)1:日本實用新型專利公開公報實開昭49-111654號[0006]然而，在采用與用于抑制噪音產(chǎn)生的專利文獻(xiàn)I的技術(shù)相同的技術(shù)，即在聯(lián)軸器部件55的周向的凹部56和凸部58之間裝入彈性件的情況下，伴隨著輸出軸54的轉(zhuǎn)動，彈性件受到了在轉(zhuǎn)動方向上的來自凸部58的破壞力的作用。在這種情況下，考慮到彈性件由于受到該破壞力的作用會發(fā)生破碎的現(xiàn)象，因此，很難保證彈性件的耐久性。實用新型內(nèi)容[0007]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種能夠抑制噪音產(chǎn)生且耐久性較高的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具。[0008]在技術(shù)方案I所述的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具中，連接頂端工具的主軸由在前后方向上延伸且收裝電機(jī)的殼體的前端部向下方突出，在所述殼體內(nèi)收裝有:聯(lián)軸器部件，其與所述電機(jī)的輸出軸在同一軸線上連接并與該輸出軸一體轉(zhuǎn)動；曲軸，其在所述同一軸線上以可轉(zhuǎn)動的方式與所述聯(lián)軸器部件凹凸嵌合；連接部件，其用于固定所述主軸，并傳遞來自所述曲軸的動力而左右往復(fù)的轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)的驅(qū)動經(jīng)由所述聯(lián)軸器部件和所述曲軸使所述連接部件動作，以此使所述主軸作所述往復(fù)轉(zhuǎn)動，所述聯(lián)軸器部件和所述曲軸在所述同一軸線方向上經(jīng)由位于所述聯(lián)軸器部件和所述曲軸之間的彈性件凹凸嵌合。[0009]在技術(shù)方案I的基礎(chǔ)上的技術(shù)方案2中，在所述同一軸線方向上相向設(shè)置的所述聯(lián)軸器部件的端面和所述曲軸的端面的其中一方側(cè)上形成凹部，另一方側(cè)形成與所述凹部進(jìn)行所述凹凸嵌合的凸部，所述凸部由其所在端面沿所述同一軸線方向突出，所述凹部的開口側(cè)的所述端面與所述凸部的基端部側(cè)的所述端面之間設(shè)置所述彈性件。[0010]在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上的技術(shù)方案3中，在所述聯(lián)軸器部件的所述端面上形成所述凹部，在所述曲軸的所述端面上形成所述凸部。[0011]在技術(shù)方案2或者3的基礎(chǔ)上的技術(shù)方案4中，所述彈性件為安裝在所述基端部的外周上的O型圈。[0012]實用新型效果[0013]根據(jù)技術(shù)方案I中所述的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具，彈性件在聯(lián)軸器部件和曲軸之間，在與電機(jī)的輸出軸的軸線相同的同一軸線方向上產(chǎn)生彈性變形，而與聯(lián)軸器部件和曲軸緊密接觸。因此，通過彈性件增加了聯(lián)軸器部件的轉(zhuǎn)動方向上以及曲軸的轉(zhuǎn)動方向上的阻力，從而使聯(lián)軸器部件和曲軸在轉(zhuǎn)動方向上具有較高的一體性。由此，能夠抑制由于聯(lián)軸器部件和曲軸之間的相互碰撞而產(chǎn)生的噪音。[0014]又有，彈性件通過彈性變形的方式與聯(lián)軸器部件和曲軸緊密接觸，因此，在聯(lián)軸器部件轉(zhuǎn)動時以及曲軸轉(zhuǎn)動時，不存在相對于彈性件的在轉(zhuǎn)動方向上施加的破壞力。從而不會產(chǎn)生由于對彈性件的破壞而造成的破碎，提高了彈性件的耐久性。[0015]根據(jù)技術(shù)方案2，由于彈性件被夾持在凹部的開口側(cè)的端面和凸部的基端部側(cè)的端面之間，而很容易與上述兩個端面緊密接觸。因此，能夠容易的增加兩個端面間的在聯(lián)軸器部件的轉(zhuǎn)動方向上以及曲軸的轉(zhuǎn)動方向上的阻力。[0016]根據(jù)第3技術(shù)方案，由于在聯(lián)軸器部件的端面上形成凹部，因此在聯(lián)軸器部件的端面上能夠設(shè)置兩處截面呈凸?fàn)畹牟课弧亩咕哂袃蓚€部位的重量的聯(lián)軸器部件的重量相比較于具有一個凸部的曲軸的重量更重。由此，聯(lián)軸器部件的強(qiáng)度比從動于該聯(lián)軸器部件的曲軸的強(qiáng)度更強(qiáng)。[0017]根據(jù)技術(shù)方案4，在聯(lián)軸器部件和曲軸之間不必再設(shè)置新的彈性件的配置空間。而且，由于彈性件為作為標(biāo)準(zhǔn)件的O 型圈，從而可使彈性件的價格低廉。


[0018]圖1為表示本實用新型的實施方式的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具的側(cè)截面圖；[0019]圖2為表示沿圖1中的A-A線剖切的截面圖；[0020]圖3為表示圖1中所示的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具的曲軸的凸部上安裝有O型圈的狀態(tài)的示意圖；[0021]圖4為表示現(xiàn)有技術(shù)中的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具的側(cè)截面圖。[0022]符號說明[0023]I往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具；2殼體；9電機(jī)的輸出軸；10聯(lián)軸器部件；11凹部；12曲軸；15曲軸的后端面；16凸部；21主軸；25切割用工具；30連接部件;M電機(jī)；X與電機(jī)的輸出軸的軸線的同一軸線方向。
具體實施方式
[0024]下面參照圖1 圖3對本實用新型的實施方式進(jìn)行說明。圖1及圖2中所示的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具I具有在該往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具I的前后方向(圖1及圖2的左右方向)上延伸的殼體2，該殼體2由樹脂成型且截面呈圓形。在殼體2的內(nèi)部收裝有電機(jī)M，在殼體2的外周上設(shè)置有用于切換電機(jī)M的啟動狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)的滑動桿3(參照圖1)。又有，在殼體2的后端部(圖1及圖2的左側(cè))上，設(shè)置有電池安裝部4。在電池安裝部4上以可拆卸的方式安裝有電池5，該電池5用于當(dāng)滑動桿3切換為開啟狀態(tài)時向電機(jī)M供電。[0025]如圖1及圖2所示，在殼體2內(nèi)，在電機(jī)M的輸出軸9的前方連接有與該輸出軸9同軸的筒狀的聯(lián)軸器部件10。在此處，輸出軸9壓入聯(lián)軸器部件10。由此，使聯(lián)軸器部件10與輸出軸9可一體轉(zhuǎn)動。在該聯(lián)軸器部件10的前端面上，沿輸出軸9的軸線方向延伸的有底的凹部11開口。另外，在聯(lián)軸器部件10的前方，在與所述輸出軸9同一軸線上，曲軸12介由軸承13、14以能夠轉(zhuǎn)動的狀態(tài)被支承在殼體2內(nèi)。由此，聯(lián)軸器部件10的前端面和曲軸12的后端面15 (參照圖3)在與輸出軸9的軸線相同的同一軸線方向X上呈相向的狀態(tài)。另外，在該后端面15上一體成型有在同一軸線方向X上朝向凹部11突出的凸部16。在該凸部16的基端部的外周上，安裝有如圖1及圖3中所示的橡膠制的O型圈17。在圖2中省略了對O型圈17的表示。該O型圈17為本實用新型的彈性件的一個例子。[0026]由于凸部16以在聯(lián)軸器部件10的轉(zhuǎn)動方向上與所述凹部11具有游隙的狀態(tài)與所述凹部11嵌合，從而使曲軸12和聯(lián)軸器部件10凹凸嵌合。在該凹凸嵌合的狀態(tài)中，在聯(lián)軸器部件10的前端面和位于凸部16的基端部側(cè)的曲軸12的后端面15之間，在圖1中所示的同一軸線方向X上安裝有O型圈17。O型圈17通過所述前端面和所述后端面15夾持，而在同一軸線方向X上產(chǎn)生彈性變形。由此，O型圈17與所述前端面及與所述后端面15緊密接觸。聯(lián)軸器部件10的前端面作為本實用新型的凹部的開口側(cè)的端面的一個例子。另外，曲軸12的后端面15作為本實用新型的凸部的基端部側(cè)的端面的一個例子。[0027]更有，在圖1及圖3中所示的曲軸12的軸向Xl的大致中央部分上，形成有偏心軸部18，該偏心軸部18在相對于曲軸12的軸心偏心的位置沿該軸向Xl延伸。在該偏心軸部18上，以外裝狀態(tài)安裝有外圈呈圓弧狀的軸承19 (參照圖1)。[0028]另外，在圖1所示的殼體2的前端部上，主軸21介由軸承22、23被支承在殼體2內(nèi)，并且主軸21的頂端朝殼體2的下方突出。在主軸21的頂端上可通過螺栓24分別固定形狀及用途不同的各種的頂端工具，例如，切割用工具及研磨用工具等。圖1為表示俯視呈扇形狀的切割用工具25固定在主軸21上的例子。[0029]另外，在圖1及圖2所示的殼體2內(nèi)支承有連接部件30，該連接部件30位于前后方向的曲軸12和主軸21之間。連接部件30具有環(huán)狀的主體部31、一對的接合部32、32和腕部33。主體部31設(shè)置在與偏心軸部18正對的位置上，如圖1所不，主體部31上插入有曲軸12的前端側(cè)。一對的接合部32、32由主體部31朝偏心軸部18側(cè)突出設(shè)置，且如圖2所示在曲軸12的外側(cè)呈相互平行的狀態(tài)。在如圖2所示的接合部32、32相互夾持的空間內(nèi)，設(shè)置有所述軸承19。腕部33由主體部31向主軸21側(cè)突出設(shè)置，并且在腕部33上形成有主軸定位孔34 (參照圖1)。在主軸定位孔34內(nèi)壓入有主軸21。[0030]下面以使用往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具對在地面上直立設(shè)置的柱件進(jìn)行的切割動作為例進(jìn)行說明。使用者握住殼體2并通過將滑動桿3切換到啟動狀態(tài)以驅(qū)動電機(jī)M。聯(lián)軸器部件10與電機(jī)M的輸出軸9 一體轉(zhuǎn)動，以向與聯(lián)軸器部件10凹凸嵌合的曲軸12傳遞電機(jī)M的轉(zhuǎn)動。伴隨著上述的轉(zhuǎn)動傳遞，曲軸12與聯(lián)軸器部件10 —體轉(zhuǎn)動，由此使安裝在偏心軸部18上的軸承19，以曲軸12為中心作偏心轉(zhuǎn)動。在偏心轉(zhuǎn)動時，軸承19僅在左右方向上接觸連接部件30的接合部32、32，通過重復(fù)該動作，連接部件30在如圖2所示的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具I的主視圖上在左右方向上作往復(fù)轉(zhuǎn)動。其結(jié)果，主軸21和切割用工具25圍繞著主軸21的軸線在左右方向上作往復(fù)轉(zhuǎn)動。將主軸21保持為與地面垂直的狀態(tài)，并使往復(fù)轉(zhuǎn)動的切割用工具25抵接在柱狀材料上，以此可實現(xiàn)對柱狀材料的切割。[0031]在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)聯(lián)軸器部件10和曲軸12—體轉(zhuǎn)動時，由于曲軸12的凸部16在聯(lián)軸器部件10的凹部11內(nèi)具有在轉(zhuǎn)動方向上的活動間隙，從而使凹部11和凸部16相互碰撞，結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)生相互碰撞的噪音。在本實施方式中，為了防止發(fā)生上述現(xiàn)象，在聯(lián)軸器部件10的前端面和曲軸12的后端面15 (參照圖3)之間設(shè)置O型圈17 (參照圖1及圖3)。該O型圈17由所述前端面和后端面15夾持，并在同一軸線方向X (參照圖1)上產(chǎn)生彈性變形，從而使其與該前端面和后端面15緊密接觸。由此，增加了聯(lián)軸器部件10的轉(zhuǎn)動方向上以及曲軸12的轉(zhuǎn)動方向上的阻力。因此，使聯(lián)軸器部件10和轉(zhuǎn)軸12在轉(zhuǎn)動方向上具有較高的一體性。由此，能夠抑制凸部16在凹部11內(nèi)的轉(zhuǎn)動方向上的活動，并抑制凹部11和凸部16的碰撞。因此，能夠抑制噪音的產(chǎn)生。[0032]另外，在殼體2內(nèi)收裝的電機(jī)M的輸出軸9在產(chǎn)生軸向松動的情況下，考慮到由于輸出軸9及聯(lián)軸器部件10的松動而在往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具I的動作中產(chǎn)生噪音。在本實施方式中連接在輸出軸9上的聯(lián)軸器部件10的前端面經(jīng)由O型圈17以在輸出軸9的軸向無間隙的狀態(tài)與曲軸12的后端面15上的突起接觸。因此，在往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具I的動作中，上述的結(jié)構(gòu)能夠抑制聯(lián)軸器部件10及輸出軸9在軸向的移動。由此，能夠抑制輸出軸9及聯(lián)軸器部件10在所述軸向上的松動，從而能夠抑制由于松動而產(chǎn)生的噪音。[0033]本實施方式的效果[0034]在本實施方式的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具I中，O型圈17在聯(lián)軸器部件10和曲軸12之間，在與輸出軸9的軸線相同的同一軸線方向X上產(chǎn)生彈性變形，而與聯(lián)軸器部件10和曲軸12緊密接觸。因此，通過O型圈17增加了聯(lián)軸器部件10的轉(zhuǎn)動方向上以及曲軸12的轉(zhuǎn)動方向上的阻力，從而使聯(lián)軸器部件10和曲軸12在轉(zhuǎn)動方向上具有較高的一體性。由此，能夠抑制由于聯(lián)軸器部件10和曲軸12之間的相互碰撞而產(chǎn)生的噪音。[0035]另外，O型圈17通過彈性變形的方式與聯(lián)軸器部件10和曲軸12緊密接觸，因此，在聯(lián)軸器部件10轉(zhuǎn)動時以及曲軸12轉(zhuǎn)動時，不存在相對于O型圈17的在轉(zhuǎn)動方向上施加的破壞力。從而不會產(chǎn)生由于對O型圈17的破壞而造成其破碎的現(xiàn)象，提高了 O型圈17的耐久性。[0036]另外，由于O型圈17位于聯(lián)軸器部件10的前端面和曲軸12的后端面15之間，因此容易被夾持在該前端面和該后端面15之間而與該兩個端面緊密接觸。因此，在兩個端面間，能夠容易的增加在聯(lián)軸器部件10的轉(zhuǎn)動方向上以及曲軸12的轉(zhuǎn)動方向上的阻力。[0037]更有，在本實施方式中，由于在聯(lián)軸器部件10的前端面上形成有開口的凹部11，在曲軸12的后端面15上形成有與所述凹部11嵌合的凸部16。因此在聯(lián)軸器部件10的前端部上能夠設(shè)置截面為凸?fàn)畹膬蓚€部位。因此，具有兩個部位的重量的聯(lián)軸器部件10的重量相比較于具有一個凸部16的曲軸12的重量更重。由此，聯(lián)軸器部件10的強(qiáng)度比從動于該聯(lián)軸器部件10的曲軸12的強(qiáng)度更強(qiáng)。[0038]另外，由于O型圈17安裝在曲軸12上形成的凸部16的基端部的外周上，因此在聯(lián)軸器部件10和曲軸12之間不必再設(shè)置新的用于配置O型圈17的空間。而且，由于O型圈為標(biāo)準(zhǔn)件而價格低廉。[0039]本實用新型并不局限于上述的實施方式，在不脫離本實用新型的主旨的范圍內(nèi)能夠?qū)Y(jié)構(gòu)作適當(dāng)?shù)淖冃?。例如，也可與上述實施方式不同，使曲軸12的后端面15上開口形成凹部，在聯(lián)軸器部件10的前端面上形成與該凹部相嵌合的凸部，以使聯(lián)軸器部件10和曲軸12凹凸嵌合。另外，O型圈17并不局限于橡膠制件，也可以為樹脂制件。更有，在上述的實施方式中表示適用于本實用新型的充電式的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具的例子，但并不局限于此，本實用新型也適用于交流驅(qū)動式的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具，其連接頂端工具的主軸由在前后方向上延伸且收裝電機(jī)的殼體的前端部向下方突出，在所述殼體內(nèi)收裝有:聯(lián)軸器部件，其與所述電機(jī)的輸出軸在同一軸線上連接并與該輸出軸一體轉(zhuǎn)動；曲軸，其在所述同一軸線上以可轉(zhuǎn)動的方式與所述聯(lián)軸器部件凹凸嵌合；連接部件，其用于固定所述主軸，并傳遞來自所述曲軸的動力而左右往復(fù)的轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)的驅(qū)動經(jīng)由所述聯(lián)軸器部件和所述曲軸使所述連接部件動作，以此使所述主軸作所述往復(fù)轉(zhuǎn)動，其特征在于， 所述聯(lián)軸器部件和所述曲軸在所述同一軸線方向上經(jīng)由位于所述聯(lián)軸器部件和所述曲軸之間的彈性件凹凸嵌合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具，其特征在于，在所述同一軸線方向上相向設(shè)置的所述聯(lián)軸器部件的端面和所述曲軸的端面的其中一方側(cè)上形成凹部，另一方側(cè)形成與所述凹部進(jìn)行所述凹凸嵌合的凸部，所述凸部由其所在端面沿所述同一軸線方向突出，所述凹部的開口側(cè)的所述端面與所述凸部的基端部側(cè)的所述端面之間設(shè)置所述彈性件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具，其特征在于，在所述聯(lián)軸器部件的所述端面上形成所述凹部，在所述曲軸的所述端面上形成所述凸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具，其特征在于，所述彈性件為安裝在所述基端部的外周上的O型圈。
專利摘要本實用新型提供一種能夠抑制噪音產(chǎn)生且耐久性較高的往復(fù)轉(zhuǎn)動式電動工具。該電動工具的連接頂端工具(25)的主軸(21)由在前后方向上延伸且收裝電機(jī)(M)的殼體(2)的前端部向下方突出，在所述殼體內(nèi)收裝有聯(lián)軸器部件(10)，其與所述電機(jī)的輸出軸(9)在同一軸線上連接并與該輸出軸一體轉(zhuǎn)動；曲軸(12)，其與所述電機(jī)的輸出軸在同一軸線上以可轉(zhuǎn)動的方式與所述聯(lián)軸器部件凹凸嵌合；連接部件(30)，其用于固定所述主軸，并傳遞來自所述曲軸的動力而左右往復(fù)的轉(zhuǎn)動，所述聯(lián)軸器部件和所述曲軸在所述同一軸線方向(X)上經(jīng)由位于所述聯(lián)軸器部件和所述曲軸之間的彈性件(17)凹凸嵌合。
文檔編號B25F5/00GK203045692SQ20132001288
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者板倉徹, 仲村真, 田原隆如, 水谷彰良 申請人:株式會社牧田