專利名稱：軸承夾持裝置及軸承加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種軸承夾持裝置及軸承加熱裝置。
背景技術(shù)：
在礦井提升系統(tǒng)中，軸承經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，會(huì)出現(xiàn)滾珠破損現(xiàn)象，不能滿足安全生產(chǎn)的需要，因此必須對(duì)軸承進(jìn)行更換。使用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)軸承進(jìn)行更換的過(guò)程中，需要將軸承平放在油盆內(nèi)加熱，待溫度達(dá)到安裝要求后，將軸承立起吊出，而在立起軸承時(shí)，軸承的內(nèi)外圈會(huì)出現(xiàn)傾斜，需耗時(shí)將內(nèi)外圈調(diào)整好后方可安裝。因此，一種用于軸承更換過(guò)程中固定軸承內(nèi)外圈的夾持裝置顯 得十分必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種軸承夾持裝置及軸承加熱裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，在軸承更換過(guò)程中，固定軸承的內(nèi)外圈。本實(shí)用新型提供一種軸承夾持裝置，包括夾持部和軸承托架，所述軸承托架上部為承載軸承的弧形面，所述夾持部下端與所述軸承托架連接，所述夾持部?jī)?nèi)具有容納軸承的軸承容納部，所述夾持部?jī)?nèi)還具有用于設(shè)備主軸通過(guò)的主軸穿設(shè)部。如上所述的軸承夾持裝置，其中，所述夾持部包括兩個(gè)夾持架，每個(gè)夾持架為A形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)夾持架間隔設(shè)置在所述軸承托架上，所述軸承容納部為兩個(gè)夾持架之間的空間，所述主軸穿設(shè)部為兩個(gè)夾持架下部的空間。如上所述的軸承夾持裝置，其中，所述軸承托架為一個(gè)弧形板，所述弧形板的弧度與待承載的軸承外弧面的弧度相適應(yīng)。如上所述的軸承夾持裝置，其中，所述軸承托架為兩個(gè)弧形板，兩個(gè)弧形板的弧度均與待承載的軸承外弧面的弧度相適應(yīng)，每個(gè)弧形板與一個(gè)夾持架連接，兩個(gè)弧形板對(duì)接處的邊沿上對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有用于穿設(shè)螺栓的凸耳。如上所述的軸承夾持裝置，其中，所述夾持部上部設(shè)置有用于穿設(shè)吊繩的通孔。本實(shí)用新型還提供一種軸承加熱裝置，包括油盆，還包括本實(shí)用新型內(nèi)容提供的軸承夾持裝置，所述軸承夾持裝置能夠放置于所述油盆內(nèi)。如上所述的軸承加熱裝置，其中，所述油盆的上部設(shè)置有用于穿設(shè)吊繩的吊耳。如上所述的軸承加熱裝置，其中，所述油盆下部設(shè)置有用于支撐所述油盆的支架。本實(shí)用新型提供的軸承夾持裝置及軸承加熱裝置，通過(guò)夾持部的軸承容納部限制軸承的軸向位移，通過(guò)托架上部的弧形面限制軸承的徑向位移，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸承的固定，使軸承不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外圈傾斜的現(xiàn)象。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的軸承夾持裝置的側(cè)視圖；[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的軸承夾持裝置的主視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的軸承加熱裝置的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明101-夾持部； 102-軸承托架；103-軸承容納部；104-主軸穿設(shè)部；105-夾持架； 106-凸耳；107-通孔；108-油盆；109-吊耳；110-支架；111-槽鋼。
具體實(shí)施方式
圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的軸承夾持裝置的側(cè)視圖，圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的軸承夾持裝置的主視圖。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)DI以及圖2，本實(shí)施例提供的軸承夾持裝置包括夾持部101和軸承托架102，軸承托架102上部為承載軸承的弧形面，夾持部101下端與軸承托架102連接，夾持部101內(nèi)具有容納軸承的軸承容納部103，夾持部101內(nèi)還具有用于設(shè)備主軸通過(guò)的主軸穿設(shè)部104。具體地，夾持部101可以為一用于固定軸承內(nèi)外圈的部件，其下部與軸承托架102連接。夾持部101具有軸承容納部103和主軸穿設(shè)部104，軸承容納部103用于容納軸承，在對(duì)軸承進(jìn)行加熱時(shí)，將軸承放置在軸承容納部103，以便在軸向上固定住軸承的內(nèi)外圈，避免了軸承的內(nèi)外圈傾斜。主軸穿設(shè)部104用于安裝軸承時(shí)設(shè)備主軸的通過(guò)。軸承托架102可以為一用于承載軸承的支架，與夾持部101連接，軸承托架102的上部具有一弧形面，適應(yīng)軸承外圈的弧度，在將軸承放置在軸承容納部103時(shí)承載軸承，防止軸承放入軸承容納部103后滾動(dòng)，起到徑向固定軸承的作用。該軸承托架102的材料具·體可以為鋼板，本實(shí)施例不對(duì)軸承托架102的材料做限制。本實(shí)施例提供的軸承夾持裝置，通過(guò)夾持部101的軸承容納部103限制軸承的軸向位移，通過(guò)托架102上部的弧形面限制軸承的徑向位移，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸承的固定，使軸承不會(huì)在加熱時(shí)出現(xiàn)內(nèi)外圈傾斜的現(xiàn)象。請(qǐng)參照?qǐng)D2，在本實(shí)施例中，該軸承夾持裝置的夾持部101進(jìn)一步可以包括兩個(gè)夾持架105，每個(gè)夾持架為A形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)夾持架105間隔設(shè)置在軸承托架102上，軸承容納部103為兩個(gè)夾持架105之間的空間，主軸穿設(shè)部104為兩個(gè)夾持架105下部的空間。具體地，該夾持部101的兩個(gè)夾持架105的材料可以為角鐵，并呈A形結(jié)構(gòu)，從而在軸向上固定軸承內(nèi)外圈。兩個(gè)夾持架105之間的間隔具體可以根據(jù)被夾持的軸承的尺寸進(jìn)行設(shè)置，兩個(gè)夾持架105之間的距離不得小于被夾持軸承的內(nèi)圈直徑。夾持架105的結(jié)構(gòu)及材料不以本實(shí)施例為限。在本實(shí)施例中，該軸承夾持裝置的軸承托架102進(jìn)一步可以為一個(gè)弧形板，弧形板的弧度與待承載的軸承外弧面的弧度相適應(yīng)。在本實(shí)施例中，軸承托架102進(jìn)一步還可以為兩個(gè)弧形板，兩個(gè)弧形板的弧度均與待承載的軸承外弧面的弧度相適應(yīng)，每個(gè)弧形板與一個(gè)夾持架105連接，兩個(gè)弧形板對(duì)接處的邊沿上對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有用于穿設(shè)螺栓的凸耳106。具體地，該兩個(gè)弧形板可以采用鋼板煒彎，鋼板的厚度可以為10mm，弧形板與夾持架105的連接處均可以為滿焊，其弧度的設(shè)置可以在徑向上固定被承載的軸承。然而，本實(shí)用新型并不以此為限，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，弧形板的材質(zhì)不限于此，弧形板與夾持架105的連接方式也不限于此。在本實(shí)施例中，該軸承夾持裝置的夾持部101上部設(shè)置有用于穿設(shè)吊繩的通孔107。本實(shí)施例提供的軸承夾持裝置，通過(guò)兩個(gè)夾持架105以及兩個(gè)弧形板的設(shè)置，對(duì) 被承載的軸承進(jìn)行固定，并且通過(guò)夾持部101上部的通孔107的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)軸承夾持裝置和被承載軸承的整體起吊，使軸承在安裝前都不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外圈傾斜的現(xiàn)象。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的軸承加熱裝置的側(cè)視圖。如圖3所示，該軸承加熱裝置包括油盆108，進(jìn)一步還包括實(shí)施例二中所述的軸承夾持裝置，軸承夾持裝置能夠放置于油盆108內(nèi)。在本實(shí)施例中，該軸承加熱裝置的油盆108的上部設(shè)置有用于穿設(shè)吊繩的吊耳
109。在本實(shí)施例中，該軸承加熱裝置的油盆108的下部設(shè)置有用于支撐油盆的支架
110。具體地，該油盆108可以為一長(zhǎng)方體的結(jié)構(gòu)，油盆108的周圍可以用厚度為6mm的鋼板加固包邊，油盆108的底板可以是厚度為8mm的鋼板，油盆108的底板下可以是用于加固的槽鋼111，該油盆108的支架110可以為厚度是20mm的鋼板。本實(shí)施例提供的軸承加熱裝置對(duì)軸承進(jìn)行加熱更換的具體過(guò)程可以為將軸承放置于軸承夾持裝置的軸承容納部103內(nèi)固定好，再將吊繩拴在夾持部101上部的通孔107，把放置了軸承的軸承夾持裝置整體吊至油盆108內(nèi)，在油盆108的支架110下點(diǎn)火對(duì)軸承進(jìn)行加熱，直至軸承的內(nèi)徑滿足安裝要求后停止加熱，將吊繩拴在油盆108的吊耳109上，再將油盆108及軸承整體吊至設(shè)備主軸前，吊出軸承夾持裝置對(duì)軸承進(jìn)行安裝，安裝完畢后，卸除軸承夾持裝置。在整個(gè)過(guò)程中，只有在安裝軸承時(shí)才將軸承從油盆108中吊出，避免了軸承的內(nèi)外圈出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種軸承夾持裝置，其特征在于，包括夾持部和軸承托架；所述軸承托架上部為承載軸承的弧形面； 所述夾持部下端與所述軸承托架連接，所述夾持部?jī)?nèi)具有容納軸承的軸承容納部，所述夾持部?jī)?nèi)還具有用于設(shè)備主軸通過(guò)的主軸穿設(shè)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承夾持裝置，其特征在于，所述夾持部包括兩個(gè)夾持架，每個(gè)夾持架為A形結(jié)構(gòu)； 兩個(gè)夾持架間隔設(shè)置在所述軸承托架上，所述軸承容納部為兩個(gè)夾持架之間的空間，所述主軸穿設(shè)部為兩個(gè)夾持架下部的空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軸承夾持裝置，其特征在于，所述軸承托架為一個(gè)弧形板，所述弧形板的弧度與待承載的軸承外弧面的弧度相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軸承夾持裝置，其特征在于，所述軸承托架為兩個(gè)弧形板，兩個(gè)弧形板的弧度均與待承載的軸承外弧面的弧度相適應(yīng)； 每個(gè)弧形板與一個(gè)夾持架連接，兩個(gè)弧形板對(duì)接處的邊沿上對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有用于穿設(shè)螺栓的凸耳。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軸承夾持裝置，其特征在于，所述夾持部上部設(shè)置有用于穿設(shè)吊繩的通孔。
6.一種軸承加熱裝置，包括油盆，其特征在于，還包括權(quán)利要求I飛任一項(xiàng)所述的軸承夾持裝置，所述軸承夾持裝置能夠放置于所述油盆內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承加熱裝置，其特征在于，所述油盆的上部設(shè)置有用于穿設(shè)吊繩的吊耳。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的軸承加熱裝置，其特征在于，所述油盆下部設(shè)置有用于支撐所述油盆的支架。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種軸承夾持裝置及軸承加熱裝置，該軸承夾持裝置包括夾持部和軸承托架，軸承托架上部為承載軸承的弧形面，夾持部下端與軸承托架連接，夾持部?jī)?nèi)具有容納軸承的軸承容納部，夾持部?jī)?nèi)還具有用于設(shè)備主軸通過(guò)的主軸穿設(shè)部。通過(guò)夾持部的軸承容納部限制軸承的軸向位移，通過(guò)托架上部的弧形面限制軸承的徑向位移，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸承的固定，使軸承不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外圈傾斜的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B25B11/02GK202742260SQ20122043003
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者方祝友, 平慶友, 柳曉飛, 王偉 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司