專利名稱：送料壓料裝置以及自動(dòng)切藥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種送料壓料裝置以及自動(dòng)切藥機(jī)。
背景技術(shù)：
中藥在生產(chǎn)加工過(guò)程中常需要切成片狀，現(xiàn)有的切藥機(jī)采用兩種方式。一種是多刀圓盤式，另一種是單方往復(fù)式結(jié)構(gòu)。不管是那種結(jié)構(gòu)在工作過(guò)程中不管是送料、壓緊、藥物切片的輸出都需要大量工作人員手動(dòng)操作。這樣的工作模式導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、自動(dòng)化低、工作人員的安全保障不夠等多方面問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種送料、壓緊以及藥物切削自動(dòng)化程度高、工作效率高的送料壓料裝置以自動(dòng)切藥機(jī)?！檫_(dá)上述目的，本發(fā)明送料壓料裝置包括料斗；送料腔，位于所述料斗下方且與所述料斗相連通；壓緊腔，豎直設(shè)置且與所述送料腔的尾部相連通，底端設(shè)有出料口 ；壓緊平臺(tái)，位于所述壓緊腔下方且與所述出料口間隙設(shè)置；推料機(jī)構(gòu)，用以將所述送料腔內(nèi)的物料推入壓緊腔內(nèi)；壓緊機(jī)構(gòu)，用以將所述壓緊腔內(nèi)的物料壓實(shí)。進(jìn)一步地，所述推料機(jī)構(gòu)和所述壓緊機(jī)構(gòu)均包括一個(gè)壓力缸；所述壓力缸內(nèi)設(shè)有活塞；所述活塞后端依次連接有連桿和活動(dòng)器件；所述活動(dòng)器件位于所述壓力缸外側(cè)，用于將物料推入壓緊腔或?qū)壕o腔內(nèi)的物料壓實(shí)。為達(dá)上述目的，本發(fā)明自動(dòng)切藥機(jī)，包括送料壓料裝置、自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)以及電控機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)包括切削刀以及所述切削刀的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述送料壓料裝置為上述的送料壓料裝置，所述切削刀在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下切削位于所述壓緊腔與所述壓緊平臺(tái)之間的物料。尤其是，所述自動(dòng)切藥機(jī)還包括位于所述切削刀下方用以接收并輸出已被切削物料的輸送裝置；所述輸送裝置為一帶式輸送機(jī)或輸送溜槽。尤其是，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括依次連接的電動(dòng)機(jī)、減速器以及曲柄連桿結(jié)構(gòu)；所述曲柄連桿結(jié)構(gòu)的末端與所述切削刀傳動(dòng)連接。尤其是，所述壓緊平臺(tái)下方固定連接有一升降結(jié)構(gòu)。尤其是，所述電控機(jī)構(gòu)包括 指令生成單元，包括一個(gè)DSP或MCU或PLC控制器，用以根據(jù)各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)制定控制指令；指令輸出單元，用以輸出所述指令生成單元制定的控制指令。尤其是，電控機(jī)構(gòu)還包括參數(shù)設(shè)定單元,所述參數(shù)設(shè)定單元接收外界輸入的參數(shù)并存儲(chǔ)到所述指令生成單元；所述參數(shù)設(shè)定單元包括一個(gè)參數(shù)接收裝置；所述參數(shù)接收裝置為觸控面板或輸入鍵盤。尤其是，所述電控機(jī)構(gòu)包括位于所述推料機(jī)構(gòu)中的第一時(shí)間繼電器，位于所述壓緊機(jī)構(gòu)中的第二時(shí)間繼電器以及位于所述自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)中的第三時(shí)間繼電器。尤其是，所述自動(dòng)切藥機(jī)還包括冷卻潤(rùn)滑裝置；所述冷卻潤(rùn)滑裝置至少包括輸液管以及受控電磁閥； 所述受控電磁閥接收所述電控機(jī)構(gòu)輸出的控制指令，打開(kāi)或關(guān)閉所述輸液管；所述輸液管輸出用于冷卻并潤(rùn)滑所述切削刀的液體。本發(fā)明送料壓料裝置以及自動(dòng)切藥機(jī)的有益效果I、本發(fā)明送料壓料裝置，采用推料機(jī)構(gòu)將送料腔內(nèi)的藥物推入壓緊腔內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生大塊、大團(tuán)的藥物不可以順利進(jìn)入壓緊腔的問(wèn)題，且實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單快捷。2、本發(fā)明自動(dòng)切藥機(jī)，采用本發(fā)明所述的送料壓料裝置，解決了傳統(tǒng)技術(shù)在入料、壓緊等多個(gè)操作過(guò)程中困難，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便。3、本發(fā)明自動(dòng)切藥機(jī)，通過(guò)輸送裝置，解決了藥物切片不能自動(dòng)輸出的問(wèn)題，同時(shí)輸送裝置既接收物料也輸送物料，一個(gè)裝置有兩個(gè)功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，自動(dòng)化程度高。4、本發(fā)明自動(dòng)切藥機(jī)，采用運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單技術(shù)成熟的帶式輸送機(jī)或輸送溜槽，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。5、本發(fā)明自動(dòng)切藥機(jī)，所述冷卻潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)中的輸液管用以輸出既作為冷卻劑也作為潤(rùn)滑劑的液體，可以有效的降低切削刀反復(fù)使用過(guò)程中帶來(lái)的高溫且可以起到很好的潤(rùn)滑作用，一個(gè)裝置可以實(shí)現(xiàn)兩種功能結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。6、本發(fā)明自動(dòng)切藥機(jī)，通過(guò)設(shè)置所述壓緊平臺(tái)下方的升降結(jié)構(gòu)，可以簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)壓緊平臺(tái)的升降，從而可以簡(jiǎn)易的控制切削的厚度。


圖I是送料壓料裝置第一實(shí)施例所述的送料壓料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是送料壓料裝置第二實(shí)施例所述的送料壓料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述自動(dòng)切藥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例七中所述電控機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。第一實(shí)施例如圖I所示，本實(shí)施例送料壓料裝置包括料斗I ;送料腔02，位于所述料斗下方且與所述料斗相連通；
壓緊腔6，豎直設(shè)置且與所述送料腔尾部相連通，底端設(shè)有出料口 ；壓緊平臺(tái)7，位于所述壓緊腔6的下方且與所述出料口間隙設(shè)置；推料機(jī)構(gòu)04，用以將所述送料腔內(nèi)的物料推入壓緊腔內(nèi)；壓緊機(jī)構(gòu)03，用以將所述壓緊腔內(nèi)的物料壓實(shí)。在具體的應(yīng)用中所述壓緊機(jī)構(gòu)03可以位于所述壓緊腔的上半部分，也可以位于壓緊腔外。壓緊機(jī)構(gòu)03位于壓緊腔6外時(shí)，通過(guò)壓緊腔6頂部的開(kāi)口進(jìn)入壓緊腔內(nèi)。本實(shí)施例所述的送料壓料裝置啟動(dòng)后，首先向由人工或前端的送料裝置向料斗I內(nèi)投入物料(所述物料包括藥物)并進(jìn)入送料腔02，接著所述 推料機(jī)構(gòu)04將送料腔02內(nèi)的物料通過(guò)其與壓緊腔6的連通處推入壓緊腔6內(nèi)；進(jìn)而壓緊腔將其內(nèi)部的物料向下壓實(shí)，最終物料通過(guò)出料口與壓緊平臺(tái)7相接觸，并在壓緊平臺(tái)7提供的向上的壓力與壓料機(jī)構(gòu)提供的向下的壓力的共同作用下形成夯實(shí)后的物料。且部分從壓緊平臺(tái)7和出料口之間的間隙處裸露在外。第二實(shí)施例如圖2所示，本實(shí)施例在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述推料機(jī)構(gòu)包括一個(gè)壓力缸8 ；所述壓力缸8為氣壓缸或液壓缸；所述壓力缸8內(nèi)設(shè)有活塞9 ；所述活塞9后端依次連接有連桿10和活動(dòng)器件所述活動(dòng)器件由活動(dòng)板11和連接在所述活動(dòng)板后端的防護(hù)套12組成；所述活動(dòng)板11平行所述活塞的端面，所述防護(hù)套12位于所述連桿的上方，且長(zhǎng)度不小于所述送料腔的開(kāi)設(shè)的推料口和壓料入口之間的距離。所述防護(hù)套12末端敞口設(shè)置。推料口用于活動(dòng)器件的出入送料腔；壓料入口為壓緊腔和送料腔的連接口。在具體設(shè)置的時(shí)候所述推料口和壓料入口的連線與所述連桿所在的直線重合。所述活動(dòng)器件位于所述壓力缸8外側(cè)，用于將物料推入壓緊腔6。所述壓緊機(jī)構(gòu)均包括一個(gè)壓力缸2 ;所述壓力缸2為氣壓缸或液壓缸所述壓力缸2內(nèi)設(shè)有活塞3 ；所述活塞3后端依次連接有連桿4和活動(dòng)器件；所述活動(dòng)器件為活動(dòng)板5 ；所述活動(dòng)板5位于所述壓力缸2外側(cè)且與所述活塞5端面平行，用于將壓緊腔內(nèi)的物料壓實(shí)。本實(shí)施例中所述壓緊機(jī)構(gòu)位于所述壓緊腔6的上部，且位置高于送料腔和壓緊腔之間的連接口。采用氣壓缸或液壓缸與活塞的組合為活動(dòng)器件提供往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、體積小、噪音小、運(yùn)行平穩(wěn)的特點(diǎn)。上述結(jié)構(gòu)活動(dòng)器件采用活動(dòng)板或活動(dòng)板與擋板相配合的形式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低的優(yōu)點(diǎn)。在具體的實(shí)施過(guò)程中，所述活動(dòng)器件過(guò)程形式還包括一下兩種第一種實(shí)心的推塊或壓塊；實(shí)心的推塊或壓塊在材質(zhì)方面優(yōu)先密度較小的塑料或木頭；第二種由活動(dòng)板加一擋板的形式。當(dāng)所述活動(dòng)器件為推塊時(shí)推塊的長(zhǎng)度大于送料腔的推料口與出料口之間的距離。當(dāng)所述活動(dòng)器件為壓塊時(shí)，所述壓塊的高度不小于出料口頂端與壓緊平臺(tái)之間的距離。當(dāng)活動(dòng)器件為活動(dòng)板加擋板時(shí)；擋板應(yīng)用于推料機(jī)構(gòu)中，擋板的長(zhǎng)度不小于推料口和壓料入口之間的距離，寬度與推料口相適配；擋板應(yīng)用于壓緊機(jī)構(gòu)中，擋板的長(zhǎng)度不小于壓緊平臺(tái)與壓料入口頂部的距離，寬度不小于壓料入口的寬度。在具體的實(shí)施過(guò)程中，推料機(jī)構(gòu)將物料推入壓緊腔，壓緊機(jī)構(gòu)將物料向出料口方向壓緊，物料并最終與壓緊平臺(tái)相抵觸并形成緊致的塊狀物。在本實(shí)施例中，料斗將物料送入到送料腔后，壓力缸內(nèi)8的活塞9向送料腔02處移動(dòng)，所述連桿11推動(dòng)所述活動(dòng)板11以及防護(hù)套12進(jìn)入送料腔02內(nèi)并最終將送料腔02的物料推入到壓緊腔6內(nèi)，接著推料機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)板11檔在送料腔02與壓緊腔6的連通處。壓緊機(jī)構(gòu)中的壓力缸2內(nèi)的活塞3向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)連桿5以及活動(dòng)板6向下運(yùn)動(dòng)，將位于壓緊腔6的物料壓實(shí)。并從壓緊平臺(tái)7壓緊腔6之間的間隙露出。反復(fù)重復(fù)上述動(dòng) 作完成物料的送料和壓料。第三實(shí)施例本實(shí)施例在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述推料機(jī)構(gòu)和所述壓緊機(jī)構(gòu)均包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)；傳動(dòng)齒輪組，至少包括動(dòng)力輸出齒輪；所述動(dòng)力輸出齒輪的端面上設(shè)有一偏心桿；曲柄連桿結(jié)構(gòu)，始端與所述偏心桿固定連接，末端連接有壓塊或推板。用于壓緊機(jī)構(gòu)時(shí)，所述曲柄連桿結(jié)構(gòu)構(gòu)的末端連接的還可以是棒槌，棒槌本身具有一定的質(zhì)量，用于壓實(shí)物料效果更佳。作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)齒輪組上還包括一組變速齒輪組。由于電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速一定，可以通過(guò)變速齒輪組的傳動(dòng)比來(lái)改變壓塊或推板或棒槌的往復(fù)周期。這樣本實(shí)施例所述的送料壓料裝置運(yùn)行將更加平穩(wěn)。實(shí)施例一如圖3所示，本實(shí)施例自動(dòng)切藥機(jī)，包括送料壓料裝置、自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)以及電控機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)包括切削刀13以及所述切削刀的驅(qū)動(dòng)裝置，所述送料壓料裝置為第一實(shí)施例至第三實(shí)施例中的任一個(gè)實(shí)施例中所述的送料壓料裝置，所述切削刀13在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下切削位于所述壓緊腔與所述壓緊平臺(tái)之間的物料。由于藥物在壓緊平臺(tái)和出料口之間是裸露的，故切削刀在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下可以對(duì)藥物直接進(jìn)行切削。在本實(shí)施例中，推料機(jī)構(gòu)中的活動(dòng)器件是由活動(dòng)板11和擋板121組成的；壓緊機(jī)構(gòu)中的活動(dòng)器件是由活動(dòng)板5以及擋板101組成。其中標(biāo)號(hào)18所表示的自動(dòng)切藥機(jī)下半部分的殼體。本實(shí)施例所述的自動(dòng)切藥機(jī)，在送料壓料裝置完成壓料后，切削刀在壓緊平臺(tái)7和出料口之件形成的間隙間出入，從而切削藥物。且切削刀的運(yùn)動(dòng)頻率和速度與推料機(jī)構(gòu)的推料、壓緊機(jī)構(gòu)的壓料的速度和頻率相配合，形成同步協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，并且不斷重復(fù)上述動(dòng)作完成切藥。實(shí)施例二 本實(shí)施例在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，所述自動(dòng)切藥機(jī)還包括位于所述切削刀下方用以接收并輸出已被切削物料的輸送裝置；
所述輸送裝置為一帶式輸送機(jī)19.實(shí)施例三本實(shí)施例中所述的自動(dòng)切藥機(jī)在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上還設(shè)置了輸送裝置，所述輸送裝置位于自動(dòng)切削結(jié)構(gòu)的下方為一輸送溜槽。實(shí)施例四如圖3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上優(yōu)選了一種驅(qū)動(dòng)裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括依次連接的電動(dòng)機(jī)16、減速器17以及曲柄連桿結(jié)構(gòu)14 ;所述曲柄連桿結(jié)構(gòu)14的末端與所述切削刀13傳動(dòng)連接。采用上述驅(qū)動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，傳動(dòng)可靠，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便。 實(shí)施例五本實(shí)施例自動(dòng)切藥機(jī)，包括送料壓料裝置、自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)以及電控機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)包括切削刀13以及所述切削刀的驅(qū)動(dòng)裝置，所述送料壓料裝置為第一實(shí)施例至第三實(shí)施例中的任一個(gè)實(shí)施例中所述的送料壓料裝置，所述切削刀13在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下切削位于所述壓緊腔與所述壓緊平臺(tái)之間的物料。所述壓緊平臺(tái)7下方固定連接有一升降結(jié)構(gòu)。所述升降結(jié)構(gòu)可以用來(lái)調(diào)節(jié)出料口與壓緊平臺(tái)之間的間隙的大小，從而可以控制藥物裸露在外部分的厚度，從而可以控制切片的厚度或切塊的厚度。在具體的實(shí)施過(guò)程，間隙的大小優(yōu)選O. 5 9. 5毫米。在具體的實(shí)施過(guò)程中，可以根據(jù)需要改變所述出料口的大小和形狀，切削出所需大小和形狀的藥物。實(shí)施例六本實(shí)施例自動(dòng)切藥機(jī)，包括送料壓料裝置、自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)以及電控機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)包括切削刀13以及所述切削刀的驅(qū)動(dòng)裝置，所述送料壓料裝置為第一實(shí)施例至第三實(shí)施例中的任一個(gè)實(shí)施例中所述的送料壓料裝置，所述切削刀13在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下切削位于所述壓緊腔與所述壓緊平臺(tái)之間的物料。所述電控機(jī)構(gòu)包括指令生成單元，包括一個(gè)DSP或MCU或PLC控制器，用以根據(jù)各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)制定控制指令；指令輸出單元，用以輸出所述指令生成單元制定的控制指令。本實(shí)施例中電控機(jī)構(gòu)，采用DSP簡(jiǎn)便的實(shí)現(xiàn)了數(shù)控或采用MCU這種成熟的控制模式或采用PLC控制器這種可以改寫簡(jiǎn)易改寫控制參數(shù)和控制程序的控制方式，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便、取材廣泛。實(shí)施例七如圖4所示，在實(shí)施例六的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中的電控機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)參數(shù)設(shè)定單元；所述參數(shù)設(shè)定單元接收外界輸入的參數(shù)并存儲(chǔ)到所述指令生成單元；所述參數(shù)設(shè)定單元包括一個(gè)參數(shù)接收裝置；所述參數(shù)接收裝置為觸控面板或輸入鍵盤。觸控面板或輸入鍵盤均可以作為參數(shù)接收裝置。在具體的應(yīng)用過(guò)程中，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要自行的更改運(yùn)行參數(shù)。解決了沒(méi)有參數(shù)設(shè)定單元的自動(dòng)切藥機(jī)必須使用生產(chǎn)廠商已經(jīng)預(yù)制好的參數(shù)。這樣增加了用戶對(duì)自動(dòng)切藥機(jī)的可控性。實(shí)施例八本實(shí)施例自動(dòng)切藥機(jī)，包括送料壓料裝置、自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)以及電控機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)包括切削刀13以及所述切削刀的驅(qū)動(dòng)裝置，所述送料壓料裝置為第一實(shí)施例至第三實(shí)施例中的任一個(gè)實(shí)施例中所述的送料壓料裝置，所述切削刀13在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下切削位于所述壓緊腔與所述壓緊平臺(tái)之間的物料。所述壓緊平臺(tái)7下方固定連接有一升降結(jié)構(gòu)。所述電控機(jī)構(gòu)包括位于推料機(jī)構(gòu)中的第一時(shí)間繼電器、位于壓緊機(jī)構(gòu)中的第二時(shí)間繼電器以及位于自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)中的第三時(shí)間繼電器。通過(guò)時(shí)間繼電器的時(shí)延控制信號(hào)控制與協(xié)調(diào)推料機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)以及其他各部件之間的動(dòng)作。
實(shí)施例九如圖3所示,本實(shí)施例自動(dòng)切藥機(jī),包括送料壓料裝置、自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)以及電控機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)包括切削刀13以及所述切削刀的驅(qū)動(dòng)裝置，所述送料壓料裝置為第一實(shí)施例至第三實(shí)施例中的任一個(gè)實(shí)施例中所述的送料壓料裝置，所述切削刀13在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下切削位于所述壓緊腔與所述壓緊平臺(tái)之間的物料。所述自動(dòng)切藥機(jī)還包括冷卻潤(rùn)滑裝置；所述冷卻潤(rùn)滑裝置至少包括輸液管20以及受控電磁閥；所述受控電磁閥接收所述電控機(jī)構(gòu)輸出的控制指令，打開(kāi)或關(guān)閉所述輸液管；所述輸液管輸出用于冷卻并潤(rùn)滑所述切削刀的液體。所述液體為水，既作為制冷劑也同時(shí)是潤(rùn)滑劑。以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種送料壓料裝置，其特征在于，所述送料壓料裝置包括 料斗； 送料腔，位于所述料斗下方且與所述料斗相連通； 壓緊腔，豎直設(shè)置且與所述送料腔的尾部相連通，底端設(shè)有出料口 ； 壓緊平臺(tái)，位于所述壓緊腔出料口的下方且與所述出料口間隙設(shè)置； 推料機(jī)構(gòu)，用以將所述送料腔內(nèi)的物料推入壓緊腔內(nèi)； 壓緊機(jī)構(gòu)，用以將所述壓緊腔內(nèi)的物料壓實(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的送料壓料裝置，其特征在于，所述推料機(jī)構(gòu)和所述壓緊機(jī)構(gòu)均包括一個(gè)壓力缸； 所述壓力缸內(nèi)設(shè)有活塞； 所述活塞后端依次連接有連桿和活動(dòng)器件； 所述活動(dòng)器件位于所述壓力缸外側(cè)，用于將物料推入壓緊腔或?qū)壕o腔內(nèi)的物料壓實(shí)。
3.一種自動(dòng)切藥機(jī)，包括送料壓料裝置、自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)以及電控機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)包括切削刀以及所述切削刀的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述送料壓料裝置為權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的送料壓料裝置，所述切削刀在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下切削位于所述壓緊腔與所述壓緊平臺(tái)之間的物料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)切藥機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)切藥機(jī)還包括位于所述切削刀下方用以接收并輸出已被切削物料的輸送裝置； 所述輸送裝置為一帶式輸送機(jī)或輸送溜槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的自動(dòng)切藥機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括依次連接的電動(dòng)機(jī)、減速器以及曲柄連桿結(jié)構(gòu)；所述曲柄連桿結(jié)構(gòu)的末端與所述切削刀傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的自動(dòng)切藥機(jī)，其特征在于，所述壓緊平臺(tái)下方固定連接有一升降結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的自動(dòng)切藥機(jī)，其特征在于，所述電控機(jī)構(gòu)包括 指令生成單元，包括一個(gè)DSP或MCU或PLC控制器，用以根據(jù)各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)制定控制指令； 指令輸出單元，用以輸出所述指令生成單元制定的控制指令。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)切藥機(jī)，其特征在于，電控機(jī)構(gòu)還包括參數(shù)設(shè)定單元，所述參數(shù)設(shè)定單元接收外界輸入的參數(shù)并存儲(chǔ)到所述指令生成單元； 所述參數(shù)設(shè)定單元包括一個(gè)參數(shù)接收裝置； 所述參數(shù)接收裝置為觸控面板或輸入鍵盤。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的自動(dòng)切藥機(jī)，其特征在于，所述電控機(jī)構(gòu)包括位于所述推料機(jī)構(gòu)中的第一時(shí)間繼電器，位于所述壓緊機(jī)構(gòu)中的第二時(shí)間繼電器以及位于所述自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)中的第三時(shí)間繼電器。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的自動(dòng)切藥機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)切藥機(jī)還包括冷卻潤(rùn)滑裝置；所述冷卻潤(rùn)滑裝置至少包括輸液管以及受控電磁閥； 所述受控電磁閥接收所述電控機(jī)構(gòu)輸出的控制指令，打開(kāi)或關(guān)閉所述輸液管； 所述輸液管輸出用于冷卻并潤(rùn)滑所述切削刀的液體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種送料壓料裝置以及自動(dòng)切藥機(jī)，為解決現(xiàn)有技術(shù)中，送料、壓料、輸出等需要人工協(xié)助的問(wèn)題而設(shè)計(jì)。所述送料壓料裝置包括料斗、位于所述料斗下方且與所述料斗相連通的送料腔、豎直設(shè)置且與所述送料腔的尾部相連通，底端設(shè)有出料口的壓緊腔、位于所述壓緊腔下方且與所述出料口間隙設(shè)置的壓緊平臺(tái)、用以將所述送料腔內(nèi)的物料推入壓緊腔內(nèi)的推料機(jī)構(gòu)以及用以將所述壓緊腔內(nèi)的物料壓實(shí)的壓緊機(jī)構(gòu)。所述自動(dòng)切藥機(jī)包括送料壓料裝置、自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)以及電控機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)切削機(jī)構(gòu)包括切削刀以及所述切削刀的驅(qū)動(dòng)裝置所述送料壓料裝置為上述的送料壓料裝置，所述切削刀在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下切削位于所述壓緊腔與所述壓緊平臺(tái)之間的物料。
文檔編號(hào)B26D7/08GK102848422SQ201210349358
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者姜文義 申請(qǐng)人:姜文義