專利名稱：防止廢料回跳的高速級(jí)進(jìn)集成電路沖切模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高速級(jí)進(jìn)集成電路沖切模具，尤其是防止廢料回跳裝置。
背景技術(shù)：
高速級(jí)進(jìn)集成電路沖切模具在冷沖模沖裁完成后，本應(yīng)該留在凹模型腔中的落料件或沖孔廢料，由于種種原因卻隨凸模跳出留在下模表面或刃口處的現(xiàn)象，稱為廢料回跳， 俗稱跳屑。跳屑容易在產(chǎn)品壓印，影響表面質(zhì)量，兩片疊打加速凸模和凹模刃口的磨損甚至崩刃，所以解決跳屑問題，是多工位級(jí)進(jìn)模具必須解決的問題之一。如圖1所示，沖裁完成之后，廢料主要受到三個(gè)力凸模對其的吸附力(F)；與凹模壁的摩擦力(fm)；自身重力 (G)0若F<G+fm，則廢料就能順利留在凹模形腔中，待后續(xù)推件力將其從下模推出；反之，則發(fā)生跳屑現(xiàn)象。摩擦力(fm)的大小與沖裁間隙密切相關(guān)，間隙越大廢料與凹模壁的摩擦力就越小，另外還與凹模壁的粗糙度相關(guān)。吸附力(F)是一種合力，其分力主要包括①?zèng)_裁時(shí)，廢料上表面與凸模下表面呈真空狀態(tài)，大氣壓作用導(dǎo)致兩者之間產(chǎn)生吸附力(fi)；②如圖1所示，廢料12與廢料11之間的空氣受壓縮引起負(fù)壓力(f2)；③沖切油產(chǎn)生的吸附力(f3)；④凸模殘余磁性產(chǎn)生的磁力(f4)；綜上所述，在實(shí)際生產(chǎn)中多工位級(jí)進(jìn)模廢料回跳產(chǎn)生的原因可以總結(jié)如下①廢料與凸模接觸面積過大，它們之間的真空吸附力過大，被凸模帶出；②沖裁設(shè)計(jì)、加工的間隙過大，或者因?yàn)槿锌谀p導(dǎo)致間隙增大，廢料與凹模壁摩擦力減小發(fā)生跳屑；③凹模壁表面質(zhì)量非常好，廢料與其摩擦力小，并且密封性能好使得兩廢料之間的空氣受壓產(chǎn)生的負(fù)壓力過大而發(fā)生跳屑；④凸模長度不夠，進(jìn)入凹模的深度太小，廢料在振動(dòng)環(huán)境中跳出；⑤廢料形狀過于簡單(或基本對稱)以致所受吸附力均勻而容易發(fā)生跳屑；⑥廢料自身重量太小，也容易產(chǎn)生廢料；⑦條料剛度、硬度較高，一旦受到與凹模壁產(chǎn)生的摩擦力而起拱跳出；⑧沖切油加得過多或者其黏度太大而發(fā)生跳屑；⑨凸模殘余的磁性吸住廢料而出。為了解決廢料跳屑這個(gè)問題，現(xiàn)有的解決措施是一是改變凸模刃口形狀，當(dāng)某工位沖裁面積很大，可以分步?jīng)_裁。既能保證沖裁的可靠性，又能減少凸模與廢料的接觸面積，防止跳屑?；蛘邔⑼鼓Ｈ锌谠O(shè)計(jì)成斜刃、弧形刃、 波形刃等，減少真空吸附力。這種方法局限性比較大，并且修模非常麻煩。二是設(shè)計(jì)頂料凸模或帶氣孔凸模，在凸模上設(shè)計(jì)頂料桿，沖裁完成后頂料桿在彈簧回彈作用下與凸模產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，達(dá)到防止跳屑的效果。凹模落料孔采用真空吸引，即采取抽氣的方式，將沖裁的廢料吸收到凹模下面的廢料盤中。三是改變凹模壁粗糙程度，在新做凹模時(shí)將其內(nèi)壁表面
3加工得比較粗糙，增大它與廢料之間的摩擦力。但是修模的再研磨處理也比較麻煩。四是分體、錯(cuò)位式凹模，將整體式凹模加工成分體組合方式，并且相互錯(cuò)開a=0. 002 0. Olmm, 如此形狀不再是簡單、對稱，防止了因?yàn)槲搅鶆蚨a(chǎn)生的跳屑現(xiàn)象。五是倒錐式刃口凹模，將凹模刃口部分加工成具有3' 5'的倒錐，形成凹模壁部比廢料輪廓小，有效地將廢料呈彎曲狀卡在其中，達(dá)到防跳屑的效果。六是帶斜溝槽刃口凹模，在凹模內(nèi)側(cè)面，加工多處傾斜溝槽，沖裁開始時(shí)廢料會(huì)形成和斜溝槽相對應(yīng)的小突起，隨著凸模下降，凸起部分會(huì)被凹模側(cè)面壓平，摩擦力增大，從而消除跳屑現(xiàn)象。這種結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于材料厚度在 0. 1mm，材料拉伸強(qiáng)度120kgf/mm2的極限沖裁的防跳屑中。針對沖裁面積小于0. 2mm2的細(xì)小下料，目前解決跳屑的幾種方法都無法克服跳屑問題，只能通過降低沖床速度來勉強(qiáng)生產(chǎn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決沖裁面積小于0. 2mm2的細(xì)小下料產(chǎn)生的跳屑影響產(chǎn)能的問題，提供一種防止廢料回跳的高速級(jí)進(jìn)集成電路沖切模具。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是防止廢料回跳的高速級(jí)進(jìn)集成電路沖切模具，它包括凹模和與凹模配合的凸模，凸模位于凸模卸料板中間的腔體內(nèi)，腔體內(nèi)壁與凸模之間設(shè)有卸料鑲件，其特征是它還包括吹氣裝置，所述的吹氣裝置的吹氣口指向凹模的刃口部。采用上述技術(shù)方案，當(dāng)模具完成一次沖裁上行時(shí)，凸模上行，吹氣裝置開始噴射氣體，將細(xì)小廢料帶至凹模型腔內(nèi)。每沖裁一次，吹氣裝置作用一次，可以滿足壓力機(jī)以每分鐘500次的高速?zèng)_裁要求。上述的吹氣裝置包括壓縮空氣控制器和氣管，所述的凸模卸料板和卸料鑲件上開設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔的吹氣口指向凹模的刃口部，壓縮空氣控制器通過氣管與進(jìn)氣孔管連
ο上述的吹氣口的吹氣方向與水平面成成對40° 45°角度，有更好的效果。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明利用壓縮空氣，配合壓力機(jī)上的空氣控制器及模具零件裝置成一定角度向下吹氣，使上跳的細(xì)小廢料下行，回到凹模型腔內(nèi)，提高生產(chǎn)效率，減小模具維修難度及頻率，從而降低模具成本。
圖1為沖載廢料受力分析示意圖。圖2為本發(fā)明示意圖。圖中，1、壓縮空氣控制器，2、氣管，3、螺栓，4、凸模卸料板，5、銅帶材料，6、凸模， 7、卸料鑲件，8、沖裁廢料，9、凹模，10、進(jìn)氣孔。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明防止廢料回跳的高速級(jí)進(jìn)集成電路沖切模具，如圖2所示，它包括凹模9和與凹模9配合的凸模6，凸模6位于凸模卸料板4中間的腔體內(nèi)，腔體內(nèi)壁與凸模6之間設(shè)有卸料鑲件7，它還包括吹氣裝置，吹氣裝置的吹氣口指向凹模9的刃口部。本實(shí)施例的吹氣裝置包括壓縮空氣控制器1和氣管2，凸模卸料板4和脫料鑲件7上開設(shè)有進(jìn)氣孔10，進(jìn)氣孔10的吹氣口指向凹模9的刃口部，壓縮空氣控制器1通過氣管 2與進(jìn)氣孔管10連通，氣管2通過螺栓3實(shí)現(xiàn)與進(jìn)氣管連接。吹氣口的吹氣方向與水平面成40° 45°角度。 銅帶材料5在沖切后，沖裁廢料8在吹氣裝置的吹力作用下進(jìn)入凹模型腔內(nèi)，從而不會(huì)產(chǎn)生跳屑現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.防止廢料回跳的高速級(jí)進(jìn)集成電路沖切模具，它包括凹模[9]和與凹模[9]配合的凸模[6]，凸模[6]位于凸模卸料板[4]中間的腔體內(nèi)，腔體內(nèi)壁與凸模[6]之間設(shè)有卸料鑲件[7]，其特征是它還包括吹氣裝置，所述的吹氣裝置的吹氣口指向凹模[9]的刃口部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速級(jí)進(jìn)集成電路沖切模具，其特征是所述的吹氣裝置包括壓縮空氣控制器[1]和氣管[2]，所述的凸模卸料板[4]和脫料鑲件[7]上開設(shè)有進(jìn)氣孔 [10]，進(jìn)氣孔[10]的吹氣口指向凹模[9]的刃口部，壓縮空氣控制器[1]通過氣管[2]與進(jìn)氣孔管[10]連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速級(jí)進(jìn)集成電路沖切模具，其特征是所述的吹氣口的吹氣方向與水平面成40° 45°角度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防止廢料回跳的高速級(jí)進(jìn)集成電路沖切模具，它包括凹模[9]和與凹模[9]配合的凸模[6]，凸模[6]位于凸模卸料板[4]中間的腔體內(nèi)，腔體內(nèi)壁與凸模[6]之間設(shè)有卸料鑲件[7]，其特征是它還包括吹氣裝置，所述的吹氣裝置的吹氣口指向凹模[9]的刃口部。本實(shí)用新型成一定角度向下吹氣，使上跳的細(xì)小廢料下行，回到凹模型腔內(nèi)，提高生產(chǎn)效率，減小模具維修難度及頻率，從而降低模具成本。
文檔編號(hào)B26D7/18GK202241461SQ201120296820
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者李少軍 申請人:安徽中智光源科技有限公司