一種高精度防跳廢料沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高精度防跳廢料沖壓模具，所述沖裁刀口具有呈倒錐臺形的沖裁段；其特征在于：在防跳廢料沖壓模具進口和出口分別設置一沖壓件壓緊限位機構（A）作用于沖壓件（10）。本發(fā)明由于在防跳廢料沖壓模具進口和出口分別設置一沖壓件壓緊限位機構，該沖壓件壓緊限位機構可以在水平方向和垂直方向都作用于沖壓件，使得沖壓件得到很好的限位和固定，因而沖壓所得產品的精度質量更高。
【專利說明】一種高精度防跳廢料沖壓模具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防跳廢料沖壓模具，尤其是一種可以提高沖壓精度的防跳廢料沖壓模具。

【背景技術】
[0002]沖壓模具是一種常用的制造設備，可以用于金屬件的沖壓成型等。但是，現(xiàn)有的沖壓模具存在跳廢料的情形，也即廢料從下模上方跳出。當連續(xù)沖壓時，跳廢料容易導致模具損壞。
[0003]中國專利防跳廢料沖壓模具，專利申請公布號CN104028616A，雖然解決了跳廢料容易導致模具損壞的問題，但是其自身由于上模還包括導向桿9，導向桿9與上模座I固定連接，且與脫料組件滑動配合，下模還設置有與導向桿9相配合的導柱孔19。具體地，導向桿9的下端伸出于脫料組件外，導柱孔19貫穿下模板14、下模座12、下墊板13，沖壓時，導向桿9先插入到導柱孔19中，對上模起到導正作用，如圖1所示。
[0004]因而，導向柱的設置會對沖壓件產生的影響，需要沖壓件上存在相應的通行孔，該通行孔直徑通常大于導向柱的直徑，沖壓件在沖壓過程會發(fā)生位移，影響到沖壓精度。如果導向柱不穿過沖壓件，沖壓件在沖壓過程中更是極易發(fā)生水平方向的偏移，而產生誤差，無法達到沖壓精度。
[0005]本發(fā)明發(fā)明人認為，該導向柱的導向作用是其次要作用，因為現(xiàn)有沖壓模具上下模具之間對中的技術問題已經可以通過其他更加簡單的方式解決，而在模具內部無需設置設置導向柱。上述中國專利防跳廢料沖壓模具中導向柱的主要作用其實還是對沖壓件進行限位和固定，避免在沖壓過程中，沖壓件發(fā)生位移而出現(xiàn)誤差。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明設計了一種高精度防跳廢料沖壓模具，其解決的技術問題是導向柱的設置會對沖壓件產生的影響，需要沖壓件上存在相應的通行孔，該通行孔直徑通常大于導向柱的直徑，沖壓件在沖壓過程會發(fā)生位移，影響到沖壓精度。如果導向柱不穿過沖壓件，沖壓件在沖壓過程中更是極易發(fā)生水平方向的偏移，而產生誤差，無法達到沖壓精度。
[0007]為了解決上述存在的技術問題，本發(fā)明采用了以下方案:
一種高精度防跳廢料沖壓模具，其特征在于:包括可上下相對移動的上模和下模，所述上模包括上模座(I )、脫料組件、彈性元件、安裝板和沖子，所述上模座(I)和所述脫料組件之間通過連接元件連接，且所述上模座和脫料組件之間可上下相對移動，所述安裝板設置在所述上模座與所述脫料組件之間，并與所述上模座固定連接，所述彈性元件與所述上模座連接并可沿上下方向抵壓所述脫料組件，所述沖子可上下移動地穿過所述脫料組件，并與所述安裝板連接，所述下模上設置有與所述沖子相配合的沖裁刀口以及與所述沖裁刀口連通的廢料通道，所述沖裁刀口具有呈倒錐臺形的沖裁段；所述下模包括下模板(14)、下模座(12)、下墊板(13)和下模刀口入塊(15)，所述下墊板(13)固定安裝在所述下模座(12)的上方，所述下模板(14)固定安裝在所述下墊板(13)的上方，所述下模刀口入塊(15)安裝在所述下模板(14 )中，所述沖裁刀口( 11)開設于所述下模刀口入塊(15 )上，所述沖裁刀口
(11)還包括位于所述沖裁段下方的廢料段，所述廢料段呈錐臺形，并與所述廢料通道(17)連通，所述廢料通道(17)開設于所述下模座(12)及下墊板(13)上，其特征在于:在防跳廢料沖壓模具進口和出口分別設置一沖壓件壓緊限位機構(A)作用于沖壓件(10)。
[0008]進一步，所述沖壓件壓緊限位機構(A)包括氣缸(33)、沖壓件壓緊杠桿(35)、定位桿(39 )以及杠桿支架(37 )，氣缸(33 ) 一端通過氣缸固定端(32 )固定在下模座(12 )外側壁上，氣缸(33)另一端通過氣缸連接螺桿(34)與沖壓件壓緊杠桿(35)的一端連接，沖壓件壓緊杠桿(35 )通過支點螺栓(36 )與杠桿支架(37 )連接，杠桿支架(37 )固定在下模座(12 )頂面，沖壓件壓緊杠桿(35)的另一端為沖壓件壓緊部并開有U型通行槽(351)，定位桿(39)一端固定在下模座(31)頂面上,定位桿(39)另一端插入所述U型通行槽(351)中，定位桿
(39)穿過沖壓件(10)上的定位孔。
[0009]進一步，所述沖壓件壓緊限位機構分別位于沖壓件(10)的兩側。
[0010]進一步，為了適應沖壓件(B)的高度，定位桿(39)上套有一墊位片(31)，不同高度的沖壓件(B)放置在不同厚度的墊位片(31)上。
[0011]該高精度防跳廢料沖壓模具具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明由于在防跳廢料沖壓模具進口和出口分別設置一沖壓件壓緊限位機構，該沖壓件壓緊限位機構可以在水平方向和垂直方向都作用于沖壓件，使得沖壓件得到很好的限位和固定，因而沖壓所得產品的精度質量更高。
[0012](2)本發(fā)明提供的防跳廢料沖壓模具，通過將沖裁切口的沖裁段設置為倒錐臺形，可以有效地防止廢料跳料，從而防止模具損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1:現(xiàn)有防跳廢料沖壓模具的結構示意圖；
圖2:本發(fā)明高精度防跳廢料沖壓模具的結構示意圖；
圖3:本發(fā)明高精度防跳廢料沖壓模具的下模刀口入塊結構示意圖；
圖4:本發(fā)明高精度防跳廢料沖壓模具的沖壓件壓緊限位機構結構示意圖；
圖5:圖4的局部俯視圖。
[0014]附圖標記說明:
I一上模座；2—連接兀件；3—上墊板；4一夾板；5—子擋板；6—脫料板；7—沖子；8—彈性兀件；10—沖壓件；11—沖裁刀口 ；12—下模座；13—下墊板；14一下模板；15—下模刀口入塊；16—廢料；17—廢料通道。
[0015]A—沖壓件壓緊限位機構；31—墊位片；32—氣缸固定端；33—氣缸；34—氣缸連接螺桿；35—沖壓件壓緊杠桿；351—U型通行槽；36—支點螺栓；37—杠桿支架；38—彈性保護件；39—定位桿。

【具體實施方式】
[0016]下面結合圖2至圖5，對本發(fā)明做進一步說明:
如圖2所示，本發(fā)明提供一種高精度防跳廢料沖壓模具，其包括可上下相對移動的上模和下模。
[0017]上模包括上模座1、脫料組件、彈性元件8、安裝板和沖子7。上模座I和脫料組件之間通過連接元件2連接，且上模座I和脫料組件之間可上下相對移動。脫料組件包括脫料板6和子擋板5，脫料板6固定連接在子擋板5的下方用于壓料。連接元件2為螺栓，其一端與上模座I連接，另一端穿過安裝板與子擋板5連接。
[0018]安裝板設置在上模座I與脫料組件之間，并與上模座I固定連接。具體地，安裝板包括上墊板3和夾板4，上墊板3的上側與上模座I固定連接，下側與夾板4固定連接。
[0019]彈性元件8與上模座I連接并可沿上下方向抵壓脫料組件。具體地，彈性元件8穿過安裝板，其一端與上模座I固定連接，另一端抵壓在子擋板5的上方。彈性元件8可以一直呈壓縮狀態(tài)。
[0020]沖子7可上下移動地穿過脫料組件，并與安裝板連接，用于沖料。具體來說，沖子7的上端穿過夾板4，與上墊板3固定連接。沖子7的下端則穿過脫料板6和子擋板5，且可以從脫料板6向下伸出。
[0021]下模上設置有與沖子7相配合的沖裁刀口 11以及與沖裁刀口 11連通的廢料通道17。沖裁刀口 11用于與沖子7相配合來成型產品，廢料通道17則用于排出沖裁形成的廢料16。請參考圖3，沖裁刀口 11具有呈倒錐臺形的沖裁段，也即沖裁段的下部的橫向尺寸(例如半徑)小于上部的橫向尺寸。沖裁段可以是倒圓錐臺形，也可以是倒多棱錐臺形。在本實施例中，沖裁段為倒圓錐臺形。當沖裁時，形成的廢料16被卡在沖裁段的橫向尺寸最小的位置，不會從下模上方跳出，因此可以防止該防跳廢料沖壓模具在連續(xù)沖裁時被損壞。
[0022]下模包括下模板14、下模座12、下墊板13和下模刀口入塊15，下墊板13固定安裝在下模座12的上方，下模板14固定安裝在下墊板13的上方，下模板14和下墊板13的半徑大致相等，且小于下模座12的半徑。下模刀口入塊15安裝在下模板14中，沖裁刀口 11開設于下模刀口入塊15上。具體來說，下模刀口入塊15與下模板14可以為可拆卸連接，以便于針對不同的產品更換不同的下模刀口入塊15。廢料通道17開設于下模座12及下墊板13上，貫穿下模座12和下墊板13，廢料通道17的半徑可以大于沖裁刀口 11的半徑，以使廢料16可以較容易被排出。廢料通道17正好位于沖裁刀口 11的下方，當廢料16被從沖壓件10上沖裁下來后，可以掉落到廢料通道17中，然后再被排出。
[0023]參考圖2，沖裁刀口 11還包括位于沖裁段下方的廢料段，廢料段呈錐臺形，并與廢料通道17連通，用于將廢料16排出至廢料通道17。由于沖裁段呈倒錐臺形，而廢料段呈錐臺形，因此沖裁段與廢料段交界之處即為橫向尺寸(半徑)最小之處，廢料16即被卡在沖裁段與廢料段的交界之處。廢料段的錐度大于沖裁段的錐度。
[0024]請參考圖1，上模在自由狀態(tài)(即未沖壓狀態(tài))時，安裝板與脫料組件之間形成有間隙，沖子7的下端位于脫料組件內，也即沖子7的下端未從脫料板6的下表面凸出。上模在自由狀態(tài)時，夾板4與子擋板5之間形成有間隙。彈性元件8為氣彈簧，例如可以為氮氣彈黃。
[0025]該防跳廢料沖壓模具對沖壓件10進行沖壓時，先將沖壓件10放在上模和下模之間并通過沖壓件壓緊限位機構A對沖壓件前后端進行限位和固定，上模座I在沖床的作用下下壓，脫料組件隨之下壓。隨著上模座I的繼續(xù)下壓，脫料板6將沖壓件10壓在下模板14上。上模座I繼續(xù)下壓，彈性元件8開始壓縮，沖子6伸出于脫料板6外，并與沖裁刀口11相配合，對沖壓件10進行沖裁，沖裁的形狀即為沖子7的形狀。沖子7在向下運動的過程中，首先對沖壓件10沖裁，通過沖裁刀口 11的作用，形成廢料16。在這個過程中，由于沖裁刀口 11為倒錐臺形狀，所以在沖子7帶動廢料16向下運動時，沖裁刀口 11會對廢料16的周邊進行擠壓，使其產生形變，其形狀則會隨沖裁刀口 11變化。
[0026]當上模完全閉合，即夾板4與子擋板5完全貼合時，上模向下運動結束，與此同時沖子7運動結束，沖子7將沖裁沖壓件10形成的廢料16帶動到沖裁刀口 11的沖裁段的下端部分，使沖裁沖壓件10形成的廢料16被沖裁刀口 11的最窄部分卡住,讓廢料16無法通過自身的作用向上彈出沖裁刀口 11，如此即可防止其跳廢料。
[0027]然后，上模在沖床的帶動下向上運動，首先是沖子7、上模座1、上墊板3和夾板4向上運動，彈性元件8復位，當沖子7退回到脫料板6內合適的位置時，在連接元件2的帶動下，子擋板5與脫料板6也開始向上運動，當沖床帶動上模運動到最上限時，將沖壓件10從沖壓件壓緊限位機構A上拆卸，因而一個沖裁工步完成，如此反復運動使模具連續(xù)工作。
[0028]本發(fā)明提供的防跳廢料沖壓模具，通過將沖裁切口的沖裁段設置為倒錐臺形，可以有效地防止廢料跳料，從而防止模具損壞。
[0029]如圖4和5所示，沖壓件壓緊限位機構A包括氣缸33、沖壓件壓緊杠桿35、定位桿39以及杠桿支架37，氣缸33 —端通過氣缸固定端32固定在下模座12側壁上，氣缸33另一端通過氣缸連接螺桿34與沖壓件壓緊杠桿35的一端連接，沖壓件壓緊杠桿35通過支點螺栓36與杠桿支架37連接，杠桿支架37固定在下模座31頂面，沖壓件壓緊杠桿35的另一端為沖壓件壓緊部并開有U型通行槽351，定位桿39 —端固定在下模座31頂面上，定位桿39另一端插入所述U型通行槽351中，定位桿39穿過沖壓件B上的定位孔。沖壓件壓緊杠桿35另一端的沖壓件B壓緊部外部包覆有彈性保護件38。
[0030]為了適應沖壓件B的高度，定位桿39上套有一墊位片31。
[0031]沖壓件壓緊限位機構的工作原理是:將沖壓件上通過其上定位孔套在定位桿39上；然后，啟動氣缸33，氣缸33推動氣缸桿向上運動，氣缸推動沖壓件壓緊杠桿35 —端向上移動，沖壓件壓緊杠桿35另一端向下移動，沖壓件壓緊杠桿35通過U型通行槽351進行限位并使得沖壓件壓緊杠桿35的沖壓件壓緊部最終頂住沖壓件10。
[0032]上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種高精度防跳廢料沖壓模具，其特征在于:包括可上下相對移動的上模和下模，所述上模包括上模座(I)、脫料組件、彈性元件、安裝板和沖子，所述上模座(I)和所述脫料組件之間通過連接元件連接，且所述上模座和脫料組件之間可上下相對移動，所述安裝板設置在所述上模座與所述脫料組件之間，并與所述上模座固定連接，所述彈性元件與所述上模座連接并可沿上下方向抵壓所述脫料組件，所述沖子可上下移動地穿過所述脫料組件，并與所述安裝板連接，所述下模上設置有與所述沖子相配合的沖裁刀口以及與所述沖裁刀口連通的廢料通道，所述沖裁刀口具有呈倒錐臺形的沖裁段；所述下模包括下模板(14)、下模座(12)、下墊板(13)和下模刀口入塊(15)，所述下墊板(13)固定安裝在所述下模座(12)的上方，所述下模板(14)固定安裝在所述下墊板(13)的上方，所述下模刀口入塊(15)安裝在所述下模板(14)中，所述沖裁刀口(11)開設于所述下模刀口入塊(15)上，所述沖裁刀口(11)還包括位于所述沖裁段下方的廢料段，所述廢料段呈錐臺形，并與所述廢料通道(17)連通，所述廢料通道(17)開設于所述下模座(12)及下墊板(13)上，其特征在于:在防跳廢料沖壓模具進口和出口分別設置一沖壓件壓緊限位機構(A)作用于沖壓件(10)。
2.根據權利要求1所述高精度防跳廢料沖壓模具，其特征在于:所述沖壓件壓緊限位機構(A)包括氣缸(33)、沖壓件壓緊杠桿(35)、定位桿(39)以及杠桿支架(37)，氣缸(33)一端通過氣缸固定端(32)固定在下模座(12)外側壁上，氣缸(33)另一端通過氣缸連接螺桿(34)與沖壓件壓緊杠桿(35)的一端連接，沖壓件壓緊杠桿(35)通過支點螺栓(36)與杠桿支架(37)連接，杠桿支架(37)固定在下模座(12)頂面，沖壓件壓緊杠桿(35)的另一端為沖壓件壓緊部并開有U型通行槽(351)，定位桿(39)—端固定在下模座(31)頂面上，定位桿(39)另一端插入所述U型通行槽(351)中，定位桿(39)穿過沖壓件(10)上的定位孔。
3.根據權利要求1所述高精度防跳廢料沖壓模具，其特征在于:所述沖壓件壓緊限位機構分別位于沖壓件(10)的兩側。
4.根據權利要求1所述高精度防跳廢料沖壓模具，其特征在于:為了適應沖壓件(B)的高度，定位桿(39)上套有一墊位片(31)，不同高度的沖壓件(B)放置在不同厚度的墊位片(31)上。
【文檔編號】B21D43/00GK104259298SQ201410457350
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權日:2014年9月10日
【發(fā)明者】王娟, 姚和中, 其他發(fā)明人請求不公開姓名 申請人:滁州亞利模具設備有限公司