專利名稱：剝皮跳線成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及跳線成型機，尤其涉及一種剝皮跳線成型機。
背景技術：
在電子產品線路板的插件裝配過程中，為了連通線路板上無法由銅箔直接連通的 兩個焊點，一般要在兩點間插入帶有絕緣皮的銅芯跳線，用于連接線路板上的兩個電路點， 絕緣皮起著絕緣與信號屏蔽的作用，其應用范圍廣(如高頻電器的線路主板)。目前，國內 電子行業(yè)生產帶絕緣皮的跳線均為手工或半自動加工，生產效率低下，無法滿足大批量的需求。授權公告號為CN201315403Y的中國實用新型專利公開一種無廢料跳線套管成型 機，包括進料機構、工作轉軸、切線機構、壓口機構和彎折機構，其工作過程為先進套管，然 后將銅芯線材穿過剪裁好的套管，再將線材切斷，最后將線材兩端折彎成型。這種跳線成型 機雖然能實現(xiàn)機械化生產具有絕緣皮的跳線，但是絕緣皮與導體部分結合很不緊密，不能 滿足一些場合的使用需求。

實用新型內容本實用新型目的就是克服現(xiàn)有技術的不足提供一種將剝皮與成型功能結合為一 體的跳線成型機。本實用新型的另一目的是能實現(xiàn)成品跳線與絕緣皮自動分揀的跳線成型機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為—種剝皮跳線成型機，包括機架以及設置于機架上的用于將線材送至加工位的送 線裝置、用于將送來的線材剝皮及成型的剝皮成型裝置、用于驅動送線裝置及剝皮成型裝 置的驅動裝置和用于控制送線裝置、剝皮成型裝置及驅動裝置的控制部件。還進一步包括設置于所述機架上的用于分離成型跳線與剝離的絕緣皮的分揀機 構。所述的送線機構包括整形機構和送線輪組，整形機構包括設置于所述機架上的支 撐板及設置于其上的導線塊及多數(shù)個整形輪，送線輪組包括兩個互相平行地設置于所述機 架上的送線輪。所述剝皮成型裝置包括兩組互相平行設置的刀具座及由其固定的剝皮成型刀具 組及成型刀具組；剝皮成型刀具組包括剝皮成型刀具A及與之相對設置的剝皮成型刀具B ； 成型刀具組包括成型刀具A及與之相對設置的成型刀具B。所述剝皮成型刀具A及剝皮成型刀具B均包括刀頭及互相平行地固定于其上的刀 片及壓料片，剝皮成型刀具A的刀片與壓料片互相貼合設置，剝皮成型刀具B的刀片與壓料 片之間有與剝皮成型刀具A的刀片厚度相當?shù)拈g隔；成型刀具A包括刀頭及固定于其上并 互相貼合的壓料片和刀片，成型刀具B包括刀頭及固定于其上壓料片。所述剝皮成型刀具A及成型刀A均進一步包括用于使壓料片緩沖的彈簧，設置于刀頭中與壓料片相抵。所述剝皮成型裝置還進一步包括分別設置于剝皮成型刀具A及成型刀具A的刀座 上的退料片。所述驅動裝置包括步進電機、同步輪、轉軸及偏心輪，步進電機驅動同步輪帶動轉 軸轉動，轉軸帶動偏心輪或所述送線裝置，偏心輪帶動所述剝皮成型裝置。所述控制部件包括調節(jié)旋鈕、多數(shù)條互相平行橫向導軌、兩條互相平行的縱向導 軌、光電傳感器和遮光片，調節(jié)旋鈕與橫向導軌連接，縱向導軌套接在橫向導軌上，光電傳 感器和遮光片設置于驅動裝置上。所述分揀裝置包括一下料口、設置在下料口中的分料片、驅動分料片的汽缸以及 設置在下料口下方的成型跳線出口及絕緣皮出口。本實用新型的有益效果以機械化、自動化的方式加工附有絕緣皮的跳線，生產效 率高；剝皮與成型連貫進行，動作科學，不會產生廢料，適用的線徑廣，且剝開的皮同加工完 成的跳線分開放置，無需人工分揀。

圖1為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機的立體圖。圖2為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機另一視角的立體圖。圖3為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機再一視角的立體圖。圖4為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機的剝皮成型刀具A的立體 圖。圖5為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機在加工跳線過程中剝除頭 部絕緣皮的示意圖。圖6為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機在加工跳線過程中推動絕 緣皮的示意圖。圖7為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機在加工跳線過程中擠壓成 型的示意圖。圖8為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機在加工跳線過程中擠壓成 型完畢的示意圖。圖9為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機在加工跳線過程中擠壓成 型完畢的局部放大示意圖。圖10為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機的退料片與剝皮成型刀具 組及成型刀具組的配合示意圖。圖11為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機的光電傳感器和遮光片的 設置示意圖。圖12為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機的分揀裝置示意圖。
具體實施方式
參考圖1-11，一種剝皮跳線成型機包括機架10、送線裝置20、剝皮成型裝置30、驅 動裝置40及控制部件，機架用于固定安裝送線裝置20、剝皮成型裝置30、驅動裝置40及控制部件，送線裝置20用于將待加工線材80送至剝皮成型裝置30中，剝皮成型裝置30用于 將送來的線材80剝除部分絕緣皮并切斷及擠壓成型，驅動裝置40用于驅動送線裝置20及 剝皮成型裝置30，控制部件40用于控制送線裝置20、剝皮成型裝置30及驅動裝置40。機架10包括工作面板11及平行地固定在其下方的固定板13，在工作面板11的上 表面一邊的邊緣處設有一固定條12。送線裝置20包括整線機構和送線輪組25。整線機構包括平行地固定在工作面板 上方的支撐板21及固定在其兩端的兩個導線塊23，在兩導線塊23之間互相交錯設置有五 個相同的整形輪22。在送線輪組25和導線塊23之間設有一導線板M。與送線輪組25緊 鄰設有導線板26及固定在其上的導線管27。剝皮成型裝置30包括兩組互相平行設置的刀具座組，即相對設置的刀具座31及 刀具座38與相對設置的刀具座33及刀具座36。刀具座31及刀具座38上分別固定有相對 的剝皮成型刀具31A及剝皮成型刀具31B，剝皮成型刀具31A包括刀頭311及互相平行地固 定于其上的刀片314及壓料片313，剝皮成型刀具31B包括刀頭315及互相平行地固定于 其上的刀片316及壓料片317。刀片314與壓料片313互相貼合設置。刀片316及壓料片 317之間設有與刀片313厚度相當?shù)拈g隔。刀具座33及刀具座36上分別固定有相對的成 型刀具33A及成型刀具33B，成型刀具33A包括刀頭331及固定于其上并互相貼合的壓料 片333和刀片334，成型刀具3 包括刀頭335及固定于其上的壓料片336。刀具座31與 刀具座33之間設有將兩者連為一體的光軸35。刀具座36與刀具座38之間設有將兩者連 為一體的光軸37。在一個優(yōu)選的實施例中，刀具座31與刀具座33上還分別固定有退料片32及34。在一個優(yōu)選的實施例中，剝皮成型刀具31A的刀頭311中設有一彈簧312，并與壓 料片313相抵，可用于緩沖對線材80的壓力。成型刀具33A亦包括具有相同功能的彈簧。驅動裝置40包括固定于固定板13下方的步進電機41-43。步進電機41驅動同步 輪411，同步輪411帶動傳轉軸412轉動，傳動軸412帶動偏心輪413轉動，偏心輪帶動浮 動連接桿414運動，浮動連接桿414帶動刀具座31及刀具座33沿直線往復運動。步進電 機43驅動同步輪431，同步輪431帶動傳動軸432轉動，傳動軸432帶動偏心輪433轉動， 偏心輪帶動浮動連接桿434運動，浮動連接桿434帶動刀具座36及刀具座38沿直線往復 運動。步進電機42帶動兩相同的同步輪421轉動，兩同步輪421分別帶動兩相同的轉軸轉 動，兩轉軸一起帶動送線輪組25轉動。圖中未有示出，為了防止電機等的運轉受到外部環(huán)境影響，用機殼將其封閉?？刂撇考ㄕ{節(jié)旋鈕51和52、四根互相平行的橫向導軌53、兩根互相平行的縱 向導軌M和55、光電傳感器及遮光片562和572。調節(jié)旋鈕51和52固定在固定條12的外 側，并各自與兩相鄰的橫向導軌53互相連接。橫向導軌53為圓柱形，穿設于固定條12及 兩根互相平行的縱向導軌M和陽之間?？v向導軌M和陽為長方體形狀，其中有一根固 定在工作面板11上，另一根可沿著橫向導軌53以與固定的縱向導軌平行的方式移動。刀 具座31及38固定在縱向導軌55上，刀具座33及36固定在縱向導軌M上。在傳動軸412上固定有光電傳感器561及遮光片562，光電傳感器561用于檢測傳 動軸412的原始位置，通過此光電傳感器561與遮光片562配合來決定偏心輪的初始位置。 機器每加工完一個跳線都會回到初始位，避免累積誤差。在傳動軸432上設有同樣功能的光電傳感器及遮光片572。 圖中未有示出，為了控制機器的運轉還設有控制芯片及參數(shù)設置面板等。 在另一優(yōu)先實施例中，還包括在下料口下方還設有分揀裝置60。分揀裝置60包括 分料口 61，為一長方體空腔。在分料口 61的兩相對內壁之間社有一分料片62，分料片62 由汽缸63驅動。分料口 61下方分別設有成型跳線出口 64及絕緣皮出口 65。工作過程為參考圖5，先通過參數(shù)設置面板及調節(jié)旋鈕51和52設置好運行參數(shù)，包括各步進 電機運轉速度、剝皮長度、送線長度及跳線跨距等。跳線是需要兩端裸露中間部分有絕緣皮 的，運行時本機先在線的端部一次性剝除“剝皮總長”即前后兩端需要的剝皮總長。參考圖6，線材80的端部剝完皮后，送線機構20再次送線，此次送線的長度就為 跳線的總長，送線完成后，刀片314及316再次切入，把絕緣皮切開，然后剝皮成型刀具31A 及31B退回一點間隙，送線輪組25逆時針反轉，將絕緣皮向前拉動，拉動的長度就為“剝尾” 的長度，“剝皮總長”減去“剝尾”長度即為“剝頭”長度。送線輪反轉后，兩端需要剝除的絕 緣皮均已剝除。送線輪組25再次送線，此時送線的長度即“剝尾”的長度，因為上一步“剝 尾”是送線輪反轉將絕緣皮向前拉動生成的，所以此時送線輪需將跳線“剝尾”的部分送回 到剝皮成型刀內。參見圖7-圖10，送線完成后，兩組刀具31A及31B和33A及33B同時向靠近剝皮 完成的線材相對運動，壓料片先接觸到剝皮完成的線材，然后逐漸壓緊。兩組刀具繼續(xù)移 動，剝皮完成的線材被切斷并成型為跳線81。從圖10可以看出，成型是靠兩側的刀片擠壓 而成，為避免成型完的跳線81附著在成型刀上不掉下，這樣成型完后，刀具退回時退料片 32和34就會將附著的跳線81拉下。參見圖12，由以上剝皮成型過程可知，最初的動作是剝皮，最后的動作才是切斷成 型，在剝皮與切斷成型間有個時間差，利用這一時間差，在下料口下方裝有分揀裝置60。分 揀裝置60裝有一個旋轉氣缸63，并帶動的分料片62來分揀剝除的絕緣皮與成型好的跳線。
權利要求1.一種剝皮跳線成型機，其特征在于包括機架以及設置于機架上的用于將線材送至 加工位的送線裝置、用于將送來的線材剝皮及成型的剝皮成型裝置、用于驅動送線裝置及 剝皮成型裝置的驅動裝置和用于控制送線裝置、剝皮成型裝置及驅動裝置的控制部件。
2.根據(jù)權利要求1所述的剝皮跳線成型機，其特征在于還進一步包括設置于所述機 架上的用于分離成型跳線與剝離的絕緣皮的分揀機構。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的剝皮跳線成型機，其特征在于所述的送線機構包括整 形機構和送線輪組，整形機構包括設置于所述機架上的支撐板及設置于其上的導線塊及多 數(shù)個整形輪，送線輪組包括兩個互相平行地設置于所述機架上的送線輪。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的剝皮跳線成型機，其特征在于所述剝皮成型裝置包括 兩組互相平行設置的刀具座及由其固定的剝皮成型刀具組及成型刀具組；剝皮成型刀具組 包括剝皮成型刀具A及與之相對設置的剝皮成型刀具B ；成型刀具組包括成型刀具A及與 之相對設置的成型刀具B。
5.根據(jù)權利要求4所述的剝皮跳線成型機，其特征在于所述剝皮成型刀具A及剝皮 成型刀具B均包括刀頭及互相平行地固定于其上的刀片及壓料片，剝皮成型刀具A的刀片 與壓料片互相貼合設置，剝皮成型刀具B的刀片與壓料片之間有與剝皮成型刀具A的刀片 厚度相當?shù)拈g隔；成型刀具A包括刀頭及固定于其上并互相貼合的壓料片和刀片，成型刀 具B包括刀頭及固定于其上壓料片。
6.根據(jù)權利要求5所述的剝皮跳線成型機，其特征在于所述剝皮成型刀具A及成型 刀A均進一步包括用于使壓料片緩沖的彈簧，設置于刀頭中與壓料片相抵。
7.根據(jù)權利要求4所述的剝皮跳線成型機，其特征在于所述剝皮成型裝置還進一步 包括分別設置于剝皮成型刀具A及成型刀具A的刀座上的退料片。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的剝皮跳線成型機，其特征在于所述驅動裝置包括步進 電機、同步輪、轉軸及偏心輪，步進電機驅動同步輪帶動轉軸轉動，轉軸帶動偏心輪或所述 送線裝置，偏心輪帶動所述剝皮成型裝置。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的剝皮跳線成型機，其特征在于所述控制部件包括調節(jié) 旋鈕、多數(shù)條互相平行橫向導軌、兩條互相平行的縱向導軌、光電傳感器和遮光片，調節(jié)旋 鈕與橫向導軌連接，縱向導軌套接在橫向導軌上，光電傳感器和遮光片設置于驅動裝置上。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的剝皮跳線成型機，其特征在于所述分揀裝置包括一下 料口、設置在下料口中的分料片、驅動分料片的汽缸以及設置在下料口下方的成型跳線出 口及絕緣皮出口。
專利摘要本實用新型屬于電子元件制備技術領域，提供一種剝皮跳線成型機。這種剝皮跳線成型機，包括機架以及設置于機架上的用于將線材送至加工位的送線裝置、用于將送來的線材剝皮及成型的剝皮成型裝置、用于驅動送線裝置及剝皮成型裝置的驅動裝置和用于控制送線裝置、剝皮成型裝置及驅動裝置的控制部件。根據(jù)本實用新型的剝皮跳線成型機，以機械化、自動化的方式加工附有絕緣皮的跳線，生產效率高；剝皮與成型連貫進行，動作科學，不會產生廢料，適用的線徑廣，且剝開的皮同加工完成的跳線分開放置，無需人工分揀。
文檔編號H01R43/28GK201927879SQ20112001170
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月5日 優(yōu)先權日2011年1月5日
發(fā)明者歐陽紹云 申請人:深圳市星迅電子科技有限公司