沖切成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于沖壓成型設備領域，特別涉及一種家具導軌的沖切成型裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的沖壓成型設備所完成的家具導軌加工，一般經過進料、成型、沖孔、切斷的沖壓成型過程，其中，成型料材的沖孔與切斷工序需要分為二次成型來完成，即根據成型料材所需的長度設置定位工裝，當成型料材完成沖孔工序并進給至該定位工裝時，再將其切斷，這種二次成型影響了加工效率及成型精度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是要提供一種沖切成型裝置，實現(xiàn)了沖孔及切斷的一次成型，提高了加工精度。
[0004]根據本實用新型的一個方面，提供了沖切成型裝置，包括機臺以及安裝于機臺的沖切機構和伺服調控機構，沖切機構與伺服調控機構連接，伺服調控機構用于驅動沖切機構相對機臺滑動相同的沖切長度并完成沖切。
[0005]由于伺服調控機構可以跟蹤測量送入沖切機構的成型料材的長度，并根據該長度來驅動沖切機構沿機臺滑動相同長度，并且由沖切機構完成沖切，因此既保證了相同的沖切長度，提高了成型精度，又實現(xiàn)了沖切機構的沖孔、切斷一次成型，提高了加工效率。
[0006]在一些實施方式中，伺服調控機構包括伺服電機、滾珠絲桿、螺帽座套和光電探頭，滾珠絲桿平行設置于液壓沖切機構的一側，并通過兩端的軸承及軸承座且沿縱向固定于機臺，滾珠絲桿的一側間隔地設有連接于伺服電機的光電探頭，螺帽座套套設于滾珠絲桿，并與液壓沖切機構連接，伺服電機固定于機臺，并與滾珠絲桿的一端連接。由此，通過伺服電機將光電探頭所測量的長度信號轉換為滾珠絲桿的轉矩，再通過螺旋傳動使螺帽座套帶動沖切機構相對機臺滑動一個沖切長度，提高了成型精度。
[0007]在一些實施方式中，沖切機構包括液壓油箱、液壓馬達、液壓泵、上液壓板、中液壓板、上模、下液壓板、下模和液壓導柱，上液壓板、中液壓板、下液壓板通過液壓導柱依次連接，液壓馬達固定于上液壓板，并依次連通液壓油箱及液壓泵，液壓油箱、液壓泵均固定于機臺，上模安裝于中液壓板，下模安裝于下液壓板，下液壓板與螺帽座套固定，并能夠相對機臺直線運動。由此，通過液壓驅動上模、下模的合模，實現(xiàn)了成型料材的沖孔及切斷的一次成型，提高了工作效率。
[0008]在一些實施方式中，下液壓板的底部設有滑塊，機臺設有滑軌，滑塊與滑軌相匹配的安裝。由此，保證了下液壓板及沖切機構通過滑塊在滑軌上滑動。
[0009]本實用新型實現(xiàn)了沖孔、切斷一次成型，提高了加工效率，同時提高了成型精度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一實施方式的沖切成型裝置的主視示意圖；
[0011]圖2為圖1所示沖切成型裝置的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0013]圖1示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的沖切成型裝置。
[0014]如圖1、2所示，該沖切成型裝置包括機臺1、沖切機構2和伺服調控機構3，伺服調控機構3位于沖切機構2的前側，并安裝于機臺I。其中，
[0015]沖切機構2包括液壓油箱201、液壓馬達202、液壓泵203、上液壓板204、中液壓板205、上模206、下液壓板207、下模208和液壓導柱209，上液壓板204、中液壓板205、下液壓板207通過液壓導柱209依次連接，并能夠沿上下滑動。液壓馬達202螺栓固定于上液壓板204，并依次連通液壓油箱201及液壓泵203，液壓油箱201、液壓泵203均螺栓固定于機臺1，上模206裝配于中液壓板205，下模208裝配于下液壓板207，下液壓板207與螺帽座套303螺栓固定。下液壓板207的底部設置滑塊210，滑塊210與機臺I設置的滑軌11裝配。
[0016]伺服調控機構3包括伺服電機301、滾珠絲桿302、螺帽座套303和光電探頭304，伺服電機301功率為1.5KW，滾珠絲桿302 (型號為SFS03232-2.8)通過兩端的軸承305 (型號為6205)及軸承座306且沿縱向螺栓固定于機臺1，沿滾珠絲桿302方向分布有電連接于伺服電機301的光電探頭304，螺帽座套303套裝于滾珠絲桿302，并與下液壓板207螺栓固定，伺服電機301螺栓固定于機臺1，并通過聯(lián)軸器(型號為SRJ-55C(?22X?22))與滾珠絲桿302的驅動端連接。
[0017]該沖切成型裝置工作原理如下:成型的料材4沿直線送入沖切機構2，伺服電機301將光電探頭304所測量的長度信號轉換為滾珠絲桿302的轉矩，再通過螺旋傳動使螺帽座套303帶動下液壓板207的滑塊210及整個沖切機構2沿機臺I的導軌11滑動一個沖切長度，同時液壓泵203將液壓油箱201的68#液壓油泵入液壓馬達202，液壓馬達202驅動上液壓板204及中液壓板205沿液壓導柱209滑動，從而實現(xiàn)上模206、下模208的合模，完成一次沖孔及切斷成型，提高了成型精度。
[0018]由于光電探頭304可以跟蹤測量送入沖切機構2的料材4的長度，并根據該長度來驅動沖切機構2沿機臺I滑動相同長度，并且由沖切機構2完成沖切，因此既保證了相同的沖切長度，提高了成型精度，又實現(xiàn)了沖切機構2的沖孔、切斷一次成型，提高了加工效率。
[0019]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.沖切成型裝置，其特征在于，包括機臺(I)以及安裝于機臺(I)的沖切機構(2)和伺服調控機構(3)，所述沖切機構(2)與所述伺服調控機構(3)連接，所述伺服調控機構(3)用于驅動沖切機構(2)相對機臺(I)滑動相同的沖切長度并完成沖切。2.根據權利要求1所述的沖切成型裝置，其特征在于，所述伺服調控機構(3)包括伺服電機(301)、滾珠絲桿(302)、螺帽座套(303)和光電探頭(304)，所述滾珠絲桿(302)平行設置于沖切機構(2)的一側，并通過兩端的軸承(305)及軸承座(306)且沿縱向固定于機臺(I)，所述滾珠絲桿(302)的一側間隔地設有連接于伺服電機(301)的光電探頭(304)，所述螺帽座套(303)套設于滾珠絲桿(302)，并與所述沖切機構(2)連接，所述伺服電機(301)固定于機臺(I)，并與所述滾珠絲桿(302)的一端連接。3.根據權利要求2所述的沖切成型裝置，其特征在于，所述沖切機構(2)包括液壓油箱(201)、液壓馬達(202)、液壓泵(203)、上液壓板(204)、中液壓板(205)、上模(206)、下液壓板(207)、下模(208)和液壓導柱(209)，所述上液壓板(204)、中液壓板(205)、下液壓板(207)通過液壓導柱(209)依次連接，所述液壓馬達(202)固定于上液壓板(204)，并依次連通液壓油箱(201)及液壓泵(203)，所述液壓油箱(201)、液壓泵(203)均固定于機臺(I)，所述上模(206)安裝于中液壓板(205)，所述下模(208)安裝于下液壓板(207)，所述下液壓板(207)與所述螺帽座套(203)固定，并能夠相對機臺(I)直線運動。4.根據權利要求3所述的沖切成型裝置，其特征在于，所述下液壓板(207)的底部設有滑塊(210)，所述機臺(I)設有滑軌(11)，所述滑塊(210)與所述滑軌(11)相匹配的安裝。
【專利摘要】本實用新型公開了沖切成型裝置，包括機臺以及安裝于機臺的沖切機構和伺服調控機構，沖切機構與伺服調控機構連接，伺服調控機構用于驅動沖切機構相對機臺滑動相同的沖切長度并完成沖切。本實用新型實現(xiàn)了沖孔、切斷一次成型，提高了加工效率，同時提高了成型精度。
【IPC分類】B21D35/00
【公開號】CN204620818
【申請?zhí)枴緾N201520351891
【發(fā)明人】潘尚姣
【申請人】佛山市南海區(qū)聯(lián)友邦機械廠
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月27日