專利名稱：一種模具沖壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種模具沖壓成型裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具成型裝置，特別涉及一種模具沖壓成型裝置。
技術(shù)背景[0002]現(xiàn)有模具沖壓成型裝置如圖1所示在4角上布置有導(dǎo)向柱6，因此若遇到PCB板 為兩列或兩列以上排版時，受導(dǎo)向柱6限制需要先裁切成單列，再將切成后的成型板材 放入模具沖壓成型裝置進(jìn)行沖壓成型，且當(dāng)PCB板為兩列或兩列以上時，由于需要進(jìn)行 裁切，各列之間需要至少2mm的間隔，因此基板利用率很低。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有模具沖壓成型裝置進(jìn)行改進(jìn)，從而可對兩列或兩列以上 PCB板直接進(jìn)行壓模，為達(dá)此目的，本實(shí)用新型提供一種模具沖壓成型裝置，包括沖床 主體、支座、支撐板、導(dǎo)向柱和底架，所述沖床主體設(shè)置在底架一端，所述支撐板設(shè)置 在底架上，所述支座設(shè)置在底架兩端，所述底架上設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱設(shè)置在支 撐板周圍的兩個相交邊上，所述支座上設(shè)置有對應(yīng)的固定件。[0004]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述底板下部設(shè)置有第一墊塊，所述支座下部設(shè) 置有第二墊塊，為能對整個底架及支座的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，可在底架及支座底部設(shè)置對應(yīng) 高度的墊塊以方便對整個底架及支座的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。[0005]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述支座上端高度小于或等于支撐板高度，為 了便于對多列PCB板的進(jìn)行放置，可將支座上端高度設(shè)置為小于或等于支撐板高度。[0006]本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有模具沖壓成型裝置進(jìn)行改進(jìn)，從而可對兩列或兩列以上 PCB板直接進(jìn)行壓模，無需裁切工序，提高了壓制整個PCB板的工作效率，由于其是對 多列PCB板直接進(jìn)行壓制，因此各列PCB板之間無需留有間隔，從而提高了基板的利用 率。


[0007]圖1為本實(shí)用新型的現(xiàn)有技術(shù)示意圖；[0008]圖2為本實(shí)用新型的示意圖；[0009]圖中的構(gòu)件為[0010]1、沖床主體；2、支座；3、固定件；4、墊塊；5、支撐板；6、導(dǎo)向柱；7、 底架；具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對實(shí)用新型做詳細(xì)的說明[0012]本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有模具沖壓成型裝置進(jìn)行改進(jìn)，從而可對兩列或兩列以上 PCB板直接進(jìn)行壓模。[0013]本實(shí)用新型提供如圖2所示的一種模具沖壓成型裝置，包括沖床主體1、支座 2、支撐板5、導(dǎo)向柱6和底架7，所述沖床主體1設(shè)置在底架7—端，所述支撐板5設(shè)置 在底架7上，所述支座2設(shè)置在底架7兩端，所述底架7上設(shè)置有導(dǎo)向柱6，所述導(dǎo)向柱 6設(shè)置在支撐板5周圍的兩個相交邊上，所述支座2上設(shè)置有對應(yīng)的固定件3，所述底架7 及支座2下部設(shè)置有墊塊4，為能對整個底架7及支座2的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，可在底架7及 支座2底部設(shè)置對應(yīng)高度的墊塊4以方便對整個底架7及支座2的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述支 座2上端高度小于或等于支撐板5高度，為了便于對多列PCB板的進(jìn)行放置，可將支座2 上端高度設(shè)置為小于或等于支撐板5高度。[0014]本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有模具沖壓成型裝置進(jìn)行改進(jìn)，從而可對兩列或兩列以上 PCB板直接進(jìn)行壓模，無需裁切工序，提高了壓制整個PCB板的工作效率，由于其是對 多列PCB板直接進(jìn)行壓制，因此各列PCB板之間無需留有間隔，從而提高了基板的利用率。[0015]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作任何其 他形式的限制，而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實(shí) 用新型所要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種模具沖壓成型裝置，包括沖床主體(1)、支座( 、支撐板( 、導(dǎo)向柱(6)和 底架(7)，所述沖床主體(1)設(shè)置在底架(7) —端，所述支撐板( 設(shè)置在底架(7)上， 所述支座( 設(shè)置在底架(7)兩端，所述底架(7)上設(shè)置有導(dǎo)向柱(6)，其特征在于所 述導(dǎo)向柱(6)設(shè)置在支撐板( 周圍的兩個相交邊上，所述支座( 上設(shè)置有對應(yīng)的固定 件⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具沖壓成型裝置，其特征在于所述底板(7)下部設(shè) 置有第一墊塊(4)，所述支座( 下部設(shè)置有第二墊塊(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種模具沖壓成型裝置，其特征在于所述支座(2)上 端高度小于或等于支撐板(5)高度。
專利摘要一種模具沖壓成型裝置，包括沖床主體、支座、支撐板、導(dǎo)向柱和底架，所述沖床主體設(shè)置在底架一端，所述支撐板設(shè)置在底架上，所述支座設(shè)置在底架兩端，所述底架上設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱設(shè)置在支撐板周圍的兩個相交邊上，所述支座上設(shè)置有對應(yīng)的固定件，所述底板下部設(shè)置有墊塊，所述支座下部設(shè)置有墊塊，所述支撐板與支座上端高度相同。本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有模具沖壓成型裝置進(jìn)行改進(jìn)，從而可對兩列或兩列以上PCB板直接進(jìn)行壓模，無需裁切工序，提高了壓制整個PCB板的工作效率，由于其是對多列PCB板直接進(jìn)行壓制，因此各列PCB板之間無需留有間隔，從而提高了基板的利用率。
文檔編號B26F1/38GK201808099SQ201020296670
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者李北峻 申請人:揚(yáng)宣電子(蘇州)有限公司