專(zhuān)利名稱(chēng)：一種碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于碳素材料的擠壓機(jī)，特別涉及碳素?cái)D壓機(jī)的剪切裝置。
背景技術(shù)：
碳素?cái)D壓機(jī)為擠壓碳素材料的設(shè)備。碳素?cái)D壓機(jī)的剪切裝置是碳素材料擠壓過(guò)程 中的重要部件，它的使用性能評(píng)價(jià)指標(biāo)分為剪切質(zhì)量和剪切速度。它的剪切質(zhì)量直接影響整 個(gè)工藝過(guò)程的進(jìn)行和最終擠出坯料的質(zhì)量，剪切速度影響著生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的碳素?cái)D壓機(jī)的 剪切裝置有兩種一種為固定剪切結(jié)構(gòu)，一種為隨動(dòng)剪切結(jié)構(gòu)。固定剪切結(jié)構(gòu)剪切時(shí)要求坯 料不動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)既不利于提高生產(chǎn)效率，也在頻繁停擠的過(guò)程中使擠出料容易產(chǎn)生裂紋。隨 動(dòng)剪切結(jié)構(gòu)是隨料的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行剪切，如CN1785663A公開(kāi)的“碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝 置”。它由同步跟隨機(jī)構(gòu)和同步剪切機(jī)構(gòu)組成，同步跟隨機(jī)構(gòu)由重錘驅(qū)動(dòng)，同步剪切機(jī)構(gòu)由齒 輪齒條配合保證同步，油缸驅(qū)動(dòng)剪刀片運(yùn)動(dòng)。這種隨動(dòng)剪切裝置的同步跟隨和同步剪切均為 機(jī)械同步，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，笨重，剪切料的速度提高范圍有限，不利于制造，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，提供一種碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng) 剪切裝置，解決現(xiàn)有碳素?cái)D壓機(jī)隨動(dòng)剪切裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重，制造困難的問(wèn)題。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝置，由同步跟隨機(jī)構(gòu)和同步剪切機(jī)構(gòu)兩部分構(gòu)成， 其特征在于所述同步跟隨機(jī)構(gòu)由隨動(dòng)剪機(jī)架，兩個(gè)跟隨油缸，兩個(gè)導(dǎo)桿，導(dǎo)桿支撐，以及跟 隨接近開(kāi)關(guān)組成；所述隨動(dòng)剪機(jī)架為方形整體式結(jié)構(gòu)，在所述隨動(dòng)剪機(jī)架的斜對(duì)角對(duì)稱(chēng)設(shè) 置兩個(gè)所述跟隨油缸，在所述隨動(dòng)剪機(jī)架的另一斜對(duì)角對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)所述導(dǎo)桿，所述跟隨 油缸的活塞桿和所述隨動(dòng)剪機(jī)架固定連接，所述導(dǎo)桿和所述隨動(dòng)剪機(jī)架之間為活動(dòng)連接， 在碳素?cái)D壓機(jī)固定部件上安裝所述跟隨接近開(kāi)關(guān)；所述同步剪切機(jī)構(gòu)由兩個(gè)剪切油缸，兩 個(gè)剪刀片，導(dǎo)向槽，以及剪切接近開(kāi)關(guān)組成，兩個(gè)所述剪切油缸和兩個(gè)所述剪刀片對(duì)稱(chēng)設(shè)置 在所述隨動(dòng)剪機(jī)架的兩側(cè)，所述剪刀片與所述剪切油缸的活塞桿連接，所述剪刀片的上下 位置設(shè)有導(dǎo)向槽，在所述隨動(dòng)剪機(jī)架的兩側(cè)分別安裝剪切接近開(kāi)關(guān)。所述隨動(dòng)剪機(jī)架機(jī)架上穿過(guò)導(dǎo)桿的孔處裝有直線襯套。所述導(dǎo)桿的懸空端設(shè)有導(dǎo)桿支撐。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于同步跟隨機(jī)構(gòu)和同步剪切機(jī)構(gòu)都是采用液壓同步， 簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，減輕了裝置重量，方便了制造，降低了成本。通過(guò)電氣控制液壓同步，使整 個(gè)裝置的工作頻率得到提高。由于隨動(dòng)剪機(jī)架為整體焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，受力良好， 保證了簡(jiǎn)化后的機(jī)械結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖3是控制過(guò)程框圖。以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，一種碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝置，由同步跟隨機(jī)構(gòu)和同步剪切機(jī) 構(gòu)兩部分構(gòu)成。包括兩個(gè)跟隨油缸1，兩個(gè)導(dǎo)桿2，隨動(dòng)剪機(jī)架3，導(dǎo)桿支撐4，兩個(gè)剪切油 缸5，兩個(gè)剪刀片6，導(dǎo)向槽7，跟隨接近開(kāi)關(guān)8，剪切接近開(kāi)關(guān)9。隨動(dòng)剪機(jī)架3為整體式機(jī)架，采用整體焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠，受力良好。同步跟隨機(jī)構(gòu)兩個(gè)跟隨油缸1和兩個(gè)導(dǎo)桿2分別呈斜對(duì)角布置，跟隨油缸1的活 塞桿和隨動(dòng)剪機(jī)架3固定連接，導(dǎo)桿2和隨動(dòng)剪機(jī)架3之間為活動(dòng)連接，隨動(dòng)剪機(jī)架3上穿 過(guò)導(dǎo)桿2的孔處裝有直線襯套2-1。在碳素?cái)D壓機(jī)的合適固定位置安裝跟隨接近開(kāi)關(guān)8，保 證隨動(dòng)剪運(yùn)動(dòng)行程在此范圍可測(cè)。如圖3所示，當(dāng)料進(jìn)給時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)訊控制液壓系統(tǒng)，使跟隨油缸1的活塞 桿帶動(dòng)隨動(dòng)剪機(jī)架3運(yùn)動(dòng)，當(dāng)隨動(dòng)剪機(jī)架3運(yùn)動(dòng)到設(shè)定行程處時(shí)，跟隨接近開(kāi)關(guān)8發(fā)信號(hào) 給電氣系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)使跟隨油缸1活塞桿反向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)隨動(dòng)剪機(jī)架3復(fù) 位。在同步跟隨過(guò)程中，要保證隨動(dòng)剪機(jī)架3在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的直線性，通過(guò)計(jì)算選用合適直 徑的導(dǎo)桿和在導(dǎo)桿懸空端設(shè)置導(dǎo)桿支撐4來(lái)減少導(dǎo)桿的下?lián)隙?，同時(shí)選用精度高的直線襯 套。所述同步跟隨機(jī)構(gòu)采用的是液壓同步的原理，液壓同步是由電氣系統(tǒng)控制來(lái)實(shí)現(xiàn) 的。相較于以前隨動(dòng)剪的機(jī)械同步原理，優(yōu)點(diǎn)是減輕了重量，簡(jiǎn)化了控制對(duì)象(只需要控制 油缸1)，優(yōu)化了控制方式，提高了響應(yīng)頻率，縮短了不必要的間歇時(shí)間。同步剪切機(jī)構(gòu)兩個(gè)剪切油缸5和兩個(gè)剪刀片6對(duì)稱(chēng)布置安裝在隨動(dòng)剪機(jī)架3的 兩側(cè)。剪刀片6由剪切油缸5活塞桿拖動(dòng)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)剪刀片6在上下兩條導(dǎo)向槽 7中做直線運(yùn)動(dòng)。在機(jī)架兩側(cè)安裝剪切接近開(kāi)關(guān)9。如圖3所示，在剪刀片運(yùn)動(dòng)到行程的始、終位置時(shí)向電氣系統(tǒng)發(fā)訊，電氣系統(tǒng)處理 后向液壓系統(tǒng)發(fā)訊，控制剪切油缸5活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向和速度。這樣就可以實(shí)現(xiàn)剪切的進(jìn) 刀和退刀，同時(shí)也可以按需要調(diào)整進(jìn)刀和退刀速度(可以通過(guò)液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn))。所述同步剪切機(jī)構(gòu)采用的是液壓同步的原理，液壓同步是由電氣系統(tǒng)控制來(lái)實(shí)現(xiàn) 的。相較于以前隨動(dòng)剪機(jī)械同步的原理，優(yōu)點(diǎn)是減輕了重量，簡(jiǎn)化了控制對(duì)象(只需要控制 油缸2)，優(yōu)化了控制方式，提高了響應(yīng)頻率。因?yàn)椴捎昧艘簤和剑噍^于機(jī)械同步可以較 大幅度的提高剪刀片剪切速度，也就提高了剪切坯料的剪切斷面表面質(zhì)量?？傊?，同步跟隨機(jī)構(gòu)和同步剪切機(jī)構(gòu)在原理上都是采用液壓同步，簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié) 構(gòu)，通過(guò)電氣控制液壓同步，使整個(gè)裝置的工作頻率得到提高。保證的重點(diǎn)在于簡(jiǎn)化后的機(jī) 械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，主要體現(xiàn)為隨動(dòng)剪機(jī)架3良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
一種碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝置，由同步跟隨機(jī)構(gòu)和同步剪切機(jī)構(gòu)兩部分構(gòu)成，其特征在于所述同步跟隨機(jī)構(gòu)由隨動(dòng)剪機(jī)架(3)，兩個(gè)跟隨油缸(1)，兩個(gè)導(dǎo)桿(2)，導(dǎo)桿支撐(4)，以及跟隨接近開(kāi)關(guān)(8)組成；所述隨動(dòng)剪機(jī)架(3)為方形整體式結(jié)構(gòu)，在所述隨動(dòng)剪機(jī)架(3)的斜對(duì)角對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)所述跟隨油缸(1)，在所述隨動(dòng)剪機(jī)架(3)的另一斜對(duì)角對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)所述導(dǎo)桿(2)，所述跟隨油缸(1)的活塞桿和所述隨動(dòng)剪機(jī)架(3)固定連接，所述導(dǎo)桿(2)和所述隨動(dòng)剪機(jī)架(3)之間為活動(dòng)連接，在碳素?cái)D壓機(jī)固定部件上安裝所述跟隨接近開(kāi)關(guān)(8)；所述同步剪切機(jī)構(gòu)由兩個(gè)剪切油缸(5)，兩個(gè)剪刀片(6)，導(dǎo)向槽(7)，以及剪切接近開(kāi)關(guān)(9)組成，兩個(gè)所述剪切油缸(5)和兩個(gè)所述剪刀片(6)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述隨動(dòng)剪機(jī)架(3)的兩側(cè)，所述剪刀片(6)與所述剪切油缸(5)的活塞桿連接，所述剪刀片(6)的上下位置設(shè)有導(dǎo)向槽(7)，在所述隨動(dòng)剪機(jī)架(3)的兩側(cè)分別安裝剪切接近開(kāi)關(guān)(9)。
2.按照權(quán)利要求1所述的碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝置，其特征在于所述隨動(dòng)剪機(jī)架 (3)機(jī)架上穿過(guò)導(dǎo)桿(2)的孔處裝有直線襯套(2-1)。
3.按照權(quán)利要求1所述的碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝置，其特征在于所述導(dǎo)桿(2)的 懸空端設(shè)有導(dǎo)桿支撐(4)。
全文摘要
一種碳素?cái)D壓機(jī)的隨動(dòng)剪切裝置，涉及碳素?cái)D壓機(jī)。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重，制造困難的問(wèn)題。本發(fā)明特征在于所述隨動(dòng)剪機(jī)架為方形整體結(jié)構(gòu)，在隨動(dòng)剪機(jī)架的斜對(duì)角對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)跟隨油缸，在隨動(dòng)剪機(jī)架的另一斜對(duì)角對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)桿，跟隨油缸的活塞桿和隨動(dòng)剪機(jī)架固定連接，導(dǎo)桿和隨動(dòng)剪機(jī)架之間為活動(dòng)連接，在碳素?cái)D壓機(jī)固定部件上安裝跟隨接近開(kāi)關(guān)；兩個(gè)剪切油缸和兩個(gè)剪刀片對(duì)稱(chēng)設(shè)置在隨動(dòng)剪機(jī)架的兩側(cè)，剪刀片與剪切油缸的活塞桿連接，剪刀片的上下位置設(shè)有導(dǎo)向槽，在隨動(dòng)剪機(jī)架的兩側(cè)分別安裝剪切接近開(kāi)關(guān)。本發(fā)明為碳素?cái)D壓機(jī)提供了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，便于制造和控制的隨動(dòng)剪切裝置。
文檔編號(hào)B26D1/60GK101885187SQ20101022441
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者惠友誼, 潘河, 郭志偉 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司