專利名稱：側(cè)向裁切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種薄膜裝置的制造機(jī)具，特別是指一種可對(duì)內(nèi)飾殼體半成品 進(jìn)行快速、精密裁切的側(cè)向裁切機(jī)。
背景技術(shù)：
發(fā)明人為了改進(jìn)習(xí)知薄膜裝置的IMD制程，已曾提出關(guān)于「模內(nèi)成型裝飾殼體的 制造方法」的技術(shù)手段，并向鈞局提出發(fā)明專利申請(qǐng)?jiān)诎福渲饕康氖怯靡愿倪M(jìn)習(xí)用薄膜 裝置邊際不一的缺失，使制造完成的內(nèi)飾殼體其薄膜與殼體的邊際處完全齊平，其制造方 法所實(shí)行的主要技術(shù)方法包括步驟1 取一薄膜進(jìn)行一薄膜成型作業(yè)；步驟2 將該成型完成的薄膜定位于一模 具內(nèi)進(jìn)行一塑材射出成型作業(yè)，使一殼體一體成形于該薄膜上；步驟3 完成該射出成型作 業(yè)后，該殼體為該薄膜所裝飾并與該薄膜結(jié)合為一半成品，且該半成品具有一薄膜余料部 并于該半成品邊際下緣的底面處預(yù)設(shè)有一切裁面；步驟4 將該半成品進(jìn)行一側(cè)向裁切作 業(yè)，利用一切割手段對(duì)應(yīng)該切裁面裁切去除該薄膜余料部；步驟5 該側(cè)向裁切完成后的半 成品即為一內(nèi)飾殼體，且該內(nèi)飾殼體的薄膜與殼體于該切裁面處的邊際線完全齊平。其中 步驟2的殼體更包括一支撐塊，該支撐塊與該殼體共同一體成形于該薄膜上，用以提供步 驟4中側(cè)向裁切作業(yè)所需的支撐力，并與該薄膜余料部一并裁切去除。為了使前述模內(nèi)成型裝飾殼體的制造過(guò)程更為流暢，發(fā)明人針對(duì)內(nèi)飾殼體半成品 的裁切步驟，設(shè)計(jì)出一種側(cè)向裁切機(jī)，藉以使內(nèi)飾殼體半成品的裁切作業(yè)更為快速與精確， 俾利產(chǎn)制切裁面處的邊際線完全齊平的內(nèi)飾殼體。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的是提供一種側(cè)向裁切機(jī)，以符合模內(nèi)成型裝飾殼體的產(chǎn)制需 求，使制造完成的內(nèi)飾殼體其薄膜與殼體的邊際處完全齊平，并且達(dá)成精確、快速產(chǎn)制的功 效。為達(dá)上述的目的及功效，本實(shí)用新型側(cè)向裁切機(jī)，是在一機(jī)臺(tái)上設(shè)置一組供一內(nèi) 飾殼體半成品進(jìn)行余料裁切的側(cè)向裁切單元，該側(cè)向裁切單元至少包含一供前述內(nèi)飾殼體 半成品置入定位的模具組、若干設(shè)置在模具組四周對(duì)應(yīng)于內(nèi)飾殼體半成品余料裁切面的刀 具組、若干推動(dòng)前述各刀具組線性往復(fù)移動(dòng)的動(dòng)力組件、一供前述模具組架設(shè)的位移調(diào)整 座、以及一設(shè)置在模具組上方以對(duì)模具組進(jìn)行施壓的加壓機(jī)組。藉此，當(dāng)內(nèi)飾殼體半成品 置入模具組后，即可獲得良好的定位，并通過(guò)位移調(diào)整座來(lái)精密調(diào)整模具組以及內(nèi)飾殼體 半成品的位置，以令分布于四周的刀具組能對(duì)內(nèi)飾殼體半成品的余料進(jìn)行精確且快速的裁 切，而產(chǎn)生切裁面處邊際線完全齊平的內(nèi)飾殼體。所述模具組包含一用以壓制前述內(nèi)飾殼體半成品的上模、一供前述內(nèi)飾殼體半成 品置放的下模，該下模包含一與前述內(nèi)飾殼體半成品接觸的下模成型部、一連接于該下模 成型部與前述位移調(diào)整座的下模固定部。[0008]所述每一刀具組包含一對(duì)應(yīng)于內(nèi)飾殼體半成品余料裁切面的刀具、一供刀具架設(shè) 的連接塊、一設(shè)置在位移調(diào)整座上與連接塊對(duì)應(yīng)以限制刀具裁切深度的擋塊、一設(shè)置在連 接塊末端與前述動(dòng)力組件銜接的嵌合塊、一設(shè)置在連接塊下方的滑塊。所述該位移調(diào)整座包含一底座、一設(shè)置在該底座上以鎖合于前述固定座下模的螺 栓、若干設(shè)置在該底座上與滑塊對(duì)應(yīng)的滑軌、若干設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用以?shī)A壓底座的壓塊。所述該內(nèi)飾殼體半成品由一薄膜進(jìn)行一薄膜成型作業(yè)后將該成型完成的薄膜定 位于一射出模具內(nèi)進(jìn)行一塑材射出成型作業(yè)，使一殼體一體成形于該薄膜上所構(gòu)成；其中 殼體更包括一凸出于余料裁切面的支撐塊，該支撐塊與該殼體共同一體成形于該薄膜上， 用以提供側(cè)向裁切單元運(yùn)作時(shí)所需的支撐力，該支撐塊與余料由刀具組運(yùn)作時(shí)一并裁切去 除。

圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的整體外觀示意圖；圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的側(cè)向裁切單元立體外觀圖；圖3為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的側(cè)向裁切單元立體分解圖；圖4為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的裁切動(dòng)作立體示意圖；圖5為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的裁切動(dòng)作俯視示意圖；圖6為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的裁切側(cè)視示意圖；圖7為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的內(nèi)飾殼體半成品示意圖；圖8為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的內(nèi)飾殼體成品示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)特征及其它功效有進(jìn)一步的了解，茲配合圖示詳細(xì) 說(shuō)明如下。請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的整體外觀示意圖、側(cè)向裁切 單元立體外觀圖、側(cè)向裁切單元立體分解圖，圖中揭示本實(shí)用新型側(cè)向裁切機(jī)，是在一機(jī)臺(tái) 100上設(shè)置一組進(jìn)行余料裁切的側(cè)向裁切單元1，其主要的設(shè)置目的在于對(duì)內(nèi)飾殼體半成 品300進(jìn)行余料裁切，該內(nèi)飾殼體半成品300由一薄膜2以及一個(gè)一體射出成形于薄膜2 內(nèi)的殼體30所構(gòu)成，該內(nèi)飾殼體半成品300薄膜2的邊緣凸伸于殼體30邊沿而形成前述 余料。該側(cè)向裁切單元1至少包含一供置入定位的模具組3、若干設(shè)置在模具組3四周對(duì) 應(yīng)于內(nèi)飾殼體半成品300余料裁切面300a的刀具組4、若干推動(dòng)前述各刀具組4線性往復(fù) 移動(dòng)的動(dòng)力組件5如氣缸、油壓缸、一供前述模具組3架設(shè)的位移調(diào)整座6、以及一設(shè)置在模 具組3上方以對(duì)模具組3進(jìn)行施壓的加壓機(jī)組7。模具組30包含一用以壓制前述內(nèi)飾殼體半成品300的上模31、一供前述內(nèi)飾殼 體半成品300置放的下模32，該下模32包含一與內(nèi)飾殼體半成品300接觸的下模成型部 321、一連接于該下模成型部321與位移調(diào)整座6的下模固定部322。每一刀具組4包含一對(duì)應(yīng)于內(nèi)飾殼體半成品余料裁切面的刀具41、一供刀具41架 設(shè)的連接塊42、一設(shè)置在位移調(diào)整座6上與連接塊42對(duì)應(yīng)以限制刀具41裁切深度的擋塊43、一設(shè)置在連接塊42末端與動(dòng)力組件5銜接的嵌合塊44、一設(shè)置在連接塊42下方的滑塊 45，前述各刀具41的造型與殼體30邊沿的輪廓造型相對(duì)應(yīng)。位移調(diào)整座6包含一底座60、一設(shè)置在該底座60上以鎖合于前述下模固定部322 的螺栓61、若干設(shè)置在該底座60上與滑塊45對(duì)應(yīng)的滑軌62、若干設(shè)置在機(jī)臺(tái)100上用以 夾壓底座60邊際凸沿601的壓塊63。請(qǐng)參閱圖4至圖6所示，為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的裁切動(dòng)作立體示意圖、俯視示 意圖、側(cè)視示意圖，當(dāng)內(nèi)飾殼體半成品300置入模具組3后，即可通過(guò)上模31、下模32的夾 持作用而使內(nèi)飾殼體半成品300獲得穩(wěn)固的定位，并通過(guò)位移調(diào)整座6來(lái)精密調(diào)整模具組3 以及內(nèi)飾殼體半成品300的位置；待動(dòng)力組件5帶動(dòng)刀具組4運(yùn)作，使刀具41、連接塊42、嵌 合塊44連同滑塊45延滑軌62設(shè)置方向進(jìn)行往復(fù)位移，并通過(guò)擋塊43止擋連接塊42的作 用而限制刀具41的裁切深度，藉此即可使分布于四周的刀具組4能對(duì)內(nèi)飾殼體半成品300 的余料進(jìn)行精確且快速的裁切；實(shí)施時(shí)各刀具組4的可視使用需求而為同步運(yùn)作或依序運(yùn) 作。請(qǐng)參閱圖7至圖8所示，為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的內(nèi)飾殼體半成品示意圖、內(nèi)飾 殼體成品示意圖，實(shí)施時(shí)該殼體30包括一凸出于余料裁切面300a的支撐塊323，該支撐塊 323為下模32的凸緣，且薄膜2的邊緣凸伸于殼體30邊沿而形成余料，故支撐塊323的設(shè) 置可提供側(cè)向裁切單元4的刀具41運(yùn)作時(shí)所需的支撐力，進(jìn)而獲得裁切面300a的邊際線 完全齊平的內(nèi)飾殼體完成品300b。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本實(shí)用新型的專利范 圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖式內(nèi)容所為的簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理 包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種側(cè)向裁切機(jī)，是在一機(jī)臺(tái)上設(shè)置一組供一內(nèi)飾殼體半成品進(jìn)行余料裁切的側(cè)向裁切單元，其特征在于，該側(cè)向裁切單元至少包含一供前述內(nèi)飾殼體半成品置入定位的模具組；若干設(shè)置在模具組四周對(duì)應(yīng)于內(nèi)飾殼體半成品余料裁切面的刀具組；若干推動(dòng)前述各刀具組線性往復(fù)移動(dòng)的動(dòng)力組件；一供前述模具組架設(shè)的位移調(diào)整座；以及一設(shè)置在模具組上方以對(duì)模具組進(jìn)行施壓的加壓機(jī)組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向裁切機(jī)，其特征在于該模具組包含一用以壓制前述內(nèi) 飾殼體半成品的上模、一供前述內(nèi)飾殼體半成品置放的下模，該下模包含一與前述內(nèi)飾殼 體半成品接觸的下模成型部、一連接于該下模成型部與前述位移調(diào)整座的下模固定部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向裁切機(jī)，其特征在于每一刀具組包含一對(duì)應(yīng)于內(nèi)飾殼 體半成品余料裁切面的刀具、一供刀具架設(shè)的連接塊、一設(shè)置在位移調(diào)整座上與連接塊對(duì) 應(yīng)以限制刀具裁切深度的擋塊、一設(shè)置在連接塊末端與前述動(dòng)力組件銜接的嵌合塊、一設(shè) 置在連接塊下方的滑塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向裁切機(jī)，其特征在于該位移調(diào)整座包含一底座、一設(shè)置 在該底座上以鎖合于前述下模固定部的螺栓、若干設(shè)置在該底座上與滑塊對(duì)應(yīng)的滑軌、若 干設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用以?shī)A壓底座的壓塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向裁切機(jī)，其特征在于該內(nèi)飾殼體半成品由一薄膜進(jìn)行 一薄膜成型作業(yè)后將該成型完成的薄膜定位于一射出模具內(nèi)進(jìn)行一塑材射出成型作業(yè)，使 一殼體一體成形于該薄膜上所構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)向裁切機(jī)，其特征在于該殼體更包括一凸出于余料裁切 面的支撐塊，該支撐塊與該殼體共同一體成形于該薄膜上，用以提供側(cè)向裁切單元運(yùn)作時(shí) 所需的支撐力，該支撐塊與余料由刀具組運(yùn)作時(shí)一并裁切去除。
專利摘要一種側(cè)向裁切機(jī)，是在一機(jī)臺(tái)上設(shè)置一組供一內(nèi)飾殼體半成品進(jìn)行余料裁切的側(cè)向裁切單元，該側(cè)向裁切單元至少包含一供前述內(nèi)飾殼體半成品置入定位的模具組、若干設(shè)置在模具組四周對(duì)應(yīng)于內(nèi)飾殼體半成品余料裁切面的刀具組、若干推動(dòng)前述各刀具組線性往復(fù)移動(dòng)的動(dòng)力組件、一供前述模具組架設(shè)的位移調(diào)整座以及一設(shè)置在模具組上方以對(duì)模具組進(jìn)行施壓的加壓機(jī)組，藉以使內(nèi)飾殼體半成品的裁切作業(yè)更為快速與精確，俾利產(chǎn)制切裁面處的邊際線完全齊平的內(nèi)飾殼體。
文檔編號(hào)B26D1/00GK201645528SQ200920313308
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者王貴戊 申請(qǐng)人:鑫望企業(yè)有限公司