專利名稱：用于切割條狀食品的方法和切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切割條狀食品的方法，其中，食品的料條借助進(jìn)給裝置向切割裝置進(jìn)給并被切割裝置切成片、條或塊，料條在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)期間借助與料條一起進(jìn)給的真空抓具固定，并且，在真空抓具的接觸件的內(nèi)腔內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，該負(fù)壓在接觸件的抽吸區(qū)內(nèi)作用在料條表面的固定區(qū)上，其中所述接觸件的至少 一個(gè)圍繞抽吸區(qū)的環(huán)形刀刃切入所述料條內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)了對(duì)所述抽吸區(qū)的密封。
此外，本發(fā)明還涉及一種切割條狀食品的切割機(jī)，可借助它將食品料條切成片、條或塊，該切割機(jī)包括進(jìn)給裝置，在切割過程中料條可借助該進(jìn)給裝置向切割裝置進(jìn)給，其中，進(jìn)給裝置具有一個(gè)真空抓具，料條在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)期間可用該真空抓具固定，并且該真空抓具可以與料條一起向切割裝置進(jìn)給，在真空抓具接觸件內(nèi)腔的內(nèi)部可產(chǎn)生負(fù)壓，該負(fù)壓在接觸件抽吸區(qū)內(nèi)作用在料條表面的固定區(qū)上，其中，所述接觸件具有至少一個(gè)圍繞抽吸區(qū)的環(huán)形刀刃，該刀刃壓入所述料條內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)所述抽吸區(qū)的密封。
背景技術(shù)：
上述類型的方法和切割機(jī)是眾所周知的。與采用抓鉤相比，料條借助真空抓具固定的優(yōu)點(diǎn)在于，使料條本身保持沒有損傷，因?yàn)樗谋砻姹徽婵兆ゾ叩慕佑|件保持不變。在已知的方法和切割機(jī)中，負(fù)壓的產(chǎn)生借助于所謂的真空泵實(shí)現(xiàn)。負(fù)壓經(jīng)管道從真空泵向接觸件內(nèi)腔傳輸。接觸件本身典型地由一種橡膠皮碗組成，該橡膠皮碗應(yīng)基于其彈性特性盡可能地補(bǔ)償料條表面的不平度和不規(guī)則性，以防止在施加負(fù)壓后空氣侵入橡膠皮碗的抽吸區(qū)內(nèi)。所使用的真空泵典型地在已知的切割機(jī)的切割工作期間持續(xù)運(yùn)行， 一方面為了避免在切割前后相繼的料條之間的接通和斷開過程，以及另 一方面補(bǔ)償接觸件區(qū)域內(nèi)或許存在的不密封性(這種不密封性產(chǎn)生從環(huán)境空氣向接觸件內(nèi)腔的溢流)并且持續(xù)保持足夠大的負(fù)壓。取決于在固定區(qū)內(nèi)料條表面的性質(zhì)和硬度以及在接觸區(qū)內(nèi)橡膠皮碗的狀態(tài)通常要或多或少地考慮到真空度的損失。隨后發(fā)生的固定力損失在進(jìn)給過程的進(jìn)行中可能導(dǎo)致料條側(cè)向移動(dòng)，由此在切割裝置的切割機(jī)構(gòu)區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)不希望的移位，而這種移位導(dǎo)致產(chǎn)生不規(guī)則的片、條或塊。鑒于在切割過程中對(duì)幾何形狀精度日益提高的要求極其不希望出現(xiàn)上述情況。
為解決上述問題，已知真空抓具的接觸件配備有一個(gè)切入料條中的刀
刃，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)抽吸區(qū)的密封。例如由DE10024913A1已知一種此類型的切割機(jī)，它的進(jìn)給裝置包括至少一個(gè)"吸盤"，該吸盤構(gòu)成一個(gè)朝料條開口的負(fù)壓室的邊界。所述吸盤具有刀刃狀邊緣，它應(yīng)保證非常緊密地連接吸盤與產(chǎn)物單元(Produktlaib )。
在US3880295A中介紹的切割機(jī)也具有一個(gè)包括六個(gè)沿直線并列的抽吸區(qū)的吸頭，這些抽吸區(qū)具有用于刻入到切割物料的要固定的端面中的刀刃。其中每個(gè)抽吸區(qū)由一個(gè)在內(nèi)刀刃與同心于內(nèi)刀刃延伸的外刀刃之間的環(huán)形腔構(gòu)成。在內(nèi)刀刃的內(nèi)部不存在抽吸區(qū)。因此US3880295A的圓環(huán)形抽吸區(qū)被各自的刀刃不僅對(duì)外而且對(duì)內(nèi)密封。
最后，另外由DE102005010184A1公開了 一種帶有環(huán)形切環(huán)的截球形抽吸區(qū)，其中在該切環(huán)的內(nèi)部有多個(gè)小的通道，通過這些小的通道在切環(huán)內(nèi)建立負(fù)壓。
原則上通過將切環(huán)切入到料條內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)抽吸區(qū)的良好密封。但是尤其對(duì)于具有不規(guī)則性、例如形式為空腔(奶酪)或硬塊(骨頭)的條狀食品可能會(huì)出現(xiàn)，切環(huán)在不規(guī)則區(qū)域不能切入料條中的情況，從而不能形成密封的封閉抽吸區(qū)且因而也不能建立負(fù)壓。.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，建議一種用于切割條狀食品的方法以及一種與之相關(guān)的切割機(jī)，在此提高了在持久保持在真空抓具內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓方面的可靠性，以避免在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障或?qū)η懈钯|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
從本文開頭所述類型的切割方法出發(fā)，按照本發(fā)明上述技術(shù)問題是這樣得以解決的，即，所述接觸件的至少另一個(gè)圍繞第一個(gè)所述刀刃的環(huán)形刀刃切入所述料條內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)所述抽吸區(qū)的進(jìn)一步密封。
在利用真空抓具的方法試圖避免例如由抓鉤的齒產(chǎn)生的損害以保條的完整性時(shí)，本發(fā)明是基于下列考慮僅僅是接觸件與料條之間的表面接觸不足以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述抽吸區(qū)的可靠密封。因此利用本發(fā)明的方法開辟了一條介于具有橡膠皮碗的真空抓具與帶齒的抓鉤之間的中間途徑，因?yàn)榘凑毡景l(fā)明將施加真空與在料條表面的切入相結(jié)合。因?yàn)榻佑|件刀刃的切入可能局限在一個(gè)極小的深度且僅用于改善密封，所以即便在接觸區(qū)內(nèi)也能最大程度地保持料條的完整性。因此在原來的切割過程結(jié)束后還余留下的(接觸件的刀刃已切入其中的)料條剩余段可以在與采用具有橡膠皮碗的真空抓具相比近乎無質(zhì)量損失的情況下得到合理利用。在按照本發(fā)明的方法中刀刃的切入深度局限在一個(gè)介于大約O.lmm至5mm的范圍內(nèi)、典型地在大約2mm至3mm的范圍內(nèi)，因此在通常情況下料條表面幾乎不存在可看到的損傷。這尤其是指將刀刃優(yōu)選設(shè)計(jì)得極為鋒利以及進(jìn)而僅需要微小的切入力的情況。
按照本發(fā)明布設(shè)另一個(gè)圍繞第一刀刃的刀刃在此實(shí)現(xiàn)了安全功能，在第 一 刀刃由于料條橫截面的不規(guī)則性而損害所述抽吸區(qū)密封性時(shí)，這種安全功能尤其有益，由此可以不形成大的或足夠大的固定力。確切地說，另一個(gè)刀刃構(gòu)成一個(gè)圍繞第 一刀刃的不密封抽吸區(qū)的更大抽吸區(qū)，能夠毫無困難地在其中維持負(fù)壓。如果在第一刀刃區(qū)域內(nèi)已正常地實(shí)現(xiàn)環(huán)形密封，則另 一 個(gè)刀刃由于料條橫截面內(nèi)可能出現(xiàn)的不規(guī)則性而局部不能徹底密封與否已不重要，因?yàn)橛傻谝坏度袠?gòu)成的抽吸區(qū)已密封。盡管不能排除由于料條是這樣的不規(guī)則而使第 一刀刃和另 一個(gè)刀刃都不密封地嵌入到料條中的情況，然而這種可能性是極小的。
利用按照本發(fā)明的方法任何情況下都能夠顯著提高密封質(zhì)量，從而使通常在切割過程中負(fù)壓損失很小，以致不必再恢復(fù)一次形成的真空，而是一直保持到切割過程結(jié)束。
按照本發(fā)明方法的 一項(xiàng)有利的擴(kuò)展設(shè)計(jì)，不僅在由內(nèi)部刀刃包圍的橫截面確定的內(nèi)部抽吸區(qū)中、而且在由外部刀刃與內(nèi)部刀刃之間的橫截面確定的外部抽吸區(qū)中都產(chǎn)生負(fù)壓。因此形成兩個(gè)直接相鄰的由內(nèi)部刀刃分隔開的彼此獨(dú)立地起作用的抽吸區(qū)，在這種情況下通過下述方式改善上述安全功能，即，由于內(nèi)部刀刃可能出現(xiàn)的"故障"而形成的總的抽吸區(qū)(兩個(gè)抽吸分區(qū)相加)被施加足夠的負(fù)壓。
為了產(chǎn)生在接觸階段所需要的對(duì)抗真空抓具壓緊力的反作用力，建議，在接觸件的刀刃切入過程中由切割裝置的切割機(jī)構(gòu)和/或由作用在料條外表 面上的壓料器支承料條的與真空抓具相對(duì)置的端部。
摩擦。為了在切割過程結(jié)束后能夠使料條的余下的剩余物脫離，可以在切 割過程結(jié)束后在真空抓具的內(nèi)腔中產(chǎn)生過壓。該過壓作用在料條余留的剩 余段的表面區(qū)域上，由此將剩余段排出。因此在切割過程結(jié)束后抽吸區(qū)暫 時(shí)成為 一個(gè)過壓區(qū)，借助于該過壓區(qū)形成克服摩擦力的排出力。
從本文開頭所述類型的切割機(jī)出發(fā)，上述有關(guān)設(shè)備技術(shù)方面的技術(shù)問 題是這樣得以解決的，即，所述接觸件的至少另一個(gè)圍繞所述刀刃的環(huán)形 刀刃可壓入所述料條內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)所述抽吸區(qū)的再次密封。
原則上，刀刃棱可以具有本身形成封閉曲線的任意形狀。典型地，所 述刀刃棱是圓形的、橢圓形的、卵形的、矩形的、三角形的或梯形的。
為了在將刀刃切入到料條中時(shí)實(shí)現(xiàn)一種特定的端部，按照本發(fā)明的一 項(xiàng)有利的擴(kuò)展設(shè)計(jì)，沿背離所述刀刃的刀刃棱的方向觀察有優(yōu)選沿徑向朝 外的臺(tái)階與所述刀刃相連。該臺(tái)階起止擋作用以及可以防止刀刃以急劇增
大的力進(jìn)一步切入，其可以用作所述例如控制力地切入的過程結(jié)束的標(biāo)志。
刀刃朝切割裝置方向進(jìn)一步突伸時(shí)，可以進(jìn)一步改善真空抓具的密封效果， 這一點(diǎn)在料條端部為凸形形狀時(shí)對(duì)外部刀刃的切入可靠性有有利的影響。


下面借助切割機(jī)的真空抓具的 一種在附圖中表示的實(shí)施例詳細(xì)說明本
發(fā)明。其中
圖1表示從斜前方看真空抓具的透視圖； 圖2表示從斜后方看按照?qǐng)D1的真空抓具的透視圖； 圖3表示按照?qǐng)D1和圖2的真空抓具的側(cè)視圖； 圖4表示按照?qǐng)D1至圖3的真空抓具的前視圖5a表示沿圖4中表示的線V - V的通過處于起始位置的真空抓具的縱
剖面；
圖5b與圖5a相同，但此時(shí)處于負(fù)壓位置；
圖6表示一種包括底架和三個(gè)裝在其中的按照?qǐng)D1至圖5的真空抓具的抓取裝置的透視圖7表示按照?qǐng)D6的抓取裝置的側(cè)視圖；以及 圖8表示按照?qǐng)D6的抓取裝置的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
圖l至圖5b中表示的真空抓具l由兩個(gè)同軸地相繼布設(shè)的活塞-缸單元 2和3組成，它們通過公共的活塞桿4互相聯(lián)接并通過隔板5彼此隔開，活 塞桿4滑動(dòng)地并密封地支承在隔板5中。
真空抓具1具有前側(cè)6，在前側(cè)6上借助負(fù)壓以一種后面還要詳述的方 式固定一個(gè)圖1中用虛線表示的例如香腸形式的料條7。真空抓具1具有(與 前側(cè)6 )相對(duì)置的后側(cè)8,在后側(cè)8上，真空抓具可借助槽狀凹部9固定在 圖6至圖8所示的抓取裝置的底架上，后面對(duì)抓取裝置還要詳細(xì)說明。此 外真空抓具1的外表面11中的兩個(gè)溝狀凹部IO還用于所述的固定。
真空4爪具1具有一個(gè)與隔板5相連的、由活塞-缸單元2構(gòu)成的前面部 分12，它用于產(chǎn)生固定料條7所需的負(fù)壓。相對(duì)置地設(shè)置的后面部分14基 本上由另一活塞-缸單元3構(gòu)成，它用于驅(qū)動(dòng)處于前面部分12內(nèi)的活塞-缸 單元2的活塞。
由圖5a可以看出，如已提及的那樣用作產(chǎn)生負(fù)壓的驅(qū)動(dòng)器的活塞-缸單 元3，由缸筒16和可移動(dòng)地并密封地支^^在缸筒的內(nèi)腔17中的活塞18組 成，活塞18將內(nèi)腔17分成朝向隔板5的第一工作室19和安置在活塞18 另一側(cè)的第二工作室20。工作室19可通過通道21施加壓縮空氣，通道21 分成多段，首先處于置入隔板5中的連接接管22內(nèi)，然后處于隔板5本身 內(nèi)。所述通道不僅在隔板5中而且在連接接管22中具有兩個(gè)彼此成直角延 伸的區(qū)段，從而在總體上產(chǎn)生一個(gè)U形通道21。第二工作室20經(jīng)由一個(gè) 設(shè)在后面部分14的附加段24內(nèi)的通道23。它同樣在后面的連接接管25中 延伸。
活塞-缸單元2關(guān)于一根公共軸線26同軸于活塞-缸單元3地處在隔板 5的相對(duì)置側(cè)，活塞-缸單元2用于產(chǎn)生固定料條7所需的負(fù)壓。此活塞-缸 單元2也基本上由缸筒27組成，活塞28滑動(dòng)地且密封地支承在缸筒27中。 活塞_缸單元2的活塞28與活塞-缸單元3的活塞18具有相同的直徑，并由 于通過活塞桿4的聯(lián)接而具有同樣的行程。
8另一個(gè)活塞桿30處于活塞28的與活塞桿4的相對(duì)置側(cè)，活塞桿30導(dǎo) 引至與之連接的另一個(gè)活塞31。活塞31處于缸筒27的一個(gè)區(qū)段中，缸筒 27在該區(qū)段內(nèi)具有一個(gè)比活塞28和與之對(duì)應(yīng)的工作室32小的直徑。因此， 由活塞28和31 (以及活塞桿30)構(gòu)成的單元涉及一種階梯式活塞，它可 沿軸向移動(dòng)地支承在缸筒27的相應(yīng)的階梯式孔中。
在真空纟爪具1的前側(cè)6設(shè)計(jì)一個(gè)圓環(huán)形的外部刀刃33,它的壁厚與缸 筒27的其余壁厚相比小得多，在這里以徑向臺(tái)階34的形式實(shí)現(xiàn)從刀刃33 到缸筒27其余壁的過渡。此外，真空抓具1的前側(cè)6還設(shè)有一個(gè)內(nèi)部刀刃 35，它同樣設(shè)計(jì)為圓形并同心于外部刀刃33地延伸。相對(duì)于外部刀刃33 的前棱，內(nèi)部刀刃35的前棱略微縮回。內(nèi)部刀刃35區(qū)域的內(nèi)徑，與直徑 較小的前部活塞31的直徑相對(duì)應(yīng)。這兩個(gè)刀刃33和35與缸筒27共同構(gòu) 成真空抓具1的接觸件29。
以內(nèi)部刀刃35為界的圓截面確定了一個(gè)內(nèi)部抽吸區(qū)36。處于內(nèi)部抽吸 區(qū)36與外部刀刃33之間的圓環(huán)區(qū)則確定了一個(gè)外部抽吸區(qū)37。外部抽吸 區(qū)37通過兩個(gè)彼此錯(cuò)開180。設(shè)置的孔38，與一個(gè)以活塞28為界的右工作 室39連接。
從圖5a所示的位置出發(fā)，此時(shí)兩個(gè)刀刃33和3距料條7的端頭有一 個(gè)距離，真空抓具1移向料條7，料條將其相對(duì)置的前端支承在一個(gè)沒有示 出的、例如形式為旋轉(zhuǎn)運(yùn)行的切刀的切割裝置上。將真空抓具1靠近到這 樣的程度并用足夠大的力，從而如圖5b所示將兩個(gè)刀刃33和35切入料條 7中。由于料條7端頭的圓形形狀，因而內(nèi)部刀刃35比外部刀刃33切入得 更深。然后，這種切入運(yùn)動(dòng)越來越困難，并在料條7將其端面支承在真空 抓具1的徑向臺(tái)階34的區(qū)域內(nèi)時(shí)終止，不過圖5b中表示的狀態(tài)還不是這 種情況。
在兩個(gè)刀刃33和35切入料條7的材料中并因而已經(jīng)導(dǎo)致兩個(gè)抽吸區(qū) 36和37密封后，活塞-缸單元3的右工作室40被加載壓縮空氣，由此也使 兩個(gè)活塞28和31向左移到圖5b所示的位置。處于活塞28右邊的工作室 39,以及在缸筒27直徑減小的區(qū)段內(nèi)與內(nèi)部抽吸區(qū)36對(duì)應(yīng)的內(nèi)腔41以此 方式顯著增大，從而在兩個(gè)抽吸區(qū)36、 37中產(chǎn)生將料條7可靠地固定在真 空抓具1上的負(fù)壓。由于通過刀刃33和35非常有效地密封了抽吸區(qū)36和 37,所以活塞28和31的一次回行，亦即一次產(chǎn)生負(fù)壓，足以持續(xù)地保證足夠大的固定力。因?yàn)閮?nèi)部抽吸區(qū)36完全^皮外部抽吸區(qū)37圍繞，亦即由 此在兩個(gè)區(qū)域之間的壓差很小，或在理想情況下為零，所以尤其針對(duì)內(nèi)部 抽吸區(qū)36幾乎不存在損失真空度的危險(xiǎn)。甚至當(dāng)從外部刀刃33旁流過的 空氣會(huì)侵入外部抽吸區(qū)37內(nèi)時(shí)，在通過內(nèi)部刀刃35足夠有效地密封的情 況下，仍在內(nèi)部抽吸區(qū)36內(nèi)繼續(xù)保持存在足夠大的負(fù)壓。
內(nèi)部抽吸區(qū)36作用在料條7表面的內(nèi)部固定區(qū)42上，以及外部抽吸 區(qū)37相應(yīng)地作用在料條7表面的外部固定區(qū)43上。
通過選擇活塞28和31的直徑、活塞桿4的直徑以及孔38的直徑和數(shù) 量，可以影響在用于驅(qū)動(dòng)的活塞28的一次行程后在抽吸區(qū)36和37內(nèi)建立 的負(fù)壓。在這里合理的是，將內(nèi)部抽吸區(qū)36內(nèi)形成的負(fù)壓選擇為大于在外 部抽吸區(qū)37內(nèi)的負(fù)壓，因?yàn)閮?nèi)部抽吸區(qū)36^皮布置為受到外部抽吸區(qū)37的 "保護(hù)"。
在料條7通過激活真空抓具1而被固定后，料條7可與真空抓具1 一 起向切割裝置進(jìn)給，而料條7的前端則被逐漸切割成片。在外部刀刃33即 將進(jìn)入切割裝置切刀作用區(qū)內(nèi)之前，停止進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這樣地可靠去除仍附 著在真空抓具1上的料條7剩余段，即，通過工作室20經(jīng)連接接管25施 加壓力，使活塞28和31不僅回行到圖5a所示的起始位置，而且除此之外 還向右回行一個(gè)附加的行程44(見圖5a),直至活塞28抵靠在缸筒27內(nèi)的 通過直徑階躍形成的臺(tái)階上。因此在抽吸區(qū)36和37內(nèi)壓力不僅恢復(fù)到起 始水平，亦即為零，而且在這兩個(gè)抽吸區(qū)36和37內(nèi)形成一定程度的過壓， 在此過壓作用下將料條7的剩余段主動(dòng)排出，在此過程中必須克服在刀刃 33和35區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的摩擦力。接著，活塞18、 28和31回到圖5a中所示 的起始位置，而并不將真空抓具1的前側(cè)6緊密地抵靠在下一個(gè)要切割的 料條7上，所以在抽吸區(qū)36和37中繼續(xù)存在大氣壓力。
由圖6可見，三個(gè)如在圖1至圖5b中所說明的那種真空抓具1，平行 并列地裝在抓取裝置46的底架45中。與側(cè)面部分50和51共同構(gòu)成底架 45的橫桿47至49，將真空抓具1通過圖1至圖3中表示的凹部9和10固 定在底架45中。
各自在后面的活塞-缸單元3的連接接管25和22，為了操縱在前面的 活塞-缸單元2而產(chǎn)生負(fù)壓，它們分別通過壓縮空氣管道52和53并聯(lián)，從 而為三個(gè)平行并列的料條7始終同時(shí)產(chǎn)生或取消固定所需的負(fù)壓，以及同時(shí)排出余留的剩余段。
抓取裝置46的底架45是已知的，并按照相同的實(shí)施形式用于承接傳 統(tǒng)的純機(jī)械式抓具，其中抓鉤由于氣動(dòng)操縱而以其抓齒切入料條7的后端 內(nèi)，在切割過程結(jié)束后同樣由于氣動(dòng)操縱將抓齒從剩余段中拔出。因此， 存在的底架45和在那里反正存在的壓縮空氣接頭不僅可以使用于真空抓具 1 ，而且也可以使用于圖中沒有表示的帶抓齒的機(jī)械式抓具。
附圖標(biāo)記列表
1真空抓具
2活塞-缸單元
3活塞-缸單元
4活塞桿
5隔板
6前側(cè)
7料段
8后側(cè)
9凹部
10凹部
11夕卜表面
12前面部分
14后面部分
16缸筒
17內(nèi)腔
18活塞
19第一工作室
20第二工作室
21通道
22連接接管
23通道
24附加段
25連接接管26軸線
27缸筒
28活塞
29接觸件
30活塞桿
31活塞
32工作室
33外刀刃
34臺(tái)階
35內(nèi)刀刃
36內(nèi)告f^由p及區(qū)
37外部抽吸區(qū)
38孑匕
39工作室
40工作室
41內(nèi)腔
42內(nèi)部固定區(qū)
43外部固定區(qū)
44行程
45底架
46抓取裝置
47橫桿
48橫桿
49橫桿
50側(cè)面部分
51側(cè)面部分
52壓縮空氣管道
53壓縮空氣管道
權(quán)利要求
1. 一種用于切割條狀食品的方法，其中，食品的料條(7)借助進(jìn)給裝置向切割裝置進(jìn)給并被該切割裝置切成片、條或塊，所述料條(7)在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)期間借助與料條(7)一起進(jìn)給的真空抓具(1)固定，并且，在所述真空抓具(1)的一接觸件(29)的內(nèi)腔內(nèi)部形成負(fù)壓，該負(fù)壓在所述接觸件(29)的至少一個(gè)抽吸區(qū)(36)內(nèi)作用在所述料條(7)的表面至少一個(gè)固定區(qū)(42)上，其中所述接觸件(29)的至少一個(gè)圍繞所述抽吸區(qū)(36)的環(huán)形刀刃(35)切入所述料條(7)內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)所述抽吸區(qū)(36)的密封，其特征在于，所述接觸件(29)的至少另一個(gè)圍繞所述刀刃(35)的環(huán)形刀刃(33)切入所述料條(7)內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)所述抽吸區(qū)(36)的進(jìn)一步密封。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，既在由一內(nèi)部刀刃(35) 包圍的橫截面確定的內(nèi)部抽吸區(qū)(36)中、也在由一外部刀刃(33)與該 內(nèi)部刀刃(35)之間的橫截面確定的外部抽吸區(qū)(36)中都形成負(fù)壓。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述接觸件(29) 的刀刃(33、 35)切入時(shí)，所述料條(7)的與所述真空抓具(1 )相對(duì)置 的端部由所述切割裝置的切割機(jī)構(gòu)和/或由作用在所述料條(7 )外表面上的 壓料器支承。
4. 按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在切割過 程結(jié)束后在所述接觸件(29)的內(nèi)腔(41)中形成負(fù)壓，該負(fù)壓作用在由 料條(7)余留下的剩余段的表面區(qū)域上，由此將所述剩余段排出。
5. —種用于切割條狀食品的切割機(jī)，包括切割裝置以及進(jìn)給裝置，可 借助所述切割裝置將食品的料條(7)切成片、條或塊，而在切割過程中所 述料條(7)可借助所述進(jìn)給裝置向該切割裝置進(jìn)給，其中，所述進(jìn)給裝置 具有真空抓具(1 )，所述料條(7)在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)期間可用該真空抓具固定， 并且該真空抓具可以與所述料條(7) —起向所述切割裝置進(jìn)給，其中，在 所述真空抓具的一接觸件(29)的內(nèi)腔內(nèi)部可形成負(fù)壓，該負(fù)壓在所述接 觸件(29)的至少一個(gè)抽吸區(qū)(36)內(nèi)作用在所述料條(7)的表面的至少 一個(gè)固定區(qū)(42)上，其中，所述接觸件(29)具有至少一個(gè)圍繞所述抽 吸區(qū)(36)的環(huán)形刀刃(35)，該刀刃可切入到所述料條(7)內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)所述抽吸區(qū)(36)的密封，其特征在于，所述接觸件(29)的至少另 一個(gè)圍繞所述刀刃(35)的環(huán)形刀刃(33)可切入所述料條(7)內(nèi)，由此 實(shí)現(xiàn)對(duì)所述抽吸區(qū)(36)的再次密封。
6. 按照權(quán)利要求5所述的切割機(jī)，其特征為，所述刀刃(33、 35)是 圓形的、橢圓形的、卵形的、矩形的、三角形的或梯形的。
7. 按照權(quán)利要求5或6所述的切割機(jī)，其特征為，沿背離所述刀刃(33 ) 的刀刃棱的方向觀察，有優(yōu)選沿徑向朝外的臺(tái)階(34)與所述刀刃(33) 相連。
8. 按照權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的切割機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所 述刀刃(33、 35)本身分別構(gòu)成各自抽吸區(qū)(36、 37)的邊界，并且所述 外部刀刃(33)相對(duì)于所述內(nèi)部刀刃(35)朝切割裝置方向進(jìn)一步突伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割條狀食品的方法，其中，食品的料條(7)借助進(jìn)給裝置向切割裝置進(jìn)給，切割裝置將料條(7)切成片、條或塊。料條(7)在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)期間借助與料條(7)一起進(jìn)給的真空抓具(1)固定。在真空抓具的接觸件(29)的內(nèi)腔內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，該負(fù)壓在接觸件(29)抽吸區(qū)(36、37)內(nèi)作用在料條(7)表面的固定區(qū)(42、43)上。為了改善抽吸區(qū)(36、37)的密封質(zhì)量，可以將所述接觸件(29)的至少兩個(gè)圍繞所述抽吸區(qū)(36、37)的環(huán)形刀刃(33、35)切入所述料條(7)內(nèi)。
文檔編號(hào)B26D1/01GK101518909SQ20091012679
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者尤維·賴芬豪瑟 申請(qǐng)人:尤維·賴芬豪瑟