專利名稱：電錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可對頂端的加工頭傳遞轉(zhuǎn)動和/或沖擊的電錘。
背景技術(shù)：
就電錘而言，已廣為熟知有如下結(jié)構(gòu)，如日本發(fā)明專利公報特許
第2828657號所示，在殼體內(nèi)前部支承有可轉(zhuǎn)動的主軸(前端工具 保持件)，該主軸可在前端保持加工頭，在殼體內(nèi)后部設(shè)置有沖擊 機構(gòu)，該沖擊機構(gòu)通過往復運動的沖擊單元經(jīng)由中間單元間接對加 工頭加以沖擊，在殼體下部，以與前端工具保持件平行的方式支承 有可轉(zhuǎn)動的中間軸，該中間軸用于傳遞馬達輸出軸的轉(zhuǎn)動，中間軸 的前部設(shè)置有與前端工具保持件那一側(cè)的部件嚙合的小齒輪(轉(zhuǎn)動 傳遞部件)；在中間軸的后部設(shè)有運動變換部件(沖擊傳遞部件)， 該運動變換部件用于將中間軸的轉(zhuǎn)動變換為前后運動并傳遞到?jīng)_擊 機構(gòu)；在小齒輪和運動變換部件之間設(shè)置有離合器部件，該離合器 部件可與中間軸一體旋轉(zhuǎn)且可沿前后方向滑動。換言之，通過從殼 體外部滑動操作離合器部件，使小齒輪和/或運動變換部件與離合器 部件離合，由此可選擇如下幾個模式，即，電鉆模式，使離合器部 件僅與小齒輪卡合，向加工頭僅傳遞轉(zhuǎn)動；電錘模式，使離合器部 件同時與小齒輪、運動變換部件卡合，向加工頭傳遞轉(zhuǎn)動和沖擊；
電鎬模式，使離合器部件僅與運動變換部件卡合，向加工頭僅傳遞 沖擊。
在上述這種電錘中，由于在離合器部件與其配對部件卡合時，存 在相位一致的爪因相互干涉而不能順暢地卡合的情況，因此，在電 錘中設(shè)置有彈性部件，用于使離合器部件在彈力的作用下經(jīng)滑動與 配對部件卡合。如上述日本發(fā)明專利公報特許第2828657號所示，通過設(shè)置在中間軸上的螺旋彈簧，向小齒輪側(cè)對離合器部件加載， 以使離合器部件在轉(zhuǎn)動時能立即與小齒輪卡合。
但是，如果如上所述地在中間軸上還設(shè)置有螺旋彈簧，則使得中 間軸的尺寸在軸向上變大，因此，會導致殼體大型化或電錘成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供如下一種電錘，即，即便不在中間軸上使 用螺旋彈簧等也能夠形成彈性機構(gòu)，在維持動作模式的平順切換的 同時，實現(xiàn)殼體的緊湊化及電錘成本下降。
為了實現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案1的發(fā)明在于，以導向部件、連接 部件以及彈性部件形成彈性機構(gòu)，其中，導向部件與中間軸平行設(shè)
置；連接部件設(shè)于該導向部件上，可與離合器部件卡合而一體滑動； 彈,性部件沿著導向部件對該連4妄部件加載。
在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案2的發(fā)明在于，為了以合理的 結(jié)構(gòu)，使得離合器部件與轉(zhuǎn)動傳遞部件、沖擊傳遞部件中任意一個 結(jié)合時，均在彈力的作用下結(jié)合，設(shè)置前、后一對連接部件，其間 設(shè)置有彈性部件，對兩連接部件向相反方向加載，同時，使兩連接 部件交叉，對設(shè)于離合器部件外周的被卡合部以及操作部件進行夾 持。
在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案3的發(fā)明在于，為了謀求 更好的使用性，在殼體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動鎖止部件，該轉(zhuǎn)動鎖止部件可 沿前后方向滑動，可通過在離合器部件僅與沖擊傳遞部件結(jié)合的狀 態(tài)下對操作部件進行操作，使轉(zhuǎn)動鎖止部件與轉(zhuǎn)動傳遞部件卡合或
脫離，以選擇轉(zhuǎn)動傳遞部件的轉(zhuǎn)動被鎖止或被解除鎖止。
在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案4的發(fā)明在于，為了切實地進 行轉(zhuǎn)動鎖止部件的向轉(zhuǎn)動鎖止狀態(tài)的定4立，通過加載才幾構(gòu)，向后方 對轉(zhuǎn)動鎖止部件加載，并在上述轉(zhuǎn)動鎖止部件上設(shè)置有止動片，該抵接。
根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，利用殼體內(nèi)的既有空間，不在中間軸上 使用螺旋彈簧等，就可形成彈性機構(gòu)。因此，在維持動作模式的順 暢切換的同時，可實現(xiàn)殼體緊湊化和電錘成本的下降。
基于技術(shù)方案1的效果，根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，得到如下一種 合理結(jié)構(gòu)，即，利用一個彈性部件，使得離合器部件與轉(zhuǎn)動傳遞部 件、沖擊傳遞部件中的任意一個結(jié)合時，均在彈力作用下結(jié)合。
基于技術(shù)方案1或2的效果，根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，通過采用 轉(zhuǎn)動鎖止部件，在離合器部件僅與沖擊傳遞部件結(jié)合的電鎬模式下， 可選擇前端工具保持件和加工頭的空檔狀態(tài)、轉(zhuǎn)動鎖止狀態(tài)，使用 性進一步提升。
除了技術(shù)方案3的效果，根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，通過加載機構(gòu) 和止動片，使得轉(zhuǎn)動鎖止部件的向轉(zhuǎn)動鎖止狀態(tài)的定位變得更加切實。


圖1是電錘的局部縱向剖視圖。
圖2是省略外殼的內(nèi)部構(gòu)造的外觀圖，其中，(A)表示右側(cè)面， (B)表示底面。
圖3是內(nèi)部構(gòu)造的立體圖，其中，(A)是從后側(cè)觀察到的狀態(tài)， (B)是從前側(cè)觀察到的狀態(tài)。
圖4是電鉆模式下的電錘的局部縱向剖視圖。
圖5是圖4的中間軸部分及內(nèi)殼的外觀視圖，其中，(A)表示 正面，(B)表示右側(cè)面，(C)表示底面。
圖6是圖4的中間軸部分及內(nèi)殼的立體圖，其中，(A)表示的 是從沖擊鉆左前方略偏上方觀察到的狀態(tài)，(B)表示的是從沖擊鉆 右前方略偏下方觀察到的狀態(tài)。
圖7是電錘模式下的電錘的局部縱剖視圖。
圖8是圖7的中間軸部分及內(nèi)殼的外觀視圖，其中，(A)表示正面，(B)表示右側(cè)面，(C)表示底面。
圖9是圖7的中間軸部分及內(nèi)殼的立體圖，其中，(A)表示的 是從沖擊鉆左前方略偏上方觀察到的狀態(tài)，(B )表示的是從沖擊鉆 右前方略偏下方觀察到的狀態(tài)。
圖IO是電鎬模式(空檔狀態(tài))下的電錘的局部縱向剖視圖。
圖11是圖10的中間軸部分及內(nèi)殼的外觀視圖，其中，(A)表 示正面，(B)表示右側(cè)面，(C)表示底面。
圖12是圖10的中間軸部分及內(nèi)殼的立體圖，其中，(A)表示 的是從沖擊鉆左前方略偏上方觀察到的狀態(tài)，(B )表示的是從沖擊 鉆右前方略偏下方觀察到的狀態(tài)。
圖13是電鎬模式(旋轉(zhuǎn)鎖止狀態(tài))下的電錘的局部縱向剖視圖。
圖14是圖13的中間軸部分及內(nèi)殼的外觀視圖，其中，(A)表 示正面，(B)表示右側(cè)面，(C)表示底面。
圖15是圖13的中間軸部分及內(nèi)殼的立體圖，其中，(A)表示 的是從沖擊鉆左前方略偏上方觀察到的狀態(tài)，(B )表示的是從沖擊 鉆右前方略偏下方觀察到的狀態(tài)。
具體實施例方式
下面，根據(jù)

本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
圖1是表示電錘一例的局部縱向剖視圖，電錘1中，在殼體2 的前部(圖1左側(cè))支承有可轉(zhuǎn)動的前端工具保持件3,該前端工具 保持件3被支承為可相對殼體2轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，前端工具保持件3的 前端可安裝加工頭4，在殼體2的后部收納有馬達5，馬達5的輸出 軸6朝向前方。
前端工具保持件3為筒狀部件，其中間部7位于殼體2的前端， 被滾珠軸承8支承并可相對殼體2轉(zhuǎn)動；其后部的直徑較大部分9 被內(nèi)殼IO支承并可相對內(nèi)殼IO轉(zhuǎn)動，而內(nèi)殼10組裝在殼體2的內(nèi) 側(cè)后部，前端工具保持件3上相對于殼體2突出的前端上設(shè)置有操 作套管ll,該操作套管11用于拆裝被插入的加工頭4。此外，在直徑較大部分9的外周上外裝有齒輪12。該齒輪12被外裝在直徑較大 部分9上的螺旋彈簧13從前側(cè)向后方加載，齒輪12的后部與以固 定狀態(tài)外裝在直徑較大部分9上的止動環(huán)14抵接，被該止動環(huán)14 定位，通過使沿周向以規(guī)定間隔保持的球體15嵌入止動環(huán)14的凹 部16內(nèi)，并利用介于齒輪12和螺旋彈簧13之間的墊圏17推壓該 球體15,使得齒輪12的轉(zhuǎn)動受到限制。換言之，在有超過螺旋彈簧 13加載力的載荷加在齒輪12上時，3求體15脫出凹部16，齒輪12 空轉(zhuǎn)，這樣，形成阻止轉(zhuǎn)動傳向前端工具保持件3的轉(zhuǎn)矩限制器。
此外，在前端工具保持件3的中間部分7內(nèi)收納有沖擊子18， 該沖擊子18可相對前端工具保持件3前后移動，被用作位于加工頭 4后方的中間單元，在中間部7后方的直徑較大部分9內(nèi)收納有托環(huán) 19、墊圏20以及限制環(huán)21,其中，托環(huán)19用于限制沖擊子18的后 退位置；限制環(huán)21在內(nèi)周具有0形環(huán)，且該限制環(huán)21可在沖擊子 18試打時限制后述的撞擊器24的前端。
此外，直徑4交大部分9的后部具有沖擊才幾構(gòu)。該沖擊機構(gòu)包括 筒形的活塞氣缸22,其在前方開口，被以間隙配合的方式插入到直 徑較大部分9;用作沖擊單元的撞擊器24,其以與活塞間隔著空氣 室23的方式^^皮收納在該活塞氣缸22內(nèi)，可以前后移動，活塞氣缸 22在直徑較大部分9內(nèi)往復移動，利用空氣彈簧的作用，使撞擊器 24與之聯(lián)動，可對沖擊子18的后端進行沖擊。
另一方面，在殼體2內(nèi)，在輸出軸6的下方，在圖2、圖3中也 有所表示，中間軸25^皮前、后滾珠軸承26、 27支承為與前端工具 保持件3、輸出軸6平行且可相對于殼體2轉(zhuǎn)動狀，并使設(shè)于中間軸 25后端的第1齒輪28與輸出軸6嚙合。該中間軸25的中間部位上 形成有花鍵29，在花鍵29的前方，在其與滾珠軸承26之間，外裝 有作為轉(zhuǎn)動傳遞部件的第2齒輪30,該第2齒輪30可獨立于中間軸 25轉(zhuǎn)動，與前端工具保持件3側(cè)的齒輪12嚙合。此外，花鍵29的 后方，在其與滾珠軸承27之間，外裝有作為沖擊傳遞部件的穀狀套 筒31,該轂狀套筒31可獨立于中間軸25轉(zhuǎn)動，在轂狀套筒31的外周外嵌有軸線傾斜且可相對轂狀套筒31轉(zhuǎn)動的角接觸軸承32,從角 接觸軸承32的上部突出設(shè)置的連接臂33的上端被經(jīng)由球體34以可 在活塞氣缸22的后端處擺動的方式保持在該活塞氣缸22的后端。 因此，在轂狀套筒31轉(zhuǎn)動時，如圖1~圖3所示，角接觸軸承32 的軸線前后傾動，使連接臂33沿前后方向擺動，使活塞氣缸22往 復移動。
此外，在中間軸25的花鍵29上，以花鍵連接的方式接合有作為 離合器部件的套筒狀離合器35,通過該以花鍵方式的接合，使得離 合器35可與中間軸25 —體轉(zhuǎn)動且可沿前后方向相對中間軸25滑動。 一方面，在該離合器35的前表面上形成有可與卡合爪38、 38卡合 的離合器爪36、 36,這些卡合爪38、 38設(shè)在第2齒輪30的后表面 上，另一方面，在離合器35的后表面上形成有可與卡合爪39、 39 卡合的離合器爪37、 37，這些卡合爪39、 39設(shè)在轂狀套筒31的前 表面上，離合器35根據(jù)沿前后方向上不同的滑動位置而可與第2齒 輪30、轂狀套筒31中的一個或兩個結(jié)合。換言之，在前進位置時， 離合器35僅與第2齒輪30結(jié)合，使第2齒輪30與中間軸25在轉(zhuǎn) 動方向上一體化，在后退位置時，離合器35僅與轂狀套筒31結(jié)合， 使轂狀套筒31與中間軸25在轉(zhuǎn)動方向上一體化，在中間位置時， 離合器35同時與第2齒輪30、轂狀套筒31結(jié)合，使第2齒輪30、 轂狀套筒31同時與中間軸25在轉(zhuǎn)動方向上一體化。附圖標記40表 示的是環(huán)繞設(shè)置在離合器35的外周面中央部的用作被卡合部的凸 緣。
此外，離合器35的上方設(shè)有被用作連接部件的第l連接板41、 第2連接板42。圖5中也有所表示，這兩連接板41、 42被從內(nèi)殼 10的前表面向前方突出設(shè)置，#皮3 4艮導向軸47~49支壽義為可沿前后 方向滑動狀，這里的3 4艮導向軸47 49^t用作導向部件且被沿直徑 較大部分9的外周面隔著規(guī)定的間隔設(shè)置。其中的第1連接板41的 具體結(jié)構(gòu)如下，即，其被形成為沿直徑較大部分9的外周面從第1 導向軸47到第2導向軸48的彎曲狀，并且，上端^f皮彎曲而形成C字形部分43的端部的切口被第1導向軸47貫穿，中間被第2導向 軸48貫穿，下部被彎曲成倒L字形的連接片44位于凸緣40的后表 面一側(cè)。
另一方面，第2連接板42的具體結(jié)構(gòu)如下，即，其被形成為沿 著直徑較大部分9的外周面從第2導向軸48到第3導向軸49的彎 曲狀，并且，其上靠第3導向軸49側(cè)的端部被彎曲而形成的C字形 部分45,該C字形部分45被第3導向軸49貫穿，其上靠第2導向 軸48側(cè)的端部在比第1連接板41靠后，且被第2導向軸48貫穿， 其上延伸設(shè)置在第2導向軸48側(cè)的端部下方的連接片46,從圖5 中(B)來看，與第1連接板41的連接片44交叉，位于凸緣40的 前表面一側(cè)。
此外，在第2導向軸48上，在第1連接^反41和第2連接板42 之間，外裝有作為彈性部件的螺旋彈簧50。由此，第1連接板41、 第2連4妻4反42凈皮向相互遠離方向加載，與之相反，交叉且分別位于 凸緣40前、后的連接片46、連接片44被向相互接近的方向加載， 夾持凸緣40。
附圖標記51是外裝在第2齒輪30前方側(cè)且被用作轉(zhuǎn)動鎖止部件 的鎖止板，該鎖止板51可沿前后方向滑動，鎖止板51的外裝在第2 齒輪30上的外裝部內(nèi)周緣上形成有切口 52、 52......，在鎖止板51
位于后退位置時，該切口 52、 52……可與以;改射狀形成在第2齒輪 30后周緣的鎖止齒53、 53嵌合，鎖止板51由設(shè)置在其與殼體2內(nèi) 表面間的螺旋彈簧54從前側(cè)向后方加載。此外，鎖止板51的下端 設(shè)置有向后方延伸的延伸部55，從延伸部55向上方局部立起而形成 的止動片56位于離合器35的凸緣40的前方，通過后述的離合器35 的滑動，可使止動片56與凸緣40抵接。此外，在鎖止板51的側(cè)緣 上向連接片44延伸設(shè)置有鎖止片57。
此外，殼體2上設(shè)有用作操作部件的操作桿58。該操作桿58由 圓盤部59和桿部60組成，其中，圓盤部59^皮以可轉(zhuǎn)動的方式嵌合 安裝在殼體2上，桿部60從殼體2的外表面?zhèn)扰c圓盤部59連接，圓盤部59的靠殼體2內(nèi)部側(cè)的內(nèi)表面上突出設(shè)置有長度不同的第1 銷61、第2銷62,并且，該第1銷61、第2銷62以圓盤部59的回 轉(zhuǎn)中心呈中心對稱。其中較長的第1銷61突出到第1連接板41的 連接片44和第2連接板42的連接片46之間，較短的第2銷62突 出到連接片44和鎖止一反51的鎖止片57之間。由此，在桿部60伴 隨轉(zhuǎn)動操作而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動使第l銷61、第2銷62在前后方向上的位置 改變時，通過與第1銷61、第2銷62卡合的連接片46、 44使離合 器35滑動，通過鎖止片57使鎖止板51滑動。
如上構(gòu)成的電錘l中，如圖4 圖6所示，桿部60處于被向前 方側(cè)傾斜的操作位置時，第1銷61位于最前方的位置，第2銷62 位于最后方的位置。因此，第1連接板41、第2連接板42同時滑向 前進位置，經(jīng)由被連接片44、 46夾持的凸緣40,使離合器35滑向 前進位置，使離合器35前表面的離合器爪36與第2齒輪30的卡合 爪38卡合，成為電鉆模式。此時，被向后方加載的鎖止板51停止 在其鎖止片57與第2銷62抵接但其不與第2齒輪30的鎖止齒53 嵌合的位置。
該切換操作過程中，即便離合器爪36和卡合爪38的相位不吻合 而成為抵接狀態(tài)，第1銷61也直接移動到前方，壓縮螺旋彈簧50, 僅使第2連接板42滑向前進位置。因此，由螺旋彈簧50產(chǎn)生的朝 前的加載力通過第1連接板41對離合器35起作用，通過后述的中 間軸25的轉(zhuǎn)動，使離合器35轉(zhuǎn)動，當離合器爪36與卡合爪38的 相位吻合時，離合器35滑向前進位置，與第2齒輪30連接。
該電鉆模式下，在將加工頭4安裝在前端工具保持件3上，使馬 達5驅(qū)動時，中間軸25轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動經(jīng)由離合器35、第2齒輪30、 齒輪12傳遞到前端工具保持件3,使加工頭4轉(zhuǎn)動。另一方面，轉(zhuǎn) 動不會被傳遞到與前進的離合器35分離了的轂狀套筒31上，因此， 活塞氣缸22不往復移動。因此，加工頭4 1"又轉(zhuǎn)動。
此外，如圖7 圖9所示，使操作桿58右轉(zhuǎn)，以使桿部60大致 朝上，此時，第1銷61也右轉(zhuǎn)而向后方移動，因此，第1連接板41、第2連接板42滑向后方，使離合器35滑到中間位置。由此，使得 離合器35在維持著其與第2齒輪30連接的狀態(tài)，其后表面?zhèn)入x合 器爪37與轂狀套筒31的卡合爪39卡合，由此成為電錘模式。在離 合器35與該毅狀套筒31結(jié)合時，即便爪之間在相位上存在偏差而 成為抵接狀態(tài)，也與離合器35和第2齒輪30結(jié)合時的情況相同， 通過第l銷61首先使第1連接板41滑動，壓縮螺旋彈簧50,離合 器35被向后方加載，因此，在通過離合器35的轉(zhuǎn)動而使爪間的相 位吻合時，離合器35后退而立即與轂狀套筒31連接。
在該電錘模式下，在使馬達5驅(qū)動時，中間軸25的轉(zhuǎn)動經(jīng)由離 合器35、第2齒輪30、齒輪12傳遞到前端工具保持件3上，使加 工頭4轉(zhuǎn)動，另一方面，中間軸25的轉(zhuǎn)動也被傳遞到與離合器35 連接的轂狀套筒31上。由此，角接觸軸承32擺動，連接臂33使活 塞氣缸22往復移動。通過這一動作，使活塞氣缸22內(nèi)的撞擊器24 與中間軸25聯(lián)動而往復移動，對與加工頭4的后端抵接的沖擊子18 加以沖擊，因此，加工頭4上，除轉(zhuǎn)動之外，還^皮傳遞了沖擊。
此外，如圖10~圖12所示，由于在使操作桿58右轉(zhuǎn)，以使桿 部60向后方傾斜時，第1銷61進一步右轉(zhuǎn)而向后方移動，因此， 離合器35與第1連接桿41、第2連接桿42 —同滑動到后退位置， 與第2齒輪30分離，成為電鎬模式。此時，第2銷62也右轉(zhuǎn)，但 其移向后方的量很小，因此，即便鎖止板51滑向了后方，也不會與 第2齒輪30的鎖止齒53嵌合。
在該電鎬模式下，在使馬達5驅(qū)動時，中間軸25的轉(zhuǎn)動不會傳 向第2齒輪30,前端工具保持件3也不會轉(zhuǎn)動，但穀狀套筒31轉(zhuǎn)動， 使活塞氣缸22往復移動，由此，傳向加工頭4的僅有沖擊。此時， 第2齒輪30的轉(zhuǎn)動未被鎖止，因此，前端工具保持件3的轉(zhuǎn)動也不 受限，加工頭4可繞自身軸線任意地改變角度，成為空檔狀態(tài)。
此外，如圖13 圖15所示，在使操作桿58右轉(zhuǎn)，以使桿部60 進一步向后傾斜時，第1銷61即便右轉(zhuǎn)也幾乎不向后方移動，因此， 第1連接板41、第2連接板42以及離合器35的位置不變，電鎬模式得以維持。但是，由于第2銷62最大程度向后方移動，因此，鎖 止板51進一步向后方滑動，直至止動片56與離合器35的凸緣40 抵接，鎖止板51與鎖止齒53嵌合，將第2齒輪30的旋轉(zhuǎn)鎖止。
由此，在使馬達5驅(qū)動時，僅沖擊機構(gòu)動作，向加工頭4僅傳遞 沖擊，但前端工具保持件3的轉(zhuǎn)動被鎖止，加工頭4的角度也就被 固定，成為轉(zhuǎn)動鎖止狀態(tài)。
這樣，根據(jù)上述實施方式的電錘1，作為邊對離合器35加載彈 力邊使之與其配對部件結(jié)合的彈性機構(gòu)，包括第1~第3導向軸 47~49，它們被設(shè)置為與中間軸25平行狀；第l、第2連接板41、 42,它們被設(shè)在第1~第3導向軸47 49上，可與離合器35卡合并 可與離合器35 —同滑動；螺旋彈簧50,其沿著第1 ~第3導向軸47 ~ 49對第1、第2連接板41、 42加載，由此，利用殼體2的既存空間， 不在中間軸25上使用螺旋彈簧等，即可形成彈性機構(gòu)。因此，既維 持了動作模式的平順切換，又可實現(xiàn)殼體2的緊湊化和電錘的低成 本化。
尤其是，這里設(shè)置有前后一對連接板，即，第l連接板41、第2 連接板42，并使螺旋彈簧50介于它們之間，對第1、第2連接板41、 42向相反方向加載，此外，使第1連接板41、第2連接板42交叉， 使它們對設(shè)于離合器35外周的凸緣40、操作桿58的第1銷61進行 夾持，由此形成如下的合理結(jié)構(gòu)，即，利用一個螺旋彈簧50，在離 合器35與第2齒輪30、穀狀套筒31中任意一個結(jié)合時，均可在彈 力作用下進行結(jié)合。
此外，殼體2內(nèi)設(shè)置有鎖止板51，該鎖止才反51可沿前后方向滑 動，通過在離合器35僅與轂狀套筒31結(jié)合的狀態(tài)下對操作桿58的 操作，使得該鎖止板51與第2齒輪30卡合或脫離，從而可選擇第2 齒輪30的轉(zhuǎn)動被鎖止或被解除鎖止，由此，在電鎬模式下，可選擇 前端工具保持件3和加工頭4的空檔狀態(tài)、轉(zhuǎn)動鎖止狀態(tài)，令使用 性變得更好。
此外，鎖止板51被螺旋彈簧54向后方加載，同時，在鎖止板51上設(shè)置有止動片56,在鎖止板51與第2齒輪30卡合的狀態(tài)下， 該止動片56與離合器35的凸緣40抵接。由此，鎖止板51的向轉(zhuǎn) 動鎖止狀態(tài)的定位變得切實可靠。
此外，導向部件的數(shù)量并不限于上述實施方式中的數(shù)量，可以減 少導向軸的數(shù)量，例如，不設(shè)置第3導向軸，僅以第1、第2導向軸 對兩連接板的滑動加以導向。此外，導向部件的設(shè)置位置也不限于 前端工具保持件的外側(cè)，如果可以利用殼體內(nèi)的空閑空間，則也可
以進行適當?shù)淖冃?。當然，導向部件也可以從前方向后方突出，?外，導向部件不局限于軸體，也可以采用板狀部件等。
此外，連接部件的實施方式也不限于上述連接一反，該連接部件也 可以進行適當?shù)刈冃停?，將其形成為可供導向軸滑動插入的筒 狀體。
緣，可以利用在離合器外周面上凹陷設(shè)置的槽，彈性部件也不限于 螺旋彈簧，也可以采用板簧或盤簧等其它部件。
另一方面，在上述實施方式中，設(shè)置轉(zhuǎn)動鎖止部件，選擇電鎬模 式下的空檔狀態(tài)和轉(zhuǎn)動鎖止狀態(tài)，但也可以沒有這一轉(zhuǎn)動鎖止部件， 而是電鎬模式中僅有空檔狀態(tài)。
此外，連接部件也不限于被設(shè)置為前后一對，根據(jù)離合器部件與 配對部件結(jié)合的結(jié)構(gòu)，也可以在導向部件上設(shè)置一個可滑動的連接 部件，該連接部件與離合器部件連接，該連接部件被螺旋彈簧等彈 性部件^f又向前側(cè)或后側(cè)加載。
權(quán)利要求
1. 一種電錘，在殼體內(nèi)的前部支承有可轉(zhuǎn)動的工具保持件，在該工具保持件的前端可安裝加工頭，在該工具保持件的后方設(shè)置有使上述加工頭產(chǎn)生沖擊的沖擊機構(gòu)，在殼體內(nèi)的后部設(shè)置有馬達，而且，還以與上述工具保持件平行的方式支承有可轉(zhuǎn)動的中間軸，該中間軸被上述馬達的輸出軸所轉(zhuǎn)動，在上述中間軸上，前部設(shè)置有轉(zhuǎn)動傳遞部件，該轉(zhuǎn)動傳遞部件可通過轉(zhuǎn)動將來自上述中間軸的轉(zhuǎn)動傳遞到上述工具保持件一側(cè)，后部設(shè)置有沖擊傳遞部件，該沖擊傳遞部件可通過轉(zhuǎn)動將上述中間軸的轉(zhuǎn)動變換為自身的前后運動，并將之向上述沖擊機構(gòu)傳遞，所述轉(zhuǎn)動傳遞部件和沖擊傳遞部件可分別獨立于上述中間軸單獨轉(zhuǎn)動，在上述轉(zhuǎn)動傳遞部件和沖擊傳遞部件之間設(shè)置有離合器部件，該離合器部件既可與上述中間軸一體轉(zhuǎn)動又可沿前后方向滑動，通過從上述殼體的外部對操作部件進行操作，可使上述離合器部件滑動，令上述轉(zhuǎn)動傳遞部件和/或上述沖擊傳遞部件與上述離合器離合，同時在上述殼體內(nèi)還設(shè)置有彈性機構(gòu)，在上述離合器滑動時，該彈性機構(gòu)使上述轉(zhuǎn)動傳遞部件和/或上述沖擊傳遞部件與上述離合器間在彈力的作用下結(jié)合，其特征在于，上述彈性機構(gòu)包括導向部件、連接部件以及彈性部件，其中，上述導向部件以與上述中間軸平行的方式設(shè)置，上述連接部件設(shè)置在上述導向部件上并可與上述離合器部件結(jié)合而一體滑動，上述彈性部件沿上述導向部件對上述連接部件加載。
2. 如權(quán)利要求l所述的電錘，其特征在于， 上述連接部件被設(shè)置為前后一對，其間設(shè)置有彈性部件，該彈性部件對上述兩連沖妄部件向相反方向加載，使上述兩連接部件交叉，對設(shè)置在離合器部件外周的被卡合部件 以及操作部件進行夾持。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的電錘，其特征在于，在殼體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動鎖止部件，該轉(zhuǎn)動鎖止部件可沿前后方向滑 動，通過在離合器僅與沖擊傳遞部件結(jié)合的狀態(tài)下對操作部件進行 操作，該轉(zhuǎn)動鎖止部件可與轉(zhuǎn)動傳遞部件卡合或脫離，以實現(xiàn)鎖止 和接觸的切換，鎖止時上述轉(zhuǎn)動傳遞部件的轉(zhuǎn)動被鎖止，解除時上 述轉(zhuǎn)動傳遞部件的轉(zhuǎn)動鎖止狀態(tài)被解除。
4.如權(quán)利要求3所述的電錘，其特征在于， 上述轉(zhuǎn)動鎖止部件#皮加載才幾構(gòu)向后方加載，在所述轉(zhuǎn)動鎖止部件上設(shè)置有止動片，在所述轉(zhuǎn)動鎖止部件與轉(zhuǎn) 動傳遞部件卡合時，該止動片與上述離合器部件抵接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電錘。該電錘即便不在中間軸上使用螺旋彈簧等也能夠形成彈性機構(gòu)，也可在維持動作模式的平順切換的同時，實現(xiàn)殼體的緊湊化及電錘成本下降。作為使離合器(35)在彈力作用下與第2齒輪(30)和/或轂狀套筒(31)卡合的彈性機構(gòu)，包括第1～第3導向軸(47～49)、第1連接板(41)及第2連接板(42)、螺旋彈簧(50)，其中，該第1～第3導向軸被設(shè)置為與中間軸(25)平行，該第1連接板(41)及第2連接板(42)設(shè)置在上述第1～第3導向軸上，可與離合器(35)卡合而與之一體滑動，該螺旋彈簧(50)沿上述第1～第3導向軸(47～49)對上述第1連接板(41)及第2連接板(42)加載。
文檔編號B25D16/00GK101298137SQ200810089619
公開日2008年11月5日 申請日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月1日
發(fā)明者吉兼圣展 申請人:株式會社牧田