專(zhuān)利名稱(chēng)：在工件的孔中套設(shè)組件的推抵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種推抵裝置，尤其涉及一種可快速且方便的達(dá)到將套設(shè)組件拆裝于穿孔內(nèi)的在工件的孔中套設(shè)組件的推抵裝置。
背景技術(shù)：
在安裝軸承時(shí)，大多數(shù)的情況是在孔內(nèi)安裝一軸承套，爾后再在軸承套內(nèi)置入一軸承，而少部分是直接在孔內(nèi)設(shè)置軸承；然而，不論是安裝軸承套或置入軸承，至今仍無(wú)一針對(duì)安裝軸承套設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)而有效快速的工具，以至在安裝軸承套時(shí)，最常見(jiàn)到的便是用鐵以敲打的方式，迫使軸承套卡進(jìn)孔內(nèi)，但此種方式卻存在如下缺點(diǎn)1、敲打的力量不容易控制，當(dāng)左右的力量差別過(guò)大時(shí)，便容易導(dǎo)致卡在某一角度深度，軸承套便無(wú)法再深入，而必需重新取出，再安裝一次，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，十分不便。
2、在長(zhǎng)期敲打下，難以保證軸承套不會(huì)變形，且，要安裝軸承套的孔洞也會(huì)留下坑坑洞洞，造成不必要的破壞。
3、用鐵敲打難以保證操作人員的安全，技術(shù)再好的操作人員仍會(huì)因不小心而誤傷自己，而造成工傷事故。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的鐵敲打安裝軸承的方法存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且不安全的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種在工件的孔中套設(shè)組件的推抵裝置，利用該裝置可輕易在工件穿孔內(nèi)置入軸承、軸承套(以下稱(chēng)套設(shè)組件)，并且不會(huì)造成穿孔或套設(shè)組件的變形，可快速且方便的達(dá)到將套設(shè)組件拆裝于穿孔內(nèi)的目的。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種在工件的孔中套設(shè)組件的推抵裝置，其特征是，包括一抵靠體及一迫進(jìn)器，抵靠體具有迫緊螺孔；迫進(jìn)器為具有不同直徑的階梯軸柱體，不同直徑的軸柱體鄰接處形成抵緣，迫進(jìn)器軸心具有螺孔；一迫緊螺桿自抵靠體的迫緊螺孔螺入迫進(jìn)器軸心的螺孔。
前述的在工件的孔中套設(shè)組件的推抵裝置，其中抵靠體的迫緊螺孔兩側(cè)各具有抵靠螺孔，抵靠螺桿螺入抵靠螺孔。
前述的在工件的孔中套設(shè)組件的推抵裝置，其中迫緊螺桿和抵靠螺桿的螺桿頭均為內(nèi)六角頭。
前述的在工件的孔中套設(shè)組件的推抵裝置，其中迫緊螺桿和抵靠螺桿的螺桿頭均為外六角頭。
前述的在工件的孔中套設(shè)組件的推抵裝置，其中迫進(jìn)器為直徑依序自大至小組成的多階梯軸柱體，該多階梯軸柱體具有多個(gè)抵緣。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有安裝軸承技術(shù)相比較，不會(huì)破壞軸承套或軸承的表面，甚至是工件，具有快速，操作方便，安全的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的分解示意圖；圖2是本實(shí)用新型開(kāi)始置入套設(shè)組件的第一動(dòng)作示意圖；圖3是本實(shí)用新型置入套設(shè)組件的第二動(dòng)作示意圖；圖4是本實(shí)用新型完成置入套設(shè)組件的示意圖；圖5是本實(shí)用新型拆解套設(shè)組件前的分解示意圖；圖6是本實(shí)用新型拆解套設(shè)組件的第一動(dòng)作示意圖；圖7是本實(shí)用新型拆解套設(shè)組件的第二動(dòng)作示意圖；圖8是本實(shí)用新型拆解套設(shè)組件的第三動(dòng)作示意圖；圖9是本實(shí)用新型完成拆解套設(shè)組件的示意圖；
圖10是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的置入示意圖；
圖11是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的拆解示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明10----抵靠體 11----迫緊螺孔12----抵靠螺孔20、20′----迫進(jìn)器21----中心螺孔 22----抵緣30----迫緊螺桿 31----螺桿頭40----抵靠螺桿 50----套設(shè)組件60----工件 61----抵靠面62----穿孔 70----氣動(dòng)工具具體實(shí)施方法請(qǐng)參閱
圖1所示，為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，主要包括有一抵靠體10，其中心設(shè)有一迫緊螺孔11，其兩側(cè)的適當(dāng)位置鑿設(shè)有抵靠螺孔12。
一迫進(jìn)器20，為一大小不同直徑的圓柱體組成的同軸柱體，該柱體的中心軸設(shè)有一中心螺孔21，該大小圓柱體間形成一抵緣22。
一迫緊螺桿30，是螺設(shè)于迫緊螺孔11。
二抵靠螺桿40，是螺設(shè)于抵靠螺孔12上本實(shí)用新型使用時(shí)，可分為置入套設(shè)組件50與拆開(kāi)套設(shè)組件50兩種工作模式當(dāng)需將套設(shè)組件50置入工件60時(shí)，請(qǐng)參閱圖2至圖4，是將抵靠體10與迫進(jìn)器20分別置于工件60穿孔62的兩側(cè)，抵靠體10抵靠于抵靠面61上，將套設(shè)組件50套入迫進(jìn)器20的一端，此時(shí)再將半螺進(jìn)迫緊螺孔11的迫緊螺桿30穿過(guò)穿孔62，再螺入迫進(jìn)器20的中心螺孔21，并將套設(shè)組件50抵于穿孔62，此時(shí)利用氣動(dòng)工具70轉(zhuǎn)動(dòng)迫緊螺桿30，迫進(jìn)器20會(huì)向抵靠體10推進(jìn)，而迫進(jìn)器20的抵緣22也會(huì)將套設(shè)組件50向穿孔62內(nèi)推進(jìn)；當(dāng)推進(jìn)至與抵靠體10相合時(shí)，便完成置入的動(dòng)作。
當(dāng)要將套設(shè)組件50自工件60的穿孔62內(nèi)拆開(kāi)時(shí)(請(qǐng)參閱圖5至圖9)，亦是將抵靠體10與迫進(jìn)器20分別置于工件60的穿孔62兩側(cè)，只需將抵靠螺桿40與迫緊螺桿30螺設(shè)于抵靠體10的不同側(cè)，并呈半螺設(shè)狀態(tài)，令抵靠螺桿40抵靠于抵靠面61上，并且使抵靠面61與抵靠體10間保留有至少一個(gè)套設(shè)組件50的空間，其他動(dòng)作是如置入套設(shè)組件50時(shí)相同，將迫進(jìn)器20一端置入套設(shè)組件50內(nèi)，由抵緣22抵住套設(shè)組件50，此時(shí)利用氣動(dòng)工具70螺動(dòng)迫緊螺桿30，使迫進(jìn)器20向抵靠體10推進(jìn)，便會(huì)慢慢將套設(shè)組件50由穿孔62內(nèi)被推出，而完成拆開(kāi)套設(shè)組件50的動(dòng)作。
此外，請(qǐng)參閱
圖10至
圖11，為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，其與上述的實(shí)施例的最大不同之處在于，該迫進(jìn)器20′由多個(gè)大小不同圓柱體組成，并且是由大而小依序組成的多階梯式柱體，因其具有多個(gè)圓柱體，形成多個(gè)抵緣22，可應(yīng)用于大小不同的套設(shè)組件50上，該螺桿頭31也可為一外六角頭，其他動(dòng)作則與上述的實(shí)施例相同，亦具有相同的功效。
權(quán)利要求1.一種在工件的孔中套設(shè)組件的推抵裝置，其特征是，包括一抵靠體及一迫進(jìn)器，其中抵靠體具有迫緊螺孔；迫進(jìn)器為具有不同直徑的階梯軸柱體，不同直徑的軸柱體鄰接處形成抵緣，迫進(jìn)器軸心具有螺孔；一迫緊螺桿自抵靠體的迫緊螺孔螺入迫進(jìn)器軸心的螺孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在工件的孔中套設(shè)組件的推抵裝置，其特征是，抵靠體的迫緊螺孔兩側(cè)各具有抵靠螺孔，抵靠螺桿螺入抵靠螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在工件的孔中套設(shè)組件的推抵裝置，其特征是，迫緊螺桿和抵靠螺桿的螺桿頭均為內(nèi)六角頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在工件的孔中套設(shè)組件的推抵裝置，其特征是，迫緊螺桿和抵靠螺桿的螺桿頭均為外六角頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在工件的孔中套設(shè)組件的推抵裝置，其特征是，迫進(jìn)器為直徑依序自大至小組成的多階梯軸柱體，該多階梯軸柱體具有多個(gè)抵緣。
專(zhuān)利摘要一種在工件的孔中套設(shè)組件的推抵裝置，包括一抵靠體及一迫進(jìn)器，抵靠體具有迫緊螺孔；迫進(jìn)器為具有不同直徑的階梯軸柱體，不同直徑的軸柱體鄰接處形成抵緣，迫進(jìn)器軸心具有螺孔；一迫緊螺桿自抵靠體的迫緊螺孔螺入迫進(jìn)器軸心的螺孔。本實(shí)用新型利用該裝置可輕易在工件穿孔內(nèi)置入軸承、軸承套，并且不會(huì)造成穿孔或套設(shè)組件的變形，可快速且方便的達(dá)到將套設(shè)組件拆裝于穿孔內(nèi)的目的。
文檔編號(hào)B25B27/02GK2691794SQ200420028478
公開(kāi)日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2004年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月8日
發(fā)明者陳登福 申請(qǐng)人:陳登福