本發(fā)明涉及拱腳安裝的，特別是涉及一種拱腳結構的安裝方法。

背景技術：

1、大型會展工程主入口造型恢弘，跨度多達上百米，造型優(yōu)美，結構形式復雜多樣、受力復雜，整體重量大等特點，結構施工難度較大。

2、本項目落地拱拱腳為四邊形管桁架結構，四根弦桿落地，落地點采用抗震球型鉸支座固定，柱腳下方基礎內各設置有鋼骨柱以及鋼骨梁，兩拱腳的混凝土基礎間設置四道混凝土拉梁以抵消拱架對拱腳的部分推力，減小基礎對側向剛度的要求，混凝土拉梁采用有粘結預應力技術，每道混凝土拉梁內設置三束預應力筋。

3、目前，拱腳結構的安裝一般采用地面組裝，整體吊裝的方案或者采用滿堂支架原位組裝的方案，上述方案存在以下缺陷：

4、1.采用整體吊裝方案，由于本技術桁架結構局部最大截面φ1500×40，材質q420gjc-z15，單根構件最大重量23t，在地面組裝完成后整段吊裝重量約150t，現場吊裝機械無法滿足吊裝需求，吊裝方法選擇困難；地面整體拼裝后采取大型臨時機械安裝，施工費用成本較高經濟性差；

5、2.采用滿堂支架原位組裝方案，滿堂腳手架支撐為承重腳手架，搭設時間久，數量多，結構施工周期長，造價高昂，人工、材料成本巨大，往往以百萬計；拱腳重量大，需要大量施工模擬計算；

6、采用支撐胎架配合曲臂車的安裝方案，由于拱腳安裝高度大，拱腳坡度達45°，且拱腳處造型復雜，曲臂車使用不便，工人操作安裝難度大，施工安全問題無法保證。

技術實現思路

1、為了降低安裝成本以及安裝難度，同時保證了施工人員的安全，本技術提供一種拱腳結構的安裝方法。

2、本技術提供的一種拱腳結構的安裝方法，采用如下的技術方案：

3、一種拱腳結構的安裝方法，包括以下步驟：

4、步驟1：劃分拱腳結構；

5、將拱腳分解為下弦桿、上弦桿、斜腹桿以及腹桿，其中上弦桿分段設置；

6、步驟2：拱腳混凝土結構施工：

7、依次進行下部混凝土基礎施工、吊裝鋼骨柱、鋼骨梁安裝、澆筑上部混凝土基礎、施工混凝土拉梁以及安裝混凝土拉梁內拉索；

8、步驟3：支撐胎架、操作平臺安裝：

9、定位出支撐胎架的安裝位置，并安裝胎架底座，于胎架底座上進行格構式支撐胎架組立安裝，在上部混凝土基礎與支撐胎架之間、每列支撐胎架與支撐胎架之間搭設操作平臺；

10、步驟4：拱腳結構安裝：

11、吊裝下弦桿，并將下弦桿分別與對應位置處的拱腳支座和支撐胎架固定，吊裝下弦桿之間的腹桿，工作人員于操作平臺上對腹桿進行定位和安裝；

12、于下弦桿上先安裝下弦桿與最底部上弦桿之間的斜腹桿，吊裝最底部上弦桿，并將上弦桿分別與對應位置處的拱腳支座和斜腹桿固定，隨后安裝最下部上弦桿間以及最下部上弦桿與下弦桿之間的腹桿；

13、從下到上依次安裝剩余上弦桿以及上弦桿與下弦桿之間的腹桿，最后嵌補兩根上弦桿之間的腹桿。

14、通過采用上述技術方案，本技術設置支撐胎架與操作平臺相結合的方式，工作人員能夠于操作平臺上進行拱腳桿件的定位和安裝，為拱腳的安裝提供便利的操作安裝平臺，解決了由于拱腳45°人員無法操作安裝的難題，保證了施工人員的人身安全，且操作平臺依靠拱腳混凝土結構和支撐胎架進行安裝，簡化了操作平臺結構，在保證施工正常進行的前提下，節(jié)約了安裝成本，經濟性更好。

15、可選的，所述上弦桿分為下部上弦桿、中部上弦桿以及上部上弦桿。

16、通過采用上述技術方案，本技術對拱腳結構進行合理分解，采取低位下弦桿整體吊裝，高位上弦桿分段吊裝，上弦桿的安裝以已經安裝完成的下弦桿、先行安裝完成的上弦桿作為支撐，合理的安排拱腳的施工順序，充分的利用現有已安裝的結構作為支撐，形成最經濟的支撐方案，簡化施工步驟以及施工難度，同時將吊裝機械性能大大降低。

17、可選的，步驟3中，在靠近柱腳末端的支撐胎架上安裝高立桿，高立桿上端安裝支撐橫梁，上弦桿的上端支撐在支撐橫梁上。

18、通過采用上述技術方案，通過在拱腳末端設置高立桿和支撐橫梁，對上弦桿端部進行支撐，保證拱腳安裝的穩(wěn)定性以及控制其安裝精度。

19、可選的，所述操作平臺包括縱梁、鋼網、上壓梁、安全立桿以及安全橫桿，每個支撐胎架處對應設置一組縱梁，每組縱梁設置兩根，所述鋼網鋪設在縱梁上形成工作平臺，所述上壓梁壓持在鋼網上并與縱梁連接固定，且上壓梁沿著縱梁的長度方向間隔設置多道，多道所述上壓梁將各組縱梁連接為一體。

20、通過采用上述技術方案，通過縱梁與支撐胎架連接，形成承重骨架，確保操作平臺的結構穩(wěn)定，配合鋼網形成操作平面，保證工作人員在坡面上施工的安全性；此外增設上壓梁能夠將并排兩個操作平臺連接為整體，進一步的提高操作平臺的安全性能。

21、可選的，所述操作平臺兩側的縱梁上間隔固設有安全立桿，所述安全立桿之間連接安全橫桿，安全立桿與安全橫桿安裝在操作平臺兩側形成防護欄。

22、通過采用上述技術方案，安全立桿與安裝橫桿形成防護欄，保證高空作業(yè)的安全性。

23、可選的，步驟2和步驟3之間增設拉索初步張拉，在鋼骨柱驗收完成及混凝土拉梁達到設計強度后，將拉索張拉到25％控制張拉力。

24、通過采用上述技術方案，第一次張拉在拱腳安裝前第一次施加落地拱自重產生的水平推力值，使落地拱單拱安裝完成并卸載后的水平推力與預應力相抵消，使拱腳樁基不承受水平推力的影響。

25、可選的，步驟4完成后進行拱腳間鋼結構主拱安裝，安裝完成后，按照以下順序再次進行拉索張拉；

26、第二級張拉，鋼結構主拱施工完成后且在鋼結構主拱卸載前，對拉索進行張拉，預應力張拉到50％控制張拉力；

27、第三極張拉，鋼結構主拱施工完成后且在鋼結構主拱卸載后，對拉索進行張拉，預應力張拉到75％控制張拉力；

28、第四級張拉，第三極張拉完成后，再次對拉索進行張拉，預應力張拉到105％控制張拉力。

29、通過采用上述技術方案，后續(xù)每次加載，使每次張拉值整好抵消施工豎向荷載施加下的水平推力，最終使樁基的影響最小化，保證結構安全。

30、可選的，在靠近上部混凝土基礎側的胎架底座與上部混凝土基礎之間連接固定支撐。

31、通過采用上述技術方案，固定支撐將胎架底座與上部混凝土基礎連接，避免胎架底座施工過程中發(fā)生位移，確保拱腳施工精度以及安全性。

32、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

33、1.本技術對拱腳結構進行合理分解，采取低位下弦桿整體吊裝，高位上弦桿分段吊裝，上弦桿的安裝以已經安裝完成的下弦桿、先行安裝完成的上弦桿作為支撐，合理的安排拱腳的施工順序，充分的利用現有已安裝的結構作為支撐，形成最經濟的支撐方案，簡化施工步驟以及施工難度，同時將吊裝機械性能大大降低；

34、2.設置支撐胎架與操作平臺相結合的方式，工作人員能夠于操作平臺上進行拱腳桿件的定位和安裝，為拱腳的安裝提供便利的操作安裝平臺，解決了由于拱腳45°人員無法操作安裝的難題，保證了施工人員的人身安全，且操作平臺依靠拱腳混凝土結構和支撐胎架進行安裝，簡化了操作平臺結構，在保證施工正常進行的前提下，節(jié)約了安裝成本，經濟性更好；

35、3.將拉索張拉穿插至拱腳施工過程中，第一次張拉在拱腳安裝前第一次施加落地拱自重產生的水平推力值，使落地拱單拱安裝完成并卸載后的水平推力與預應力相抵消，使拱腳樁基不承受水平推力的影響；并通過后續(xù)每次加載，使每次張拉值整好抵消施工豎向荷載施加下的水平推力，最終使樁基的影響最小化，保證結構安全。