本實(shí)用新型屬于石化通用機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種可移動(dòng)自加熱橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

橡膠瀝青是先將廢舊輪胎原質(zhì)加工成為橡膠粉粒，再按一定的粗細(xì)級(jí)配比例進(jìn)行組合，同時(shí)添加多種高聚合物改性劑，并在充分拌合的高溫條件下（180℃以上），與基質(zhì)瀝青充分熔脹反應(yīng)后形成的改性瀝青膠結(jié)材料；橡膠瀝青具有高溫穩(wěn)定性、低溫柔韌性、抗老化性、抗疲勞性、抗水損壞性等性能，是較為理想的環(huán)保型路面材料，目前主要應(yīng)用于道路結(jié)構(gòu)中的應(yīng)力吸收層和表面層中。

將橡膠粉粒加入瀝青混合料的處理方法有兩種：一種為干拌法，即將廢胎膠粉與瀝青、礦料一起投放到拌和樓里拌和，生產(chǎn)橡膠瀝青混合料；另一種為濕拌法，即先將廢胎膠粉和瀝青加工成橡膠瀝青，再與礦料拌和，成為橡膠瀝青混合料；大量試驗(yàn)證明，橡膠瀝青混合料較理想的生產(chǎn)方法是濕拌法，這種方法的最大特點(diǎn)是比干拌法多一道高溫反應(yīng)工序，即將橡膠屑與普通瀝青按一定比例均勻攪拌，并將攪拌好的瀝青、橡膠屑混合物放入高溫反應(yīng)釜中，使橡膠屑與瀝青反應(yīng)并攪拌一定時(shí)間，最終制成合格的橡膠瀝青。

但該生產(chǎn)過程中用到的高溫反應(yīng)釜一是成本高，二是體積小，一次性產(chǎn)量低、效率有限，而體積大的高溫反應(yīng)釜?jiǎng)t非常笨重、不方便移動(dòng)作業(yè)，三是高溫反應(yīng)釜設(shè)計(jì)精密，系統(tǒng)復(fù)雜，不易維護(hù)，四是市場上大部分的高溫反應(yīng)釜采用電加熱方式，不方便路面的現(xiàn)場作業(yè)；為解決上述問題，開發(fā)一種可移動(dòng)自加熱橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、產(chǎn)量大、使用方便的可移動(dòng)自加熱橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種可移動(dòng)自加熱橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備，包括低平板半掛車，所述低平板半掛車上端設(shè)有框架式底座，所述框架式底座上端設(shè)有圓柱體外殼，所述圓柱體外殼左上端設(shè)有煙倉和固定架，所述固定架右上端設(shè)有多個(gè)攪拌電機(jī)；所述圓柱體外殼內(nèi)對(duì)應(yīng)于多個(gè)攪拌電機(jī)的位置設(shè)有生產(chǎn)罐體，所述多個(gè)攪拌電機(jī)下端設(shè)有相應(yīng)的多個(gè)攪拌器，所述多個(gè)攪拌器收容于生產(chǎn)罐體內(nèi)，所述生產(chǎn)罐體右上端設(shè)有進(jìn)料口，所述生產(chǎn)罐體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有溫度傳感器，所述生產(chǎn)罐體右下角設(shè)有出料口，所述出料口外側(cè)設(shè)有橡膠瀝青輸出管道，所述橡膠瀝青輸出管道沿出料口逐漸向上延伸至圓柱體外殼外上部，所述橡膠瀝青輸出管道上設(shè)有泵A；所述圓柱體外殼內(nèi)右上部設(shè)有控制面板，所述控制面板內(nèi)側(cè)設(shè)有控制電路單元，所述控制電路單元下方設(shè)有燃料儲(chǔ)存箱，所述燃料儲(chǔ)存箱設(shè)有用于外接的燃料輸入管道，所述燃料儲(chǔ)存箱通過泵B與燃燒器相連，所述燃燒器燃燒口設(shè)有方向朝內(nèi)的燃燒器噴嘴，所述控制電路單元與控制面板、攪拌電機(jī)、溫度傳感器、泵A、泵B、燃燒器電性連接；所述圓柱體外殼左端封閉，右端設(shè)有操作門和維修門。

所述攪拌器為雙螺帶式攪拌器或者框錨式攪拌器。

所述攪拌器均勻分布于生產(chǎn)罐體內(nèi)。

所述燃燒器噴嘴的噴嘴口與生產(chǎn)罐體下端外側(cè)對(duì)齊。

本實(shí)用新型的有益效果是：（1）采用可固定也可移動(dòng)的低平板半掛車，能夠使橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備在需要的時(shí)候裝配上合適的車頭即可運(yùn)輸?shù)叫枰牡胤?，避免了生產(chǎn)現(xiàn)場和異地鋪路場所之間滾燙的瀝青的運(yùn)輸不方便和運(yùn)輸需要時(shí)間可能造成橡膠瀝青質(zhì)量的下降；（2）采用大功率燃燒器，能夠使生產(chǎn)罐體快速充分加熱，再通過攪拌器充分?jǐn)嚢?，得到質(zhì)量合格的橡膠瀝青，相比于高溫反應(yīng)釜的精密和復(fù)雜，結(jié)構(gòu)簡化了許多，大大地降低了加工成本和維護(hù)成本；（3）生產(chǎn)罐體可以根據(jù)需要加工成合適的形狀和體積，只需配上數(shù)量合適的燃燒器和攪拌器，從結(jié)構(gòu)上解決了一次性瀝青的生產(chǎn)量得不到滿足的問題；（4）采用燃料燃燒器，取代大部分高溫反應(yīng)釜的電加熱方式，解決了高溫反應(yīng)釜生產(chǎn)過程中需要用電不方便路面現(xiàn)場作業(yè)的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的外部主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的外部右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的外部后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、低平板半掛車 2、框架式底座 3、圓柱體外殼 4、煙倉 5、固定架 6、攪拌電機(jī) 61、攪拌器 7、生產(chǎn)罐體 8、進(jìn)料口 9、溫度傳感器 10、出料口 11、橡膠瀝青輸出管道 12、控制電路單元 13、控制面板 14、泵A 15、操作門 16、燃料儲(chǔ)存箱 17、泵B 18、燃燒器 19、燃料器噴嘴 20、維修門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的具體說明。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，一種可移動(dòng)自加熱橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備，包括低平板半掛車1，低平板半掛車1用于橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備的整體移動(dòng)，以方便路面的現(xiàn)場作業(yè)。低平板半掛車1上端設(shè)有框架式底座2，框架式底座2質(zhì)量輕，方便移動(dòng)?？蚣苁降鬃?上端設(shè)有圓柱體外殼3，圓柱體外殼3左上端設(shè)有煙倉4和固定架5，煙倉4用于橡膠瀝青生產(chǎn)加熱過程中產(chǎn)生廢氣的排出，固定架5用于攪拌電機(jī)6的固定。固定架5右上端設(shè)有3個(gè)并排設(shè)置的攪拌電機(jī)6，圓柱體外殼3內(nèi)對(duì)應(yīng)于3個(gè)攪拌電機(jī)6的位置設(shè)有生產(chǎn)罐體7，3個(gè)攪拌電機(jī)6下端設(shè)有相應(yīng)的3個(gè)攪拌器61，3個(gè)攪拌器61收容于生產(chǎn)罐體7內(nèi)，3個(gè)攪拌電機(jī)6帶動(dòng)3個(gè)攪拌器61高速轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)橡膠瀝青生產(chǎn)過程的充分拌合，以保證橡膠瀝青的生產(chǎn)質(zhì)量。生產(chǎn)罐體7右上端設(shè)有進(jìn)料口8，用于橡膠瀝青生產(chǎn)用各種原材料的加入。生產(chǎn)罐體7內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有溫度傳感器9，用于實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)罐體7的內(nèi)部溫度并反饋給控制電路單元12。生產(chǎn)罐體7右下角設(shè)有出料口10，出料口10外側(cè)設(shè)有橡膠瀝青輸出管道11，橡膠瀝青輸出管道11沿出料口10逐漸向上延伸至圓柱體外殼3外上部，橡膠瀝青輸出管道11上設(shè)有泵A14，泵A14用于幫助加速粘度高的橡膠瀝青的輸出。圓柱體外殼3內(nèi)右上部設(shè)有控制面板13，控制面板13內(nèi)側(cè)設(shè)有控制電路單元12，通過操作控制面板13和控制電路單元12完成對(duì)本實(shí)用新型的具體操作。控制電路單元12下方設(shè)有燃料儲(chǔ)存箱16，燃料儲(chǔ)存箱16設(shè)有用于外接的燃料輸入管道，通過燃料輸入管道將燃料輸入燃料儲(chǔ)存箱16，以方便路面的現(xiàn)場作業(yè)時(shí)使用。燃料儲(chǔ)存箱16通過泵B17與燃燒器18相連，燃燒器18燃燒口設(shè)有方向朝內(nèi)的燃燒器噴嘴19；具體實(shí)施中，當(dāng)燃料為天然氣等氣體時(shí)，泵B17可以省略不用，當(dāng)燃料為燃油時(shí)，則需要通過泵B17將燃油泵入燃燒器18內(nèi)?？刂齐娐穯卧?2與控制面板13、攪拌電機(jī)6、溫度傳感器9、泵A14、泵B17、燃燒器18電性連接，操作控制面板13發(fā)出控制信號(hào)，控制電路單元12將該控制信號(hào)發(fā)送給相應(yīng)的攪拌電機(jī)6、泵A14、泵B17和燃燒器18以實(shí)現(xiàn)其開與關(guān)。圓柱體外殼3左端封閉，右端設(shè)有操作門15和維修門20，操作門15用于控制面板13的操作，維修門20用于設(shè)備的維修和維護(hù)。

攪拌器61為雙螺帶式攪拌器或者框錨式攪拌器，兩者應(yīng)用于高粘度的橡膠瀝青的充分?jǐn)嚢?，攪拌效果好?/p>

攪拌器61均勻分布于生產(chǎn)罐體7內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)罐體7內(nèi)各原料的充分拌合，保證橡膠瀝青的生產(chǎn)質(zhì)量。

燃燒器噴嘴19的噴嘴口與生產(chǎn)罐體7下端外側(cè)對(duì)齊，以保證生產(chǎn)罐體7的下部能夠均勻受熱。

實(shí)際使用時(shí)，將低平板半掛車1與車頭裝配好，將本實(shí)用新型運(yùn)輸?shù)戒伮番F(xiàn)場，先將調(diào)配好比例的各生產(chǎn)原料從生產(chǎn)罐體7的進(jìn)料口8加入生產(chǎn)罐體7內(nèi)，操作控制面板13，泵B17開始工作，將燃料儲(chǔ)存箱16內(nèi)儲(chǔ)存的燃料泵入燃燒器18，燃燒器18開始工作，快速升溫，給生產(chǎn)罐體7進(jìn)行加熱，加熱過程中溫度傳感器9實(shí)時(shí)探測生產(chǎn)罐體7的內(nèi)部溫度，將溫度信號(hào)反饋給控制電路單元12，控制電路單元12開始處理溫度信號(hào)，當(dāng)溫度信號(hào)與設(shè)定閾值匹配時(shí)，控制電路單元12發(fā)送控制信號(hào)讓攪拌電機(jī)6帶動(dòng)攪拌器61開始攪拌，在設(shè)定的溫度環(huán)境下將各原料充分拌合反應(yīng)，得到合格的橡膠瀝青，接著由控制電路單元12發(fā)出控制信號(hào)，讓泵B17、燃燒器18和攪拌電機(jī)6停止工作，同時(shí)控制電路單元發(fā)出控制信號(hào)讓泵A14開始工作，從橡膠瀝青輸出管道11輸出生產(chǎn)好的橡膠瀝青。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。