本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種防止預(yù)應(yīng)力橋梁梁下端裂紋的方法。
背景技術(shù)：
橋梁是指架設(shè)在江河湖海上，使車輛行人等能順利通行的建筑物。橋梁一般由上部構(gòu)造、下部結(jié)構(gòu)、支座和附屬構(gòu)造物組成，上部結(jié)構(gòu)又稱橋跨結(jié)構(gòu)，是跨越障礙的主要結(jié)構(gòu)；下部結(jié)構(gòu)包括橋臺(tái)、橋墩和基礎(chǔ)；支座為橋跨結(jié)構(gòu)與橋墩或橋臺(tái)的支承處所設(shè)置的傳力裝置；附屬構(gòu)造物則指橋頭搭板、錐形護(hù)坡、護(hù)岸、導(dǎo)流工程等。
在公路及城市道路交通立交中，預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁以其受力性能優(yōu)越，經(jīng)濟(jì)效益好，而在橋梁工程中占有相當(dāng)大的比重?，F(xiàn)有的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁，其梁端或其它布置錨具的地方，所施加的預(yù)應(yīng)力通過(guò)錨具及其下端不大的墊板面積傳遞給混凝土，錨下混凝土局部承受著很大的壓應(yīng)力。因此，在張拉預(yù)應(yīng)力筋的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)遇到錨端混凝土產(chǎn)生沿端部縱橫向裂縫的情況，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致梁體破壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)錨端混凝土容易發(fā)生裂紋的缺陷，本發(fā)明特提供一種防止預(yù)應(yīng)力橋梁梁下端裂紋的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種防止預(yù)應(yīng)力橋梁梁下端裂紋的方法，包括以下步驟：
(1)、在梁板的兩端面錨穴中設(shè)置錨具，兩端錨具間連接預(yù)應(yīng)力筋；
(2)、對(duì)錨穴進(jìn)行封錨；
(3)、在梁板的封錨下端設(shè)置契型鋼板。
在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨下混凝土局部將承受很大的壓應(yīng)力，封錨下端設(shè)置的契型鋼板用于抵充或減緩壓應(yīng)力，從而避免受力過(guò)大錨端混凝土產(chǎn)生裂紋。由于預(yù)應(yīng)力筋安裝于梁板內(nèi)，梁板長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷承載，因此要求預(yù)應(yīng)力筋有足夠強(qiáng)的強(qiáng)度，本方案中的封錨可增加預(yù)應(yīng)力筋性能并保護(hù)錨具。
進(jìn)一步地，所述契型鋼板沿梁板的寬度方向設(shè)置。在本方案中，契型鋼板沿梁板的寬度方向設(shè)置，與梁板的側(cè)邊接觸面積較大，抵壓力的效果更好。
為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述契型鋼板的長(zhǎng)度為10cm。
進(jìn)一步地，所述步驟(2)的封錨包括以下步驟：a、將錨穴內(nèi)表面混凝土鑿開(kāi)；b、對(duì)錨穴進(jìn)行清洗；c、用防腐涂料涂抹錨具及預(yù)應(yīng)力筋；d、用c40細(xì)石混凝土封填錨穴。所述防腐涂料為聚氨酯防水涂料。
作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述步驟d中細(xì)石混凝土封填錨穴時(shí)，填塞應(yīng)當(dāng)密實(shí)，無(wú)空洞，表面抹平。
進(jìn)一步地，封錨完畢后，采用遮蓋物覆蓋養(yǎng)護(hù)細(xì)石混凝土，且初凝后12小時(shí)需灑水養(yǎng)護(hù)。
為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述遮蓋物為草簾或麻袋。
進(jìn)一步地，養(yǎng)護(hù)完后，在錨穴的外部涂以聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：
在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨下混凝土局部將承受很大的壓應(yīng)力，封錨下端設(shè)置的契型鋼板用于抵充或減緩壓應(yīng)力，從而避免受力過(guò)大錨端混凝土產(chǎn)生裂紋。由于預(yù)應(yīng)力筋安裝于梁板內(nèi)，梁板長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷承載，因此要求預(yù)應(yīng)力筋有足夠強(qiáng)的強(qiáng)度，本方案中的封錨可增加預(yù)應(yīng)力筋性能并保護(hù)錨具。
具體實(shí)施方式
為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。
一種防止預(yù)應(yīng)力橋梁梁下端裂紋的方法，包括以下步驟：
(1)、在梁板的兩端面錨穴中設(shè)置錨具，兩端錨具間連接預(yù)應(yīng)力筋；
(2)、對(duì)錨穴進(jìn)行封錨；
(3)、在梁板的封錨下端設(shè)置契型鋼板。
進(jìn)一步地，所述契型鋼板沿梁板的寬度方向設(shè)置。
為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述契型鋼板的長(zhǎng)度為10cm。
進(jìn)一步地，所述步驟(2)的封錨包括以下步驟：a、將錨穴內(nèi)表面混凝土鑿開(kāi)；b、對(duì)錨穴進(jìn)行清洗；c、用防腐涂料涂抹錨具及預(yù)應(yīng)力筋；d、用c40細(xì)石混凝土封填錨穴。
作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述步驟d中細(xì)石混凝土封填錨穴時(shí)，填塞應(yīng)當(dāng)密實(shí)，無(wú)空洞，表面抹平。
進(jìn)一步地，封錨完畢后，采用遮蓋物覆蓋養(yǎng)護(hù)細(xì)石混凝土，且初凝后12小時(shí)需灑水養(yǎng)護(hù)。
為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述遮蓋物為草簾或麻袋。
進(jìn)一步地，養(yǎng)護(hù)完后，在錨穴的外部涂以聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm。
實(shí)施例1
一種防止預(yù)應(yīng)力橋梁梁下端裂紋的方法，包括以下步驟：
(1)、在梁板的兩端面錨穴中設(shè)置錨具，兩端錨具間連接預(yù)應(yīng)力筋；
(2)、對(duì)錨穴進(jìn)行封錨；
(3)、在梁板的封錨下端設(shè)置契型鋼板。
實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述契型鋼板沿梁板的寬度方向設(shè)置。
實(shí)施例3
本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述契型鋼板的長(zhǎng)度為10cm。
實(shí)施例4
本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述步驟(2)的封錨包括以下步驟：
a、將錨穴內(nèi)表面混凝土鑿開(kāi)；
b、對(duì)錨穴進(jìn)行清洗；
c、用防腐涂料涂抹錨具及預(yù)應(yīng)力筋；
d、用c40細(xì)石混凝土封填錨穴。
實(shí)施例5
本實(shí)施例在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，所述步驟d中細(xì)石混凝土封填錨穴時(shí)，填塞應(yīng)當(dāng)密實(shí)，無(wú)空洞，表面抹平。
實(shí)施例6
本實(shí)施例在實(shí)施例4或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，封錨完畢后，采用遮蓋物覆蓋養(yǎng)護(hù)細(xì)石混凝土，且初凝后12小時(shí)需灑水養(yǎng)護(hù)。
實(shí)施例7
本實(shí)施例在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，所述遮蓋物為草簾或麻袋。
實(shí)施例8
本實(shí)施例在實(shí)施例6或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，養(yǎng)護(hù)完后，在錨穴的外部涂以聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm。
如上所述，可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。