本實用新型涉及一種裝配式框架結(jié)構(gòu)，具體涉及一種裝配式預應力砼疊合槽型板--鋼柱組合框架結(jié)構(gòu)。

背景技術：

隨著建筑工業(yè)化的快速發(fā)展，各種裝配式的鋼筋砼結(jié)構(gòu)得到快速發(fā)展，其中裝配式框架結(jié)構(gòu)因具有結(jié)構(gòu)簡單,施工方便，縮短工期等特點，在多層住宅和公共建筑中得到重點推廣。但目前應用的裝配式框架結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式與現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)完全一樣，所不同的只是將現(xiàn)澆施工改為預制裝配施工，雖然減少了現(xiàn)場濕作業(yè)，縮短了施工工期，但同時由于裝配式框架結(jié)構(gòu)中的柱、梁、板之間的節(jié)點連接成本過高，使得其每平方米的建筑造價要高出現(xiàn)澆施工的建筑造價數(shù)百元，這樣，就大大影響了裝配式砼建筑的推廣應用。因此，為降低裝配式砼建筑的施工成本，提高提高裝配式砼建筑的市場競爭能力，研發(fā)新型的裝配式砼框架結(jié)構(gòu)體系是非常必要和刻不容緩的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種裝配式預應力砼疊合槽型板--鋼柱組合框架結(jié)構(gòu)，它具有自重輕、整體性好，易于工廠化生產(chǎn)和安裝施工，節(jié)約材料，降低建造成本等特點，非常適合于工業(yè)廠房、多層住宅和公共建筑。本實用新型公開了一種裝配式預應力砼疊合槽型板--鋼柱組合框架結(jié)構(gòu)，它為帶橫向牛腿的鋼柱和支撐在鋼柱的橫向牛腿上的預應力砼槽型板，通過槽型板邊梁兩端預留的橫向圓孔，用螺栓緊緊連接而成的組合體。所述預應力砼疊合槽型板為水平頂板及沿其長度方向下側(cè)布置的兩條邊梁形成的槽型預制構(gòu)件，其水平頂板為密肋夾心平板，兩條豎直邊梁為沿水平頂板長度方向布置于頂板的兩邊與水平頂板等長的矩型梁。所述水平頂板為由上、下面板及位于兩者之間的交叉布置的縱、橫肋帶圍成的框架型結(jié)構(gòu)，縱、橫肋帶分別沿上、下面板的長度方向和寬度方向布置將上、下面板之間的區(qū)域分隔為若干獨立空腔，獨立空腔內(nèi)均填充相應的填充塊。所述水平頂板的橫向肋帶中沿長度方向開有貫通的矩形方孔，向上開有條形方孔，形成底部貫通，開口向上的橫向凹槽。為提高疊合槽型板的承載能力及剛度，疊合槽型板豎直邊梁中的受力鋼筋采用預應力鋼筋。為保證疊合槽型板--鋼柱組合框架的整體性，在疊合槽型板邊梁的兩端設置有若干個橫向貫通的圓孔，梁頂部伸出有連接鋼筋。為提高板的防裂抗?jié)B能力，所述疊合槽型板的水平頂板上、下面板中的鋼筋采用焊接鋼筋網(wǎng)片。為減輕自重和提高保溫隔熱效果，所述疊合槽型板中的輕質(zhì)填充塊采用輕質(zhì)保溫材料。當樓面需要保溫時，為減少熱橋影響，所述疊合槽型板的縱、橫肋帶中的混凝土均采用結(jié)構(gòu)保溫輕骨料砼。施工時，先將所述預制預應力砼疊合槽型板吊裝放置在框架柱頂?shù)膬蓚?cè)，然后在疊合槽型板邊梁上預留的橫向圓孔中穿入螺桿將其和鋼柱固定，再通過后澆疊合面層將槽板和鋼柱連接成一體。施工完成后，所述疊合槽型板中的邊梁就成為了框架梁，同時和框架柱一起形成了裝配式預應力砼疊合槽型板--鋼柱組合框架結(jié)構(gòu)。本實用新型為預應力砼疊合槽型板--鋼柱組合框架結(jié)構(gòu)，其疊合槽型板中的水平頂板采用密肋夾心的構(gòu)造形式，減少了水平頂板中砼的用量，降低了自重，又加大了本身的寬度和高度，提高了剛度及承載力。兩條邊梁與框架柱連接后形成了一種新型的不需框架橫梁的疊合槽型板--鋼柱組合框架結(jié)構(gòu)，節(jié)約了框架結(jié)構(gòu)的施工成本，同時，兩塊槽板安裝后存在的拼縫，也給所需墻板的安裝提供了極大方便。所以本實用新型在保證承載力和整體性及其安全性的前提下減輕了自重，節(jié)約材料，簡化了施工，降低了施工總造價，同時還能保溫隔熱。

附圖說明:

圖1為本實用新型的立體示意圖。圖2為預應力砼疊合槽型板的立體示意圖。圖3為預應力砼疊合槽型板沿輕質(zhì)填充塊的橫截面剖視圖。

具體實施方式:

如圖1-3所示，本實施例公開了一種裝配式預應力砼疊合槽型板--鋼柱組合框架結(jié)構(gòu)，它為帶橫向牛腿的鋼柱1和支撐在鋼柱的橫向牛腿上的預應力砼槽型板2，通過槽型板邊梁兩端預留的橫向圓孔，用螺栓緊緊連接而成的組合體。所述預應力砼疊合槽型板2為水平頂板21及沿其長度方向下側(cè)布置的兩條邊梁22形成的槽型預制構(gòu)件，其水平頂板21為密肋夾心平板，兩條豎直邊梁22為沿水平頂板長度方向布置于頂板的兩邊與水平頂板等長的矩型梁。所述水平頂板21為由上面板211、下面板212及位于兩者之間的交叉布置的縱向213、橫向肋帶214圍成的框架型結(jié)構(gòu)，縱向肋帶213、橫向肋帶214分別沿上面板211、下面板212的長度方向和寬度方向布置將上面板211、下面板212之間的區(qū)域分隔為若干獨立空腔，獨立空腔內(nèi)均填充相應的填充塊215。所述水平頂板21的橫向肋帶214中沿長度方向開有貫通的矩形方孔2141，向上開有條形方孔，形成底部貫通，開口向上的橫向凹槽216。為提高疊合槽型板2的承載能力及剛度，疊合槽型板豎直邊梁22的受力鋼筋采用預應力鋼筋。為保證疊合槽型板--鋼柱組合框架的整體性，在疊合槽型板邊梁22的兩端設置有若干個橫向貫通的圓孔221，邊梁頂部伸出有連接鋼筋222。為提高板的防裂抗?jié)B能力，所述疊合槽型板水平頂板中的上面板211、下面板212的鋼筋采用焊接鋼筋網(wǎng)片。為減輕自重和提高保溫隔熱效果，所述疊合槽型板中的輕質(zhì)填充塊215采用輕質(zhì)保溫材料。當樓面需要保溫時，為減少熱橋影響，所述疊合槽型板縱向肋帶213、橫向肋214中的混凝土，采用結(jié)構(gòu)保溫輕骨料砼。施工時，先將所述預制預應力砼疊合槽型板2吊裝放置在框架柱1頂部的兩側(cè)，然后在疊合槽型板邊梁22上預留的橫向圓孔221中穿入鋼筋并注漿，再后澆框架柱榫頭3和疊合面層，施工完成后，所述疊合槽型板中的邊梁22就成為了框架梁，同時和框架柱1一起形成了裝配式預應力砼疊合槽型板--鋼柱組合框架結(jié)構(gòu)。本實施例為預應力砼疊合槽型板--鋼柱組合框架結(jié)構(gòu)，其疊合槽型板中的水平頂板采用密肋夾心的構(gòu)造形式，減少了水平頂板中砼的用量，降低了自重，又加大了本身的寬度和高度，提高了剛度及承載力。兩條邊梁與鋼柱連接后形成了一種新型的不需框架橫梁的槽板板柱組合框架結(jié)構(gòu)，節(jié)約了框架結(jié)構(gòu)的施工成本，同時，兩塊槽板安裝后存在的拼縫，也給所需墻板的安裝提供了極大方便。所以本實施例在保證承載力和整體性及其安全性的前提下減輕了自重，節(jié)約材料，簡化了施工，降低了施工總造價，同時還能保溫隔熱。