本實(shí)用新型屬于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及低能耗鋼筋結(jié)構(gòu)建筑鋼板。

背景技術(shù)：

目前，建筑屋面的結(jié)構(gòu)形式有兩種：現(xiàn)場(chǎng)澆筑的鋼筋混凝土屋面和鋼結(jié)構(gòu)屋面。現(xiàn)場(chǎng)澆筑的鋼筋混凝土屋面的施工方法為：以混凝土澆筑好的梁柱為框架，用木質(zhì)撐桿或鋼管臨時(shí)支撐模板，再捆扎鋼筋置于框架和模板之間，然后在框架和模板之間澆筑混凝土，經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)周期后，撤去撐桿、拆除模板，形成屋面。該施工方法的缺陷是：施工時(shí)間較長(zhǎng)，易延誤施工工期，撐桿和模板周轉(zhuǎn)使用若干次后易損壞，浪費(fèi)材料。該屋面的缺陷是：有明顯的梁柱結(jié)構(gòu)，影響美觀，不適用于大跨度建筑。綠色建筑是指在全壽命期內(nèi)，最大限度地節(jié)約資源(節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材)、保護(hù)環(huán)境、減少污染，為人們提供健康、適用和高效的使用空間，與自然和諧共生的建筑。而綠色建筑多采用鋼結(jié)構(gòu)搭接而成，但是目前的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)單一，耗費(fèi)材料多，強(qiáng)度差，制作和安裝效率低，并產(chǎn)生大量建筑廢棄物。現(xiàn)有的建筑結(jié)構(gòu)中鋼筋用量多，工藝復(fù)雜，且鋼材的應(yīng)力沒(méi)有完全得到發(fā)揮。因此，如何研發(fā)一種低能耗鋼筋結(jié)構(gòu)建筑鋼板，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的建筑鋼板結(jié)構(gòu)單一且大量耗材量大的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供低能耗鋼筋結(jié)構(gòu)建筑鋼板。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

低能耗鋼筋結(jié)構(gòu)建筑鋼板，包括呈拱橋形凹凸曲線相對(duì)設(shè)置的凸鋼板和凹鋼板組成的承重鋼骨架，承重鋼骨架的兩側(cè)設(shè)置有“Z”字形連接鋼板，“Z”字形連接鋼板包括豎直立柱以及在豎直立柱兩端向兩外側(cè)水平延伸而成的內(nèi)支撐梁和外支撐梁，凸鋼板的兩端和“Z”字形連接鋼板的內(nèi)支撐梁連接，凹鋼板的兩端和“Z”字形連接鋼板的外支撐梁連接，凸鋼板的內(nèi)部架設(shè)有相切循環(huán)排布的鋼管，鋼管的內(nèi)部設(shè)置有三角形加強(qiáng)筋，凹鋼板的內(nèi)部架設(shè)有“A”字形鋼筋，豎直立柱的側(cè)壁設(shè)置有兩排交錯(cuò)排布的減重孔，內(nèi)支撐梁的上表面設(shè)置有凸起，外支撐梁的上表面設(shè)置有凹槽，凸起和凹槽配對(duì)卡合。

進(jìn)一步的，所述減重孔設(shè)置為橢圓形、球形中的任意一種，減重孔的直徑大于豎直立柱的1/2寬度值。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)支撐梁、外支撐梁的內(nèi)部嵌設(shè)有“工”字形鋼筋。

進(jìn)一步的，所述凸起和凹槽均設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型中凸鋼板的弧度小于凹鋼板的弧度，形成了上窄下寬的結(jié)構(gòu)排布方式，內(nèi)部形成類(lèi)橢球形空間結(jié)構(gòu)，大大降低了鋼筋和混凝土的材料使用率，生產(chǎn)成本低，耗材少，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，相鄰的建筑鋼板通過(guò)上下的凸起和凹槽配對(duì)卡合，從而將相鄰的建筑板交錯(cuò)排布拼接呈面積較大的板材，從而提高了建筑板的承重性，在現(xiàn)場(chǎng)組裝效率高，組裝成的建筑板質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，外形美觀，不需二次裝修，簡(jiǎn)化施工過(guò)程，擴(kuò)大了建筑板的使用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、凹鋼板；2、“A”字形鋼筋；3、外支撐梁；4、豎直立柱；5、內(nèi)支撐梁；6、凸鋼板；7、鋼管；8、三角形加強(qiáng)筋；9、“工”字形鋼筋；10、凸起；11、減重孔；12、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，低能耗鋼筋結(jié)構(gòu)建筑鋼板，包括呈拱橋形凹凸曲線相對(duì)設(shè)置的凸鋼板6和凹鋼板1組成的承重鋼骨架，承重鋼骨架的兩側(cè)設(shè)置有“Z”字形連接鋼板，“Z”字形連接鋼板包括豎直立柱4以及在豎直立柱4兩端向兩外側(cè)水平延伸而成的內(nèi)支撐梁5和外支撐梁3，豎直立柱4分別和內(nèi)支撐梁5、外支撐梁3呈垂直排布設(shè)置，起到橫向和縱向支撐作用；凸鋼板6的兩端和“Z”字形連接鋼板的內(nèi)支撐梁5連接，凹鋼板1的兩端和“Z”字形連接鋼板的外支撐梁3連接，凸鋼板6的弧度小于凹鋼板1的弧度；形成了上窄下寬的結(jié)構(gòu)排布方式，內(nèi)部形成類(lèi)橢球形空間結(jié)構(gòu)，大大降低了鋼筋和混凝土的材料使用率，生產(chǎn)成本低，耗材少，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，由于內(nèi)支撐梁5的上表面設(shè)置有凸起10，外支撐梁3的上表面設(shè)置有凹槽12，凸起10和凹槽12配對(duì)卡合，便于當(dāng)結(jié)構(gòu)建筑板需要多塊時(shí)，相鄰的建筑鋼板通過(guò)上下的凸起10和凹槽12配對(duì)卡合，從而將相鄰的建筑板交錯(cuò)排布拼接呈面積較大的板材，從而提高了建筑板的承重性，在現(xiàn)場(chǎng)組裝效率高，組裝成的建筑板質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，外形美觀，不需二次裝修，簡(jiǎn)化施工過(guò)程，也縮短了工期，大大加快了施工進(jìn)度。擴(kuò)大了建筑板的使用范圍。

凸鋼板6的內(nèi)部架設(shè)有相切循環(huán)排布的鋼管7，中空結(jié)構(gòu)的鋼管7的承重力度均勻，且曲面的表觀有利于將鋼管7承重力進(jìn)行分散，內(nèi)部設(shè)置有三角形加強(qiáng)筋8，支撐穩(wěn)定性強(qiáng)，抗壓力強(qiáng)；凹鋼板1的內(nèi)部架設(shè)有”A”字形鋼筋2，鋼筋的特殊結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了凹鋼板1的受力均勻性，凸鋼板6和凹鋼板1組裝成的雙層鋼板材料隔音性能好，防潮防腐，抗沖擊，減震。

豎直立柱4的側(cè)壁設(shè)置有兩排交錯(cuò)排布的減重孔11，減重孔11設(shè)置為橢圓形、球形中的任意一種，減重孔11的直徑大于豎直立柱4的1/2寬度值。大大降低了板材的重力，實(shí)現(xiàn)了板材的輕質(zhì)化，提高了大量減少鋼材和砼用量，省略建筑模板和人工，大幅度降低建筑成本，是節(jié)約資源的建筑結(jié)構(gòu)。

內(nèi)支撐梁5、外支撐梁3的內(nèi)部嵌設(shè)有”工”字形鋼筋9。降低了空間利用率，提高抗壓力，在隔熱效果得到保證的前提條件下，使得建筑的制造成本較低。

凸起10和凹槽12均設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)。加工簡(jiǎn)單快捷，便于拆裝，簡(jiǎn)化施工技術(shù)和管理，使鋼材在建筑結(jié)構(gòu)中有更多應(yīng)用技術(shù)和價(jià)值。

以上所述并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。