專利名稱：預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管承、插口環(huán)脹圓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脹形加工專用設(shè)備；具體說涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管承、插口環(huán)整圓脹形設(shè)備。
預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管是一種八十年代末我國引進(jìn)的新產(chǎn)品，管子直徑一般在300mm-3000mm，該產(chǎn)品廣泛用于輸油、輸水、排污工程。預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管所用鋼筒兩端設(shè)有承口鋼環(huán)和插口鋼環(huán)，鋼環(huán)采用特異型鋼板焊接而成，但必須應(yīng)用擴(kuò)張?jiān)O(shè)備脹拉整圓至所需尺寸，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，如果不進(jìn)行脹形加工鋼環(huán)就不能使用。
本實(shí)用新型的目的是提供一種承、插鋼環(huán)脹形設(shè)備、以滿足生產(chǎn)需要。
本實(shí)用新型技術(shù)方案如下一種脹圓機(jī)，有6-24組脹塊圍成的脹胎；與脹胎之間可相對滑動(dòng)的脹芯安裝在活塞桿上；底部為油缸；每一組脹塊與鋼環(huán)接觸部分配有工件；脹胎上與每一組脹塊相對應(yīng)設(shè)有復(fù)位裝置。
脹胎斜度1∶10。在脹胎側(cè)面安裝定滑尺用于監(jiān)測脹形時(shí)的尺寸。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管鋼筒承、插口鋼環(huán)的脹形加工提供了一新的加工手段，使鋼環(huán)的橢圓度、內(nèi)徑等指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，解決了生產(chǎn)中的一個(gè)難題。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型剖視圖；圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
在
圖1中，每個(gè)脹塊(3)分為三部分，靠里面的部分斜度為1∶10，與脹芯(4)接觸，靠外的一塊上裝有工件(2)，底部有一塊，這樣易于維修更換，工件(2)的形狀是根據(jù)承、插口鋼環(huán)的斷面形狀設(shè)計(jì)的；每一組脹塊設(shè)有復(fù)位裝置(6)，設(shè)置的目的有兩個(gè)，一是復(fù)位，二是防止爬行；脹胎的中心是一個(gè)裝有脹芯的活塞桿(5)，底部連接油缸(7)，油缸上下油道與油泵相連；地腳螺栓(8)將機(jī)體固定；脹胎側(cè)面裝有一個(gè)定滑尺(1)用于監(jiān)測加工尺寸。
在圖2中可以看出，圖示的脹圓機(jī)的脹胎是由12組脹塊組成。脹塊(3)可以是一體的，也可以為維修方面設(shè)計(jì)成組合的，脹塊的數(shù)量范圍為6-24塊。
由
圖1中可以看出工件(2)設(shè)置兩層，這樣可以加工兩種規(guī)格的鋼環(huán)，實(shí)際應(yīng)用時(shí)可根據(jù)鋼環(huán)的規(guī)格和機(jī)器的加工能力設(shè)計(jì)脹胎。即可設(shè)計(jì)單層，也可設(shè)計(jì)多層。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管承、插口環(huán)脹圓機(jī)，其特征是有6-24組脹塊(3)圍成的脹胎；與脹胎之間可相對滑動(dòng)的脹芯(4)安裝在活塞桿(5)上；底部為油缸(7)；每一組脹塊與鋼環(huán)接觸部分配有工件(2)；脹胎上與每一組脹塊相對應(yīng)處設(shè)有復(fù)位裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管承、插口環(huán)脹圓機(jī)，其特征是脹胎斜度1∶10，在脹胎側(cè)面安裝定滑尺(1)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管承、插口環(huán)脹圓機(jī),有6—24組脹塊圍成的脹胎;與脹胎之間可相對滑動(dòng)的脹芯安裝在活塞桿上;底部為油缸;每一組脹塊上與鋼環(huán)接觸部分配有工件;脹胎上與每一組脹塊相對應(yīng)設(shè)有復(fù)位裝置。本實(shí)用新型可用于鋼環(huán)的脹形加工。
文檔編號B21D39/20GK2320351SQ9724847
公開日1999年5月26日 申請日期1997年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月12日
發(fā)明者邱新南 申請人:邱新南