1.一種抗裂性水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟a、原材料配置:包括集料、3%~5%水泥和水,其中集料的最大粒徑不超過31.5mm,壓碎值≤30%,有機(jī)質(zhì)含量≤2%,硫酸鹽含量≤0.25%,集料的篩孔尺寸與通過百分比曲線呈“S”形狀;
步驟b:混合料的拌合:拌合過程中應(yīng)隨時(shí)根據(jù)原材料及混合料的含水量和現(xiàn)場施工條件來及時(shí)調(diào)整水量,使混合料的含水率高于最佳含水量0.5%~1.0%;
步驟c:混合料的運(yùn)輸:運(yùn)輸前對車槽清理干凈,從拌合站儲料倉向運(yùn)料車放料時(shí)應(yīng)采取多次放料,先裝料車的前部,再裝料車的后部,然后裝中部;
步驟d:混合料攤鋪:在攤鋪機(jī)熨平板下預(yù)先墊上方木墊塊,混合料攤鋪采用兩臺攤鋪機(jī)聯(lián)合呈梯隊(duì)方式同步作業(yè),攤鋪梯隊(duì)間距要均勻保持在5~10m之間;
步驟e:混合料碾壓:碾壓時(shí)縱向應(yīng)重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩端的接縫處,并在碾壓過程當(dāng)中補(bǔ)撒少量的水;
步驟f:養(yǎng)生:覆蓋養(yǎng)生膜或土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),使水泥穩(wěn)定層表面始終保持濕潤狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗裂性水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方法,其特征在于,集料參配比例如下表:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗裂性水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方法,其特征在于,水泥采用強(qiáng)度等級為32.5級或42.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗裂性水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方法,其特征在于,步驟d中:前一臺攤鋪機(jī)靠路邊一側(cè)采用鋼絲線引導(dǎo)高程控制方式,靠路中央一側(cè)采用導(dǎo)梁高程控制方式;后一臺攤鋪機(jī)靠已鋪層一側(cè)采用拖撬感應(yīng)高程控制方式,另一側(cè)同樣采用鋼絲繩引導(dǎo)高程控制的方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗裂性水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方法,其特征在于,在所述步驟d之前先還包括對下承層的準(zhǔn)備:
步驟1、清除下承層上的所有浮土、雜物及處理局部路段上的車轍與松軟部分;
步驟2、在外側(cè)培土路肩,高度為基層松鋪厚度,寬度為50cm,內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼槽;
步驟3、在經(jīng)檢測合格的底基層上放出基層鋪筑的邊線,每10m兩邊各放一邊樁,同時(shí)測出邊樁處的高程,為控制高程,攤鋪前還需打鋼釬,并掛鋼絲繩;
步驟4、在預(yù)定攤鋪的底基層上撒布水泥,按每1kg/m3控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗裂性水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方法,其特征在于,在進(jìn)行步驟d之前還包括對攤鋪機(jī)的調(diào)試,使兩臺攤鋪機(jī)的攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率均勻一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗裂性水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方法,其特征在于,若步驟d中斷時(shí)間超過2h,則增加橫向接縫,攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端,人工將末端混合料整平,緊靠混合料放置的方木,方木另一側(cè)用碎石回填且不小于3m,其高度應(yīng)高出方木幾厘米,用壓路機(jī)將混合料碾壓密實(shí),在重新開始攤鋪混合料之前,將碎石和方木除去,并將下承層頂面清掃干凈,灑布水泥漿后重新開始攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗裂性水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方法,其特征在于,所述步驟d中的攤鋪速度為3m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗裂性水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方法,其特征在于,所述水泥含量為4%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗裂性水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方法,其特征在于,在步驟d中:在所述熨平板下家裝橡膠板,橡膠板距地高度為1cm。