本實用新型屬于建筑材料技術(shù)領域，尤其是涉及一種橋梁用超聲波熱合型充氣芯模。

背景技術(shù)：

目前傳統(tǒng)的技術(shù)，橋梁制孔施工中廣泛使用橡膠充氣氣囊，由于橡膠布耐溶劑性能差的原因，會導致以下操作時的缺點與不足：

施工時不能夠在充氣芯模表面涂刷脫模劑，導致脫模抽拔時費時費力，且與孔壁粘連；抽拔后出現(xiàn)芯模表面掉膠破損，收放時又因體積笨重，卷曲操作費人費力困難；平攤在施工現(xiàn)場，不可避免地會出現(xiàn)人為踩踏破損現(xiàn)象；夏季由于日光暴曬，橡膠芯模表面在正午時表面溫度可高達65度，橡膠表面極易出現(xiàn)裂紋老化，降低充氣芯模的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服以上不足，本實用新型的目的是提供一種充氣芯模，尤其是一種橋梁用超聲波熱合型充氣芯模，其自重僅為橡膠充氣芯模的1/2。

本實用新型的技術(shù)方案具體為：

一種橋梁用超聲波熱合型充氣芯模的主體為密封塑膠氣袋1，該密封塑膠氣袋為三層復合結(jié)構(gòu)，中間層為基布11，兩面貼合熱塑性彈性體12，擠出熱壓成型；在密封塑膠氣袋1的側(cè)面設有充氣閥門2，外面附加厚外皮套3，在氣囊的外端還設有壓力表4。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的超聲波熱合塑膠充氣芯模由于采用的是熱塑性彈性體，該材質(zhì)使得充氣芯模具有密實均勻、耐酸堿、耐腐蝕的優(yōu)點；同時其本體自重僅為橡膠充氣芯模的1/2，以其澆鑄的混凝土構(gòu)件與橡膠充氣芯模澆鑄的橋梁構(gòu)件性能完全相同；采用超聲波熱壓工藝制作，不僅節(jié)省了粘合膠漿和其他輔助品，降低了對大氣環(huán)境的污染，而且大大的降低了工人的勞動強度，增加多倍生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)制作成本，從而提高產(chǎn)品市場競爭力。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是密封塑膠氣袋的截面圖。

具體實施方式

如附圖1,2所示，超聲波熱合橋梁用充氣芯模，主體為密封塑膠氣袋1，該密封塑膠氣袋為三層復合結(jié)構(gòu)，中間層為基布11，兩面貼合熱塑性彈性體12，密封塑膠氣袋整體擠出熱壓成型，在密封塑膠氣袋的側(cè)面設有充氣閥門2，外面附加厚外皮套3，在氣囊的外端還設有壓力表4；該結(jié)構(gòu)設計使充氣芯模在與混凝土直接接觸時耐受混凝土的擠壓，及耐砂石、鋼筋磨損。

密封塑膠氣袋1采用的三層復合結(jié)構(gòu)，中間層以高強的尼龍-66、綸帆布為基布，兩面貼合熱塑性彈性體，如軟PVC、CSM、PU、PP、PE等，擠出后輥筒加壓而成，其密實均勻，具有優(yōu)異的耐油、耐磨、耐酸堿性能，可長期暴露于陽光中而無影響，抗撕裂強度大、耐穿刺，體積輕，便于人工卷曲收放。

超聲波熱合塑膠充氣芯模的兩個對接面采用超聲波熱合機連續(xù)熱合成型，進行膠布結(jié)縫的粘接，不需要表面打磨及涂刷清洗劑處理。超聲能量傳送到對接面，由于對接面即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫；又由于塑膠導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在對接面，致使兩個塑膠的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到粘接的目的，粘接強度能可與原材料本體強度媲美，如采用合適的工件和合理的接口設計，可增強水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。

超聲波熱合塑膠充氣芯模具有表面光滑，重量輕，耐酸堿耐腐蝕，粘接大于膠粘劑粘接強度的優(yōu)點，不僅節(jié)省了人力和氯丁膠粘劑，降低了制作成本，并提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，有利于環(huán)境保護。