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一種高速公路橋梁用預制樁柱的制作方法

文檔序號:9746208閱讀:754來源:國知局
一種高速公路橋梁用預制樁柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉一種高速公路橋梁用預制粧柱,屬于高速公路橋梁建筑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]管粧作為一種地基及粧基礎(chǔ)形式從上世紀初到現(xiàn)在已經(jīng)有很大發(fā)展,在各種建筑基礎(chǔ)中廣泛使用,并發(fā)揮巨大作用,我國生產(chǎn)混凝土管粧無論從產(chǎn)品性能和數(shù)量上都達到世界前列水平,呈現(xiàn)出布局廣,產(chǎn)品種類,規(guī)格齊全,為了更合理應用管粧技術(shù),有效廣泛的推廣使用管粧,對管粧研究是極為必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1.一種高速公路橋梁用預制粧柱,包括圓形鋼管、鋼管內(nèi)壁焊接有“Y”型筋肋,“Y”型筋梁由多根鋼筋焊接而成,鋼管內(nèi)部填充有混凝土,鋼管外側(cè)涂覆抗裂砂漿,
“Y”型筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學成分進行配料:C 0.2-0.3wt%, Mg 2-3wt%,Cr l-2wt% N Sn 0.7-0.8wt%、Ag 0.2-0.3 wt % ν Sb 0.1-0.2 wt%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì),進行熔煉后澆鑄成鋼坯,之后將鋼坯加熱至1120°C,在速度為1.5m/s的乳制條件下初乳100秒,之后在速度為2.3m/S的乳制條件下第一次中乳80秒,之后在速度為3.4m/s的乳制條件下第二次中乳65秒,最后在速度為4.4m/s的乳制條件下終乳40秒;然后進入淬火裝置內(nèi)用水進行淬火,冷卻到430°C,然后進入回火加熱爐內(nèi)加熱到590°C進行回火,然后先采用水冷以15°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至400°C,然后保溫60秒,再采用水冷以20°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至220°C,最后空冷至室溫;得到的鋼筋根據(jù)尺寸要求進行切割,之后焊接成“Y”型,
圓形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C: 0.1-0.2 %,Mn:6-7 %,Nb:l_2 %,Mo:l_2%,Mg:0.8-0.9 %,Sn:0.5-0.6 %,B1:0.4-0.5 % , Cr:0.3-0.4 %,W:0.2-0.3 %,T1:0.08-0.09 % ,V:0.06-0.07 % ,Zr:0.04-0.05 % ,Ta:0.02-0.03 % ,Y:0.01-0.02 %,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);
圓形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述圓形鋼管元素組成配料,先將純鐵加入到熔煉爐中,爐溫控制在1450°C,待純鐵熔化后,爐溫降到1440°C加入錳鐵中間合金,后將爐溫降低到1430°C加入鈮鐵中間合金;后將爐溫降低到1420°C加入鉬鐵中間合金;后將爐溫降低到1410°C加入其他合金元素,后爐溫升高到1430°C,加入精煉凈化劑,精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6 %,攪拌10分鐘,靜置20分鐘,待渣與金屬液分離,扒渣,后加入覆蓋劑,靜置30分鐘后再次扒渣,之后對進行澆注;澆注溫度為140(TC;得到的鑄錠進行熱處理:首先將鑄錠進行加熱升溫至8(KTC,升溫速率80°C /小時,保溫3小時,之后進行淬火處理,淬火介質(zhì)為水,淬火后將鑄錠從室溫加熱至600°C,升溫速率60°C /小時,保溫5小時,后降溫至400°C,降溫速率50°C /小時,保溫3小時,后再次降溫至300°C,降溫速率50°C /小時,保溫3小時,后空冷至室溫,
將所得的鑄錠加熱至1100°c,在擠壓分流模具上進行熱擠壓制得原始管坯, 所得的原始管坯進行多級退火,先將其升溫至780°C,升溫速率100°C /小時,保溫4小時,后降溫至580 C,降溫速率80 C /小時,保溫2小時,后再次降溫至430 C,保溫4小時,后空冷至室溫,
退火后的原始管坯進行冷乳,得到圓管胚體
將圓管胚體通過四次拉拔得到圓形鋼管,第一次拉拔的拉拔溫度為870°C,拉拔速度為7毫米/秒;第二次拉拔的拉拔溫度為840°C,拉拔速度為9毫米/秒;第三次拉拔的拉拔溫度為820°C,拉拔速度為11毫米/秒;第四次拉拔的拉拔溫度為800°C,拉拔速度為13毫米/秒,得到最終的圓形鋼管,
所述混凝土制備方法為:稱取原料:水泥400份,粉煤灰20份,地開石粉10份,明礬石粉8份,白云石粉7份,海泡石粉7份,鉻鐵礦粉5份,砂600份,石子1200份,水275份,聚丙烯腈纖維5份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂6份,松香酸鈉4份,脂肪醇聚氧乙烯醚3份,糖鈣6份、磷酸二氫鈉7份、硫酸鈣2份、亞硝酸鈣3份,麥芽糊精3份;
將粉煤灰20份,地開石粉10份,明礬石粉8份,白云石粉7份,海泡石粉7份,鉻鐵礦粉5份混合后煅燒,煅燒過程:先將其加熱至50(TC,煅燒2小時,之后升溫至650°C,煅燒3小時,再次升溫至750°C,煅燒I小時,之后隨爐冷卻,將煅燒后混合物在粉磨機中進行粉磨,轉(zhuǎn)速為100r/min,粉磨3小時,粉磨混合物顆粒度大小為0.5-0.7mm,,
將水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土攪拌機攪拌5分鐘,再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌4分鐘,之后將聚丙烯腈纖維5份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂6份,松香酸鈉4份,脂肪醇聚氧乙烯醚3份,糖鈣6份、磷酸二氫鈉7份、硫酸鈣2份、亞硝酸鈣3份,麥芽糊精3份加入,攪拌后得到混凝土 ;
所述抗裂砂漿由白水泥50-60份,粉煤灰10份,礦渣15份,河沙80份,可再分散乳膠粉8份,減水劑3份,水20份原料混合而成。
[0004]所述的一種高速公路橋梁用預制粧柱,“Y”型筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學成分進行配料:C 0.2wt% N Mg 2wt % N Cr Iwt %、Sn 0.7wt%、Ag 0.2 wt % n Sb 0.1 wt%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0005]所述的一種高速公路橋梁用預制粧柱,“Y”型筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學成分進行配料:C 0.3wt%、Mg 3wt % N Cr 2wt%、Sn 0.8wt%、Ag0.3 wt % n Sb 0.2 wt%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0006]所述的一種高速公路橋梁用預制粧柱,“Y”型筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學成分進行配料:C 0.25wt% N Mg 2.5wt% N Cr 1.5wt%、Sn 0.75wt%、Ag 0.25wt%、Sb 0.15wt %,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0007]所述的一種高速公路橋梁用預制粧柱,所述抗裂砂漿由白水泥50份,粉煤灰10份,礦渣15份,河沙80份,可再分散乳膠粉8份,減水劑3份,水20份原料混合而成。
[0008]所述的一種高速公路橋梁用預制粧柱,所述抗裂砂漿由白水泥60份,粉煤灰10份,礦渣15份,河沙80份,可再分散乳膠粉8份,減水劑3份,水20份原料混合而成。
[0009]所述的一種高速公路橋梁用預制粧柱,所述抗裂砂漿由白水泥55份,粉煤灰10份,礦渣15份,河沙80份,可再分散乳膠粉8份,減水劑3份,水20份原料混合而成。
[0010]所述的,圓形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C:0.1 %,Mn:6 %,Nb:1 %,Mo:1 %,Mg:0.8 %,Sn:0.5 %,B1:0.4 %, Cr:0.3 %,W:0.2 %,T1:0.08 %,V:0.06 %, Zr:0.04 % , Ta:0.02 %,Y:0.01 %,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)
所述的一種高速公路橋梁用預制粧柱,圓形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C:0.2 %,Mn: 7 %,Nb: 2 %,Mo: 2 %,Mg: 0.9 %,Sn: 0.6 %,B1: 0.5 % , Cr: 0.4%,W: 0.3 %,T1: 0.09 % , V: 0.07 % , Zr: 0.05 %,Ta: 0.03 %,Y: 0.02 %,余量為 Fe及不可避免的雜質(zhì)
所述的一種高速公路橋梁用預制粧柱,圓形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C:0.15 %,Mn:6.5 %,Nb:1.5 %,Mo:1.5 %,Mg:0.85 %,Sn:0.55 %,Bi:0.45 %,Cr:
0.35 % , W:0.25 %,Ti:0.085 %,V:0.065 %,Zr:0.045 %,Ta:0.025 %,Y:0.015 %,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0011]—種高速公路橋梁用預制粧柱的制造方法,包括圓形鋼管、鋼管內(nèi)壁焊接有“Y”型筋肋,“Y”型筋梁由多根鋼筋焊接而成,鋼管內(nèi)部填充有混凝土,鋼管外側(cè)涂覆抗裂砂漿,“Y”型筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學成分進行配料:C 0.2-0.3wt%, Mg 2-3wt%,Cr l-2wt% N Sn 0.7-0.8wt%、Ag 0.2-0.3 wt % ν Sb 0.1-0.2 wt%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì),進行熔煉后澆鑄成鋼坯,之后將鋼坯加熱至1120°C,在速度為1.5m/s的乳制條件下初乳100秒,之后在速度為2.3m/S的乳制條件下第一次中乳80秒,之后在速度為3.4m/s的乳制條件下第二次中乳65秒,最后在速度為4.4m/s的乳制條件下終乳40秒;然后進入淬火裝置內(nèi)用水進行淬火,冷卻到430°C,然后進入回火加熱爐內(nèi)加熱到590°C進行回火,然后先采
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