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一種高速公路橋梁用預(yù)制樁柱的制作方法_3

文檔序號(hào):9746208閱讀:來源:國知局
煅燒2小時(shí),之后升溫至650°C,煅燒3小時(shí),再次升溫至750°C,煅燒I小時(shí),之后隨爐冷卻,將煅燒后混合物在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨,轉(zhuǎn)速為100r/min,粉磨3小時(shí),粉磨混合物顆粒度大小為0.5mm,,
將水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌5分鐘,再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌4分鐘,之后將聚丙烯腈纖維5份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂6份,松香酸鈉4份,脂肪醇聚氧乙烯醚3份,糖鈣6份、磷酸二氫鈉7份、硫酸鈣2份、亞硝酸鈣3份,麥芽糊精3份加入,攪拌后得到混凝土 ;
所述抗裂砂漿由白水泥50份,粉煤灰10份,礦渣15份,河沙80份,可再分散乳膠粉8份,減水劑3份,水20份原料混合而成。
[0020]實(shí)施例2
一種高速公路橋梁用預(yù)制粧柱,包括圓形鋼管、鋼管內(nèi)壁焊接有“Y”型筋肋,“Y”型筋梁由多根鋼筋焊接而成,鋼管內(nèi)部填充有混凝土,鋼管外側(cè)涂覆抗裂砂漿,
“Y”型筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學(xué)成分進(jìn)行配料:C 0.3wt%、Mg 3wt%、Cr2wt%、Sn 0.8wt%、Ag 0.3 wt%、Sb 0.2 wt %,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì),進(jìn)行恪煉后澆鑄成鋼坯,之后將鋼坯加熱至1120°C,在速度為1.5m/s的乳制條件下初乳100秒,之后在速度為2.3m/s的乳制條件下第一次中乳80秒,之后在速度為3.4m/s的乳制條件下第二次中乳65秒,最后在速度為4.4m/s的乳制條件下終乳40秒;然后進(jìn)入淬火裝置內(nèi)用水進(jìn)行淬火,冷卻到430°C,然后進(jìn)入回火加熱爐內(nèi)加熱到590°C進(jìn)行回火,然后先采用水冷以15°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至400°C,然后保溫60秒,再采用水冷以20°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至220°C,最后空冷至室溫;得到的鋼筋根據(jù)尺寸要求進(jìn)行切割,之后焊接成“Y,,型,
圓形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C: 0.2 %,Mn: 7 %,Nb: 2 %,Mo: 2 %,Mg: 0.9 % , Sn: 0.6 % , Bi: 0.5 % , Cr: 0.4 % , W: 0.3 %,T1: 0.09 % , V: 0.07%,Zr: 0.05%,Ta: 0.03 % , Y: 0.02 %,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);
圓形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述圓形鋼管元素組成配料,先將純鐵加入到熔煉爐中,爐溫控制在1450°C,待純鐵熔化后,爐溫降到1440°C加入錳鐵中間合金,后將爐溫降低到1430°C加入鈮鐵中間合金;后將爐溫降低到1420°C加入鉬鐵中間合金;后將爐溫降低到1410°C加入其他合金元素,后爐溫升高到1430°C,加入精煉凈化劑,精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6 %,攪拌10分鐘,靜置20分鐘,待渣與金屬液分離,扒渣,后加入覆蓋劑,靜置30分鐘后再次扒渣,之后對進(jìn)行澆注;澆注溫度為140(TC;得到的鑄錠進(jìn)行熱處理:首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至8(KTC,升溫速率80°C /小時(shí),保溫3小時(shí),之后進(jìn)行淬火處理,淬火介質(zhì)為水,淬火后將鑄錠從室溫加熱至600°C,升溫速率60°C /小時(shí),保溫5小時(shí),后降溫至400°C,降溫速率50°C /小時(shí),保溫3小時(shí),后再次降溫至300°C,降溫速率50°C /小時(shí),保溫3小時(shí),后空冷至室溫,
將所得的鑄錠加熱至1100°c,在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯,
所得的原始管坯進(jìn)行多級(jí)退火,先將其升溫至780°C,升溫速率100°C /小時(shí),保溫4小時(shí),后降溫至580 C,降溫速率80 C /小時(shí),保溫2小時(shí),后再次降溫至430 C,保溫4小時(shí),后空冷至室溫,
退火后的原始管坯進(jìn)行冷乳,得到圓管胚體將圓管胚體通過四次拉拔得到圓形鋼管,第一次拉拔的拉拔溫度為870°C,拉拔速度為7毫米/秒;第二次拉拔的拉拔溫度為840°C,拉拔速度為9毫米/秒;第三次拉拔的拉拔溫度為820°C,拉拔速度為11毫米/秒;第四次拉拔的拉拔溫度為800°C,拉拔速度為13毫米/秒,得到最終的圓形鋼管,
所述混凝土制備方法為:稱取原料:水泥400份,粉煤灰20份,地開石粉10份,明礬石粉8份,白云石粉7份,海泡石粉7份,鉻鐵礦粉5份,砂600份,石子1200份,水275份,聚丙烯腈纖維5份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂6份,松香酸鈉4份,脂肪醇聚氧乙烯醚3份,糖鈣6份、磷酸二氫鈉7份、硫酸鈣2份、亞硝酸鈣3份,麥芽糊精3份;
將粉煤灰20份,地開石粉10份,明礬石粉8份,白云石粉7份,海泡石粉7份,鉻鐵礦粉5份混合后煅燒,煅燒過程:先將其加熱至50(TC,煅燒2小時(shí),之后升溫至650°C,煅燒3小時(shí),再次升溫至750°C,煅燒I小時(shí),之后隨爐冷卻,將煅燒后混合物在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨,轉(zhuǎn)速為100r/min,粉磨3小時(shí),粉磨混合物顆粒度大小為0.7mm,,
將水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌5分鐘,再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌4分鐘,之后將聚丙烯腈纖維5份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂6份,松香酸鈉4份,脂肪醇聚氧乙烯醚3份,糖鈣6份、磷酸二氫鈉7份、硫酸鈣2份、亞硝酸鈣3份,麥芽糊精3份加入,攪拌后得到混凝土 ;
所述抗裂砂漿由白水泥60份,粉煤灰10份,礦渣15份,河沙80份,可再分散乳膠粉8份,減水劑3份,水20份原料混合而成。
[0021]實(shí)施例3
一種高速公路橋梁用預(yù)制粧柱,包括圓形鋼管、鋼管內(nèi)壁焊接有“Y”型筋肋,“Y”型筋梁由多根鋼筋焊接而成,鋼管內(nèi)部填充有混凝土,鋼管外側(cè)涂覆抗裂砂漿,
“Y”型筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學(xué)成分進(jìn)行配料:c 0.25wt%、Mg 2.5wt%、Cr
1.5wt%、Sn 0.75wt%、Ag 0.25 wt%、Sb 0.15 wt%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì),進(jìn)行熔煉后澆鑄成鋼坯,之后將鋼坯加熱至1120°C,在速度為1.5m/s的乳制條件下初乳100秒,之后在速度為2.3m/s的乳制條件下第一次中乳80秒,之后在速度為3.4m/s的乳制條件下第二次中乳65秒,最后在速度為4.4m/s的乳制條件下終乳40秒;然后進(jìn)入淬火裝置內(nèi)用水進(jìn)行淬火,冷卻到430°C,然后進(jìn)入回火加熱爐內(nèi)加熱到590°C進(jìn)行回火,然后先采用水冷以15°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至400°C,然后保溫60秒,再采用水冷以20°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至220°C,最后空冷至室溫;得到的鋼筋根據(jù)尺寸要求進(jìn)行切割,之后焊接成“Y”型,
圓形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.15 %,Mn:6.5 % ,Nb:1.5 % ,Mo:1.5 %,Mg:0.85 %,Sn:0.55 %,B1:0.45 %,Cr:0.35 %,W:0.25 %,T1:0.085 %,V:0.065 %,Zr:0.045 % , Ta:0.025 %,Y:0.015 %,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);
圓形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述圓形鋼管元素組成配料,先將純鐵加入到熔煉爐中,爐溫控制在1450°C,待純鐵熔化后,爐溫降到1440°C加入錳鐵中間合金,后將爐溫降低到1430°C加入鈮鐵中間合金;后將爐溫降低到1420°C加入鉬鐵中間合金;后將爐溫降低到1410°C加入其他合金元素,后爐溫升高到1430°C,加入精煉凈化劑,精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6 %,攪拌10分鐘,靜置20分鐘,待渣與金屬液分離,扒渣,后加入覆蓋劑,靜置30分鐘后再次扒渣,之后對進(jìn)行澆注;澆注溫度為140(TC;得到的鑄錠進(jìn)行熱處理:首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至80(TC,升溫速率80°C /小時(shí),保溫3小時(shí),之后進(jìn)行淬火處理,淬火介質(zhì)為水,淬火后將鑄錠從室溫加熱至600°C,升溫速率60°C /小時(shí),保溫5小時(shí),后降溫至400°C,降溫速率50°C /小時(shí),保溫3小時(shí),后再次降溫至300°C,降溫速率50°C /小時(shí),保溫3小時(shí),后空冷至室溫,
將所得的鑄錠加熱至1100°c,在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯,
所得的原始管坯進(jìn)行多級(jí)退火,先將其升溫至780°C,升溫速率100°C /小時(shí),保溫4小時(shí),后降溫至580 C,降溫速率80 C /小時(shí),保溫2小時(shí),后再次降溫至430 C,保溫4小時(shí),后空冷至室溫,
退火后的原始管坯進(jìn)行冷乳,得到圓管胚體
將圓管胚體通過四次拉拔得到圓形鋼管,第一次拉拔的拉拔溫度為870°C,拉拔速度為7毫米/秒;第二次拉拔的拉拔溫度為840°C,拉拔速度為9毫米/秒;第三次拉拔的拉拔溫度為820°C,拉拔速度為11毫米/秒;第四次拉拔的拉拔溫度為800°C,拉拔速度為13毫米/秒,得到最終的圓形鋼管,
所述混凝土制備方法為:稱取原料:水泥400份,粉煤灰20份,地開石粉10份,明礬石粉8份,白云石粉7份,海泡石粉7份,鉻鐵礦粉5份,砂600份,石子1200份,水275份,聚丙烯腈纖維5份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂6份,松香酸鈉4份,脂肪醇聚氧乙烯醚3份,糖鈣6份、磷酸二氫鈉7份、硫酸鈣2份、亞硝酸鈣3份,麥芽糊精3份;
將粉煤灰20份,地開石粉10份,明礬石
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