本實用新型涉及壓漿臺車輔料上料領(lǐng)域，具體涉及一種輔料上料裝置，也可應用于制藥、食品、化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓漿臺車在橋梁建設(shè)領(lǐng)域具有極其重要的作用，而壓漿臺車的輔料上料功能又是重中之重。當壓漿臺車添加輔料時，目前有兩種情況：一種為人工上料，這種上料方式人為干涉因素太大，采用的極少；第二種為自動上料，但自動上料設(shè)備大多是垂直的螺旋輸送，當輔料自動上料停止后，壓漿臺車中的輔料仍會通過管壁與螺旋葉片之間的空隙自由下漏，造成實際添加的輔料比理論值多而影響漿液質(zhì)量的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的止料功能的輔料上料裝置，來阻止輔料自動上料停止后，輔料還會通過管壁與螺旋葉片之間的空隙下漏的現(xiàn)象。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種輔料上料裝置，包括輔料料斗和電機支架，所述的一種輔料上料裝置還包括出料筒、輔料斗軸和底蓋；所述輔料斗軸的頂部用所述電機支架固定，伸入所述出料筒部分有8個均勻分布的葉片焊接在所述輔料斗軸上；所述的出料筒安裝在所述輔料料斗的下方和所述輔料料斗的底部焊接在一起，所述輔料斗軸上焊接的葉片與所述出料筒的筒壁緊密配合，保證無漏料，形成8個腔；在所述底蓋的一側(cè)有出料口，所述底蓋的出料口大小和不同葉片間形成的每個腔的大小相同。

優(yōu)選地，所述的一種輔料上料裝置中所述的底蓋與所述輔料料斗落料口相互錯開，通過電機帶動所述輔料斗軸，進而使8個腔轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)輔料的運轉(zhuǎn)、落料。

本實用新型所取得有益效果在于：

通過電機帶動輔料斗軸，使8個腔轉(zhuǎn)動起來，帶動輔料，實現(xiàn)運轉(zhuǎn)、落料，有效的阻止了輔料自動上料停止后，輔料還會通過管壁與螺旋葉片之間的空隙自由下漏的現(xiàn)象的發(fā)生，消除了實際添加的輔料比理論值多，從而影響漿液質(zhì)量變化的問題，此裝置本身結(jié)構(gòu)簡單，易加工，容易實現(xiàn)。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型提供的一種輔料上料裝置的等軸測視圖；

圖2是本實用新型提供的一種輔料上料裝置的底蓋圖紙；

圖3是本實用新型中輔料斗軸的主視圖；

圖4是圖3的俯視圖。

圖中，1、底蓋；2、輔料斗軸；3、出料筒；4、電機支架；5、輔料料斗。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

本實用新型提供一種輔料上料裝置，請參照圖1至圖4，此輔料上料裝置主要包括輔料料斗5、電機支架4、出料筒3、輔料斗軸2、底蓋1。

其中輔料斗軸2的上部分用電機支架4固定，伸入出料筒3部分有8 個均勻分布的葉片焊接在輔料斗軸2上；

出料筒3安裝在輔料料斗5的下方和輔料料斗5的底部焊接在一起，輔料斗軸2上焊接的葉片與出料筒3的筒壁緊密配合，保證無漏料，形成8 個腔；

此輔料上料裝置還包括底蓋1，在底蓋1的一側(cè)有出料口，底蓋1的出料口大小和不同葉片之間形成的每個腔的大小相同；底蓋1與輔料料斗5 的落料口相互錯開，通過電機帶動輔料斗軸2，進而使8個腔轉(zhuǎn)動，輔料通過輔料料斗5落料口進入轉(zhuǎn)動的腔內(nèi)，跟隨腔一起轉(zhuǎn)動，當腔轉(zhuǎn)到底蓋1 的出料口時，輔料落下來，最終實現(xiàn)運轉(zhuǎn)、落料，當電機停止轉(zhuǎn)動時，腔也隨之停止，那些未到出料口的輔料不會落出，杜絕了輔料添加因設(shè)備的原因而增多的現(xiàn)象。

此輔料上料裝置優(yōu)于常規(guī)裝置的結(jié)構(gòu)，避免了輔料通過管壁與葉片之間的空隙自由下漏，造成實際添加的輔料比理論值多，影響漿液的質(zhì)量的問題。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。