本實(shí)用新型屬于橋梁結(jié)構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及到一種橋梁豎向預(yù)應(yīng)力定位調(diào)平裝置。

背景技術(shù)：

高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋作為橋梁結(jié)構(gòu)的豎向預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在縱向預(yù)應(yīng)力保持不變的情況下對(duì)全橋箱梁腹板的主拉應(yīng)力影響顯著，在箱梁腹板安裝錨具時(shí)，豎向鋼筋應(yīng)采取有效措施以減小定位誤差，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工中，豎向鋼筋下錨部位固定，上端位于箱梁頂板縱、橫向普通鋼筋的空格內(nèi)，沒有完全固定，箱梁節(jié)段澆筑振搗時(shí)，豎向鋼筋空間位置極易出現(xiàn)偏差，錨墊板難以保證始終水平，由于豎向鋼筋和錨墊板之間存在定位誤差致使錨墊板頂面和錨固螺母底面之間產(chǎn)生夾角，使錨固鋼筋的回縮量隨之增大，造成豎向預(yù)應(yīng)力損失過量，顯著影響永存豎向預(yù)應(yīng)力。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋空間定位及錨墊板安裝施工已成為減小豎向預(yù)應(yīng)力筋回縮及保證永存豎向預(yù)應(yīng)力的關(guān)鍵問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種操作簡(jiǎn)單、施工快速、結(jié)構(gòu)可靠的橋梁豎向預(yù)應(yīng)力定位調(diào)平裝置。

本實(shí)用新型所述的一種橋梁豎向預(yù)應(yīng)力定位調(diào)平裝置，所述定位調(diào)平裝置包括預(yù)應(yīng)力錨墊板1、縱向定位鋼筋2、豎向預(yù)應(yīng)力筋5和錨固螺母6；所述縱向定位鋼筋2有兩行，沿橋向?qū)ΨQ鋪設(shè)在箱梁頂板的兩側(cè)，每行均勻分布有多個(gè)預(yù)應(yīng)力錨墊板1；豎向預(yù)應(yīng)力筋5垂直穿過預(yù)應(yīng)力錨墊板1并向箱梁腹板延伸；錨固螺母6擰在豎向預(yù)應(yīng)力筋5上，并緊壓預(yù)應(yīng)力錨墊板；同列的預(yù)應(yīng)力錨墊板1通過橫撐3加固，相鄰列的不同行的兩個(gè)預(yù)應(yīng)力錨墊板1通過斜撐4加固。

本實(shí)用新型所述的一種橋梁豎向預(yù)應(yīng)力定位調(diào)平裝置，所述縱向定位鋼筋2在緊鄰預(yù)應(yīng)力錨墊板1下方處套有進(jìn)漿鋼管8，該進(jìn)漿鋼管8在頂部側(cè)面設(shè)有開口向上的弧形的進(jìn)漿塑料管10。

本實(shí)用新型所述的一種橋梁豎向預(yù)應(yīng)力定位調(diào)平裝置，所述進(jìn)漿鋼管8外部套有預(yù)應(yīng)力波紋管11。

本實(shí)用新型所述的一種橋梁豎向預(yù)應(yīng)力定位調(diào)平裝置，所述預(yù)應(yīng)力波紋管11外部設(shè)有螺旋筋7進(jìn)行加固。

本實(shí)用新型所述的一種橋梁豎向預(yù)應(yīng)力定位調(diào)平裝置，所述預(yù)應(yīng)力錨墊板1上均設(shè)有槽口穴模9，同行相鄰的槽口穴模9之間澆混凝土后，形成箱梁頂板混凝土12。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的橋梁豎向預(yù)應(yīng)力定位調(diào)平裝置通過設(shè)置縱向定位鋼筋、橫撐和斜撐聯(lián)系橋梁箱梁節(jié)段腹板的所有錨墊板，能夠有效地消除現(xiàn)場(chǎng)施工中豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的定位誤差及由于豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋和錨墊板之間存在定位誤差而引起的錨墊板頂面和錨固螺母底面產(chǎn)生夾角，減少豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋回縮，從而顯著提高永存豎向預(yù)應(yīng)力，且操作簡(jiǎn)單、施工快速、結(jié)構(gòu)可靠，可為實(shí)際橋梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋定位及錨墊板安裝施工提供新方法。

附圖說明

圖1：橋梁豎向預(yù)應(yīng)力定位調(diào)平裝置平面布置；圖2：立模階段豎向預(yù)應(yīng)力定位調(diào)平裝置縱橋向安裝布置圖；圖3：立模階段豎向預(yù)應(yīng)力定位調(diào)平裝置橫橋向安裝布置圖；圖4：澆筑后階段豎向預(yù)應(yīng)力定位調(diào)平裝置縱橋向布置；圖5：錨墊板安裝誤差示意；1-預(yù)應(yīng)力錨墊板、2-縱向定位鋼筋、3-橫撐、4-斜撐、5-豎向預(yù)應(yīng)力筋、6-錨固螺母、7-螺旋筋、8-進(jìn)漿鋼管、9-槽口穴模、10-進(jìn)漿塑料管、11-預(yù)應(yīng)力波紋管、12-箱梁頂板混凝土。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的橋梁豎向預(yù)應(yīng)力定位調(diào)平裝置做進(jìn)一步說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。

實(shí)施例1

一種橋梁豎向預(yù)應(yīng)力定位調(diào)平裝置，包括預(yù)應(yīng)力錨墊板1、縱向定位鋼筋2、豎向預(yù)應(yīng)力筋5和錨固螺母6；所述縱向定位鋼筋2有兩行，沿橋向?qū)ΨQ鋪設(shè)在箱梁頂板的兩側(cè)，每行均勻分布有多個(gè)預(yù)應(yīng)力錨墊板1；豎向預(yù)應(yīng)力筋5垂直穿過預(yù)應(yīng)力錨墊板1并向箱梁腹板延伸；錨固螺母6擰在豎向預(yù)應(yīng)力筋5上，并緊壓預(yù)應(yīng)力錨墊板；同列的預(yù)應(yīng)力錨墊板1通過橫撐3加固，相鄰列的不同行的兩個(gè)預(yù)應(yīng)力錨墊板1通過斜撐4加固。所述縱向定位鋼筋2在緊鄰預(yù)應(yīng)力錨墊板1下方處套有進(jìn)漿鋼管8，該進(jìn)漿鋼管8在頂部側(cè)面設(shè)有開口向上的弧形的進(jìn)漿塑料管10。所述進(jìn)漿鋼管8外部套有預(yù)應(yīng)力波紋管11。所述預(yù)應(yīng)力波紋管11外部設(shè)有螺旋筋7進(jìn)行加固。所述預(yù)應(yīng)力錨墊板1上均設(shè)有槽口穴模9，同行相鄰的槽口穴模9之間澆混凝土后，形成箱梁頂板混凝土12。

所述預(yù)應(yīng)力錨墊板1水平放置之前，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力波紋管11豎直及螺旋筋7正確布置；所述預(yù)應(yīng)力錨墊板1水平放置之前，應(yīng)保證進(jìn)漿鋼管8、槽口穴模9、進(jìn)漿塑料管10位置安裝正確；所述預(yù)應(yīng)力錨墊板1安裝應(yīng)預(yù)留豎向預(yù)應(yīng)力筋5一定外露長(zhǎng)度，以保證實(shí)施有效張拉；所述縱向定位鋼筋2順橋向聯(lián)系箱梁一側(cè)腹板所有預(yù)應(yīng)力錨墊板1，縱向定位鋼筋2長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖紙配置；所述橫撐3橫橋向聯(lián)系箱梁一側(cè)腹板所有預(yù)應(yīng)力錨墊板1，橫撐3長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖紙配置；所述斜撐4水平面內(nèi)聯(lián)系箱梁一側(cè)腹板所有預(yù)應(yīng)力錨墊板1，斜撐4長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算；所述縱向定位鋼筋2、橫撐3、斜撐4與箱梁一側(cè)腹板所有預(yù)應(yīng)力錨墊板1形成一平面整體結(jié)構(gòu)，既可以施工現(xiàn)場(chǎng)焊接拼裝，也可以提前批量預(yù)制；如圖4所示，所述箱梁頂板混凝土12達(dá)到養(yǎng)生期限后，安裝錨固螺母6；如圖5所示，所述錨固螺母6底面與預(yù)應(yīng)力錨墊板1頂面緊密貼合，避免產(chǎn)生夾角。

在使用時(shí)，可以按照如下步驟進(jìn)行：在箱梁腹板位置安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力波紋管，注意預(yù)應(yīng)力管道豎直；正確布置進(jìn)漿鋼管、螺旋筋及進(jìn)漿塑料管；設(shè)置錨墊板和槽口穴模，錨墊板水平放置；使用縱向定位鋼筋、橫撐及斜撐在縱、橫向連接錨墊板，使錨墊板、縱向定位鋼筋、橫撐和斜撐平面內(nèi)形成整體；現(xiàn)澆節(jié)段混凝土養(yǎng)生完成后，拆除槽口穴模，安裝錨固螺母；最后張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及波紋管注漿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的橋梁豎向預(yù)應(yīng)力定位調(diào)平裝置通過設(shè)置縱向定位鋼筋、橫撐和斜撐聯(lián)系橋梁箱梁節(jié)段腹板的所有錨墊板，能夠有效地消除現(xiàn)場(chǎng)施工中豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的定位誤差及由于豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋和錨墊板之間存在定位誤差而引起的錨墊板頂面和錨固螺母底面產(chǎn)生夾角，減少豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋回縮，從而顯著提高永存豎向預(yù)應(yīng)力，且操作簡(jiǎn)單、施工快速、結(jié)構(gòu)可靠，可為實(shí)際橋梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋定位及錨墊板安裝施工提供新方法。