本發(fā)明涉及橋梁鋪裝工藝，特別涉及一種混凝土橋梁修補(bǔ)工藝。
背景技術(shù)：
：混凝土橋梁自十九世紀(jì)六七十年代出現(xiàn)以來，經(jīng)歷一百多年的發(fā)展，在現(xiàn)今的橋梁建設(shè)中，混凝土橋梁已被廣泛采納，在建設(shè)中小跨徑橋梁、連續(xù)梁橋以及大跨度橋梁中均有廣泛地應(yīng)用。采用混凝土橋梁可以節(jié)省鋼材，降低橋梁的材料費(fèi)用，同鋼橋相比，具有更低的養(yǎng)護(hù)費(fèi)用，行車噪聲小，并且抗拉強(qiáng)度低、抗壓強(qiáng)度較高、剛度大。在現(xiàn)有的混凝土橋梁中，由于受到施工過程、施工材料的影響，會(huì)造成不同的外觀缺陷，大大影響所造的混凝土橋梁的美觀感，更給大型橋梁施工帶來后續(xù)施工困難以及安全隱患，常見的外觀缺陷有麻面、蜂窩、露筋以較大面積缺陷等。對(duì)于面積較小的平面使用水泥砂漿抹一道麻面抹平，然后用2∶3的普通水泥∶白水泥的水泥灰抹一遍；對(duì)于小蜂窩，使用鋼絲刷刷凈，壓力水沖洗干凈，再用1∶2的水泥砂漿抹平；對(duì)于面積較大的蜂窩，則應(yīng)把周圍松軟的混凝土及突出顆粒全部鑿除，露出堅(jiān)硬的混凝土表面，用鋼絲刷刷干凈混凝土表面，再用壓力水沖洗干凈；對(duì)于露筋部分，則擠壓充滿露筋部分再抹平，當(dāng)露筋較深時(shí)，鑿去薄弱混凝土層和突出骨料刷洗干凈后用細(xì)骨料混凝土填實(shí)，并充分搗實(shí)。目前，現(xiàn)有專利中申請(qǐng)公布號(hào)為CN105906232A的中國專利公開了一種用于橋梁路面修補(bǔ)鋪裝的修補(bǔ)砂漿、制備方法及施工方法，在路面破損處進(jìn)行切割形成鋪裝槽，在鋪裝槽內(nèi)填充修補(bǔ)砂漿，利用該修補(bǔ)砂漿經(jīng)過較短時(shí)間的固化，能達(dá)到較高的機(jī)械強(qiáng)度。但是，利用上述修補(bǔ)砂漿填充橋梁表面的破損處，待修補(bǔ)砂漿干固后，混凝土橋梁在修補(bǔ)處與原橋梁相比，出現(xiàn)色澤不均，顏色不一的現(xiàn)象。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種經(jīng)修補(bǔ)后仍保持均勻色澤的混凝土橋梁修補(bǔ)工藝。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種混凝土橋梁修補(bǔ)工藝，包括如下步驟：(1)將混凝土橋梁表面的破損處進(jìn)行切割、鑿除并清理，形成待修補(bǔ)的正方形的鋪裝槽；(2)在鋪裝槽的側(cè)壁上鉆設(shè)有向橋梁未破損處延伸的通孔，通孔的長度為鋪裝槽的長度的二分之一，然后向通孔內(nèi)插設(shè)長絲碳纖維并延伸至鋪裝槽內(nèi)，繼續(xù)向通孔內(nèi)澆灌樹脂膠粘劑，待樹脂膠粘劑完全均勻鋪設(shè)在鋪裝槽的內(nèi)壁上；(3)然后向鋪裝槽內(nèi)填充新的混凝土與煤焦油的混合物，在該混合物中，混凝土與煤焦油的重量比為7～9∶2；(4)待將混凝土與煤焦油的混合物充滿鋪裝槽后，使用棉布在涂刷好的鋪裝槽表面進(jìn)行拍打形成花紋；(5)待拍打花紋結(jié)束后，使用烘干機(jī)在40～60℃進(jìn)行烘烤，同時(shí)，使用花灑以1L/m2的丙酮的噴灑量向混凝土表面進(jìn)行噴灑，待混凝土干固；(6)向混凝土表面涂刷乳膠漆，并利用黑色或者黃色涂料調(diào)至與原橋梁上的混凝土相同的顏色。通過采用上述技術(shù)方案，首先將混凝土橋梁的破損處進(jìn)行切割、鑿除，開辟出能夠鋪裝新的混凝土的鋪裝槽，向通孔內(nèi)穿設(shè)長絲碳纖維有助于增加舊混凝土與新混凝土之間的連接強(qiáng)度，提高新混凝土橋梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；樹脂膠粘劑澆灌進(jìn)通孔內(nèi)，并且涂刷在鋪裝槽的內(nèi)壁上，填充混凝土與煤焦油的混合物，在烘干機(jī)的作用下，同時(shí)噴灑丙酮，有助于提高各組分間的相容性，另外，樹脂膠粘劑與煤焦油產(chǎn)生協(xié)同作用，進(jìn)一步提高混凝土填充在鋪裝槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，采用上述工藝對(duì)橋梁破損處進(jìn)行修補(bǔ)，顯著提高了橋梁破損處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長橋梁的使用壽命。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：位于通孔內(nèi)的長絲碳纖維呈麻花狀，位于鋪裝槽內(nèi)的長絲碳纖維編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，碳纖維是由有機(jī)纖維經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料，按照鋪裝槽的長度，對(duì)長絲碳纖維進(jìn)行裁剪，將裁剪后的長絲碳纖維一半伸進(jìn)通孔內(nèi)，并編織成麻花狀結(jié)構(gòu)，暴露在鋪裝槽內(nèi)的長絲碳纖維編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有助于將鋪裝槽內(nèi)新填充的混凝土網(wǎng)落在一起，以便起到有效的連接作用。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述樹脂膠粘劑包括如下重量份的組分：環(huán)氧樹脂80～100份、聚芳基乙炔樹脂5～10份、乙酸乙烯酯5～10份、鄰苯二甲酸二異辛酯5～10份、氧化鋁粉20～30份、聚酰胺固化劑3～5份、二乙烯三胺3～10份。通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)氧樹脂具有較高的強(qiáng)度和抗蝕、抗?jié)B能力，同時(shí)具有優(yōu)異的粘結(jié)性能，有助于提高新填充的混凝土鋪設(shè)在鋪裝槽內(nèi)與舊混凝土的連接強(qiáng)度；聚芳基乙炔是一類由乙炔基芳烴為單體聚合而成的高性能聚合物，成碳率高，吸水率低，而且固化過程為加成聚合反應(yīng)，無低分子副產(chǎn)物逸出；乙酸乙烯酯作為單體，自身聚合生成共聚物，可作為膠粘劑，具有優(yōu)異的膠粘作用；鄰苯二甲酸二異辛酯，無色粘稠性液體，溶于脂肪烴、芳香烴和大多數(shù)有機(jī)溶劑，微溶于甘油、乙二醇和一些胺類，不溶于水，是性能優(yōu)異的增塑劑；氧化鋁粉是指直徑為5～10納米的氧化鋁，是由納米氧化鋁經(jīng)過層層深加工篩選出來的，添加到丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，環(huán)氧樹脂，硅丙乳液等樹脂的水性液體中，顯著提高環(huán)氧樹脂的硬度，以及增加環(huán)氧樹脂的粘稠度；聚酰胺固化劑是指雙組分聚氨酯中含多氰酸酸酯基的組分，單組分添加至環(huán)氧樹脂基體內(nèi)時(shí)，添加量需要30％～40％，而與二乙烯三胺共同作為固化劑添加時(shí)，則大大減小了添加量。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述樹脂膠粘劑包括如下重量份的組分：環(huán)氧樹脂100份、聚芳基乙炔樹脂10份、乙酸乙烯酯10份、鄰苯二甲酸二異辛酯5份、氧化鋁粉20份、聚酰胺固化劑3份、二乙烯三胺3份。通過采用上述技術(shù)方案，采用上述各組分的重量份所制備的樹脂膠粘劑，具有優(yōu)異的膠粘性能，能夠?qū)⑿绿畛涞幕炷晾喂陶辰Y(jié)在鋪裝槽內(nèi)，以保證新混凝土與舊混凝土之間的連接強(qiáng)度更高。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述樹脂膠粘劑的制備方法包括如下步驟：(1)將80～100份環(huán)氧樹脂、5～10份聚芳基乙炔樹脂以及5～10份乙酸乙烯酯投入至高溫密煉機(jī)中，調(diào)節(jié)溫度為150～160℃，加熱時(shí)間為30～60min；(2)向高溫密煉機(jī)中加入5～10份鄰苯二甲酸二異辛酯、以及20～30份氧化鋁粉，待攪拌均勻；(3)繼續(xù)加入3～5份聚酰胺固化劑以及3～10份二乙烯三胺，待攪拌均勻。通過采用上述技術(shù)方案，聚芳基乙炔樹脂與環(huán)氧樹脂在加熱時(shí)，環(huán)氧樹脂上的碳-氧鍵與聚芳基乙炔的碳-碳鍵會(huì)發(fā)生斷裂，以便二者之間的結(jié)合力更強(qiáng)，從而提高樹脂膠粘劑的膠粘能力；并且使用聚酰胺固化劑與二乙烯三胺復(fù)配固化，大大降低了聚酰胺固化劑的使用量，固化效果良好。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述乳膠漆包括如下重量份的組分：甲基丙烯酸酯50～60份、丙烯酸酯30～40份、丙烯酰胺5～10份、水30～40份、聚乙烯醇3～10份、氯化鋅10～20份、過氧化二苯甲酰1～3份、十二烷基苯磺酸鈉5～10份。通過采用上述技術(shù)方案，采用上述各重量份的組分制備的乳膠漆涂刷在混凝土的表面，使混凝土表面無透底、脫皮、反繡和斑跡現(xiàn)象，甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯與丙烯酰胺共同作為基體材料，利用氯化鋅調(diào)節(jié)乳膠漆的粘稠度，所制備的乳膠漆色澤均勻，附著力強(qiáng)，能均勻涂覆在混凝土的表面上。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述乳膠漆包括如下重量份的組分：甲基丙烯酸酯50份、丙烯酸酯40份、丙烯酰胺10份、水30份、聚乙烯醇5份、氯化鋅10份、過氧化二苯甲酰3份、十二烷基苯磺酸鈉5份。通過采用上述技術(shù)方案，采用上述重量份的配方所制備的乳膠漆，在使用時(shí)具有更優(yōu)異的附著性能，保證乳膠漆涂覆在混凝土表面色澤均勻。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述乳膠漆的制備方法包括如下步驟：(1)將30～40份水、5～10份十二烷基苯磺酸鈉、50～60份甲基丙烯酸酯以及30～40份丙烯酸酯加入攪拌罐內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度為50～60℃，控制轉(zhuǎn)速為150～200r/min，向攪拌罐內(nèi)通入氮?dú)?，同時(shí)，利用冷凝水保溫循環(huán)2小時(shí)；(2)向攪拌罐內(nèi)加入1～3份過氧化二苯甲酰、3～10份聚乙烯醇以及10～20份氯化鋅，升溫至75℃繼續(xù)攪拌，保溫3h；(3)降溫、過濾。通過采用上述技術(shù)方案，在攪拌過程中通入氮?dú)?，然后在升溫過程中，也就是在逐漸增大丙烯酸酯基體的反應(yīng)活性的情況下，加入分散劑等，有助于提高所制備的乳膠漆具有優(yōu)異的均勻度，使涂覆過程更加均勻。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述混凝土與煤焦油的重量比為8∶2。通過采用上述技術(shù)方案，在橋梁破損處補(bǔ)入混凝土與煤焦油的混合物，煤焦油在煤焦化過程中得到的黑色或黑褐色的粘稠液體，填充在混凝土內(nèi)，增加混凝土的粘稠度，提高新填充的混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：烘干機(jī)在50℃下進(jìn)行烘烤。通過采用上述技術(shù)方案，利用烘干機(jī)在50℃的條件下進(jìn)行烘烤，對(duì)樹脂膠粘劑相當(dāng)于二次熱化，同時(shí)摻雜在混凝土內(nèi)的煤焦油預(yù)熱后，與樹脂膠粘劑的結(jié)合性更強(qiáng)，顯著提高了新填充的混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、長絲碳纖維有助于提高舊混凝土與新混凝土的結(jié)合強(qiáng)度，當(dāng)通孔內(nèi)灌注滿樹脂膠粘劑后，麻花狀的長絲碳纖維被固定在通孔內(nèi)，網(wǎng)狀的長絲碳纖維將新填充的混凝土進(jìn)行整體包裹，有助于橋梁在修補(bǔ)后保持良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，彌補(bǔ)破損處容易斷裂的情況；2、向鋪裝槽內(nèi)填充混凝土與煤焦油的混合物，采用烘干機(jī)對(duì)混凝土與煤焦油的混合物表面進(jìn)行烘烤，有助于煤焦油發(fā)熱、軟化，并與樹脂膠粘劑產(chǎn)生協(xié)同作用，進(jìn)一步提高新混凝土與舊混凝土的結(jié)合力；3、樹脂膠粘劑中采用聚酰胺固化劑以及二乙烯三胺復(fù)配，現(xiàn)有技術(shù)中需要較大填充量的聚酰胺固化劑，復(fù)配使用后填充量為原有聚酰胺固化劑的三分之一左右，大大減少了固化劑的使用量。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一：一種混凝土橋梁修補(bǔ)工藝，包括如下步驟：(1)將混凝土橋梁表面的破損處進(jìn)行切割、鑿除并清理，形成待修補(bǔ)的正方形的鋪裝槽；(2)在鋪裝槽的側(cè)壁上鉆設(shè)有向橋梁未破損處延伸的通孔，通孔的長度為鋪裝槽的長度的二分之一，然后向通孔內(nèi)插設(shè)長絲碳纖維并延伸至鋪裝槽內(nèi)，位于通孔內(nèi)的長絲碳纖維呈麻花狀，位于鋪裝槽內(nèi)的長絲碳纖維編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；(3)然后，向通孔內(nèi)澆灌樹脂膠粘劑，待麻花狀的長絲碳纖維被完全覆蓋，樹脂膠粘劑固定網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的長絲碳纖維緊貼在鋪裝槽的內(nèi)壁上，待新的混凝土填充在鋪裝槽內(nèi)；(3)然后向鋪裝槽內(nèi)填充新的混凝土與煤焦油的混合物，在該混合物中，混凝土與煤焦油的重量比為8∶2；(4)待將混凝土與煤焦油的混合物充滿鋪裝槽后，使用棉布在涂刷好的鋪裝槽表面進(jìn)行拍打形成特定的花紋；(5)待拍打花紋結(jié)束后，使用烘干機(jī)在50℃進(jìn)行烘烤，同時(shí)，使用花灑以1L/m3的丙酮的噴灑量向混凝土表面進(jìn)行噴灑，待混凝土干固；(6)向混凝土表面涂刷乳膠漆，并利用黑水泥或者白水泥調(diào)至與原橋梁上的混凝土相同的顏色。其中，樹脂膠粘劑的制備過程：(1)將100份環(huán)氧樹脂、10份聚芳基乙炔樹脂以及10份乙酸乙烯酯投入至高溫密煉機(jī)中，調(diào)節(jié)溫度為150℃，加熱時(shí)間為30min；(2)向高溫密煉機(jī)中加入5份鄰苯二甲酸二異辛酯、以及20份氧化鋁粉，待混合物色澤均勻，粘度適中；(3)繼續(xù)加入3份聚酰胺固化劑以及3份二乙烯三胺，待攪拌均勻。實(shí)施例二：一種混凝土橋梁修補(bǔ)工藝，包括如下步驟：(1)將混凝土橋梁表面的破損處進(jìn)行切割、鑿除并清理，形成待修補(bǔ)的正方形的鋪裝槽；(2)在鋪裝槽的側(cè)壁上鉆設(shè)有向橋梁未破損處延伸的通孔，通孔的長度為鋪裝槽的長度的二分之一，然后向通孔內(nèi)插設(shè)長絲碳纖維并延伸至鋪裝槽內(nèi)，位于通孔內(nèi)的長絲碳纖維呈麻花狀，位于鋪裝槽內(nèi)的長絲碳纖維編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；(3)然后，向通孔內(nèi)澆灌樹脂膠粘劑，待麻花狀的長絲碳纖維被完全覆蓋，樹脂膠粘劑固定網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的長絲碳纖維緊貼在鋪裝槽的內(nèi)壁上，待新的混凝土填充在鋪裝槽內(nèi)；(3)然后向鋪裝槽內(nèi)填充新的混凝土與煤焦油的混合物，在該混合物中，混凝土與煤焦油的重量比為9∶2；(4)待將混凝土與煤焦油的混合物充滿鋪裝槽后，使用棉布在涂刷好的鋪裝槽表面進(jìn)行拍打形成特定的花紋；(5)待拍打花紋結(jié)束后，使用烘干機(jī)在60℃進(jìn)行烘烤，同時(shí)，使用花灑以1L/m3的丙酮的噴灑量向混凝土表面進(jìn)行噴灑，待混凝土干固；(6)向混凝土表面涂刷乳膠漆，并利用黑水泥或者白水泥調(diào)至與原橋梁上的混凝土相同的顏色。其中，樹脂膠粘劑的制備過程：(1)將90份環(huán)氧樹脂、10份聚芳基乙炔樹脂以及5份乙酸乙烯酯投入至高溫密煉機(jī)中，調(diào)節(jié)溫度為160℃，加熱時(shí)間為40min；(2)向高溫密煉機(jī)中加入8份鄰苯二甲酸二異辛酯、以及25份氧化鋁粉，待混合物色澤均勻，粘度適中；(3)繼續(xù)加入5份聚酰胺固化劑以及5份二乙烯三胺，待攪拌均勻。實(shí)施例三：一種混凝土橋梁修補(bǔ)工藝，包括如下步驟：(1)將混凝土橋梁表面的破損處進(jìn)行切割、鑿除并清理，形成待修補(bǔ)的正方形的鋪裝槽；(2)在鋪裝槽的側(cè)壁上鉆設(shè)有向橋梁未破損處延伸的通孔，通孔的長度為鋪裝槽的長度的二分之一，然后向通孔內(nèi)插設(shè)長絲碳纖維并延伸至鋪裝槽內(nèi)，位于通孔內(nèi)的長絲碳纖維呈麻花狀，位于鋪裝槽內(nèi)的長絲碳纖維編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；(3)然后，向通孔內(nèi)澆灌樹脂膠粘劑，待麻花狀的長絲碳纖維被完全覆蓋，樹脂膠粘劑固定網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的長絲碳纖維緊貼在鋪裝槽的內(nèi)壁上，待新的混凝土填充在鋪裝槽內(nèi)；(3)然后向鋪裝槽內(nèi)填充新的混凝土與煤焦油的混合物，在該混合物中，混凝土與煤焦油的重量比為7∶2；(4)待將混凝土與煤焦油的混合物充滿鋪裝槽后，使用棉布在涂刷好的鋪裝槽表面進(jìn)行拍打形成特定的花紋；(5)待拍打花紋結(jié)束后，使用烘干機(jī)在60℃進(jìn)行烘烤，同時(shí)，使用花灑以1L/m3的丙酮的噴灑量向混凝土表面進(jìn)行噴灑，待混凝土干固；(6)向混凝土表面涂刷乳膠漆，并利用黑水泥或者白水泥調(diào)至與原橋梁上的混凝土相同的顏色。其中，樹脂膠粘劑的制備過程：(1)將90份環(huán)氧樹脂、5份聚芳基乙炔樹脂以及10份乙酸乙烯酯投入至高溫密煉機(jī)中，調(diào)節(jié)溫度為160℃，加熱時(shí)間為40min；(2)向高溫密煉機(jī)中加入7份鄰苯二甲酸二異辛酯、以及30份氧化鋁粉，待混合物色澤均勻，粘度適中；(3)繼續(xù)加入3份聚酰胺固化劑以及5份二乙烯三胺，待攪拌均勻。對(duì)比例一：一種混凝土橋梁修補(bǔ)工藝，包括如下步驟：(1)將混凝土橋梁表面的破損處進(jìn)行切割、鑿除并清理，形成待修補(bǔ)的正方形的鋪裝槽；(2)然后，向鋪裝槽的內(nèi)壁澆灌樹脂膠粘劑，向鋪裝槽內(nèi)填充新的混凝土與煤焦油的混合物，在該混合物中，混凝土與煤焦油的重量比為8∶2；(3)待將混凝土與煤焦油的混合物充滿鋪裝槽后，使用棉布在涂刷好的鋪裝槽表面進(jìn)行拍打形成特定的花紋；(4)待拍打花紋結(jié)束后，使用烘干機(jī)在50℃進(jìn)行烘烤，同時(shí)，使用花灑以1L/m3的丙酮的噴灑量向混凝土表面進(jìn)行噴灑，待混凝土干固；(5)向混凝土表面涂刷乳膠漆，并利用黑水泥或者白水泥調(diào)至與原橋梁上的混凝土相同的顏色。樹脂膠粘劑的制作過程與實(shí)施例一相同。對(duì)比例二：一種混凝土橋梁修補(bǔ)工藝，包括如下步驟：(1)將混凝土橋梁表面的破損處進(jìn)行切割、鑿除并清理，形成待修補(bǔ)的正方形的鋪裝槽；(2)在鋪裝槽的側(cè)壁上鉆設(shè)有向橋梁未破損處延伸的通孔，通孔的長度為鋪裝槽的長度的二分之一，然后向通孔內(nèi)插設(shè)長絲碳纖維并延伸至鋪裝槽內(nèi)，位于通孔內(nèi)的長絲碳纖維呈麻花狀，位于鋪裝槽內(nèi)的長絲碳纖維編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；(3)然后，向通孔內(nèi)澆灌樹脂膠粘劑，待麻花狀的長絲碳纖維被完全覆蓋，樹脂膠粘劑固定網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的長絲碳纖維緊貼在鋪裝槽的內(nèi)壁上，待新的混凝土填充在鋪裝槽內(nèi)；(3)然后向鋪裝槽內(nèi)填充新的混凝土，待將混凝土充滿鋪裝槽后，使用棉布在涂刷好的鋪裝槽表面進(jìn)行拍打形成特定的花紋；(4)待拍打花紋結(jié)束后，使用烘干機(jī)在50℃進(jìn)行烘烤，同時(shí)，使用花灑以1L/m3的丙酮的噴灑量向混凝土表面進(jìn)行噴灑，待混凝土干固；(5)向混凝土表面涂刷乳膠漆，并利用黑水泥或者白水泥調(diào)至與原橋梁上的混凝土相同的顏色。樹脂膠粘劑的制作過程與實(shí)施例一相同。對(duì)比例三：一種混凝土橋梁修補(bǔ)工藝，包括如下步驟：(1)將混凝土橋梁表面的破損處進(jìn)行切割、鑿除并清理，形成待修補(bǔ)的正方形的鋪裝槽；(2)在鋪裝槽的側(cè)壁上鉆設(shè)有向橋梁未破損處延伸的通孔，通孔的長度為鋪裝槽的長度的二分之一，然后向通孔內(nèi)插設(shè)長絲碳纖維并延伸至鋪裝槽內(nèi)，位于通孔內(nèi)的長絲碳纖維呈麻花狀，位于鋪裝槽內(nèi)的長絲碳纖維編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；(3)然后，向通孔內(nèi)澆灌樹脂膠粘劑，待麻花狀的長絲碳纖維被完全覆蓋，樹脂膠粘劑固定網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的長絲碳纖維緊貼在鋪裝槽的內(nèi)壁上，待新的混凝土填充在鋪裝槽內(nèi)；(3)然后向鋪裝槽內(nèi)填充新的混凝土與煤焦油的混合物，在該混合物中，混凝土與煤焦油的重量比為8∶2；(4)待將混凝土與煤焦油的混合物充滿鋪裝槽后，使用棉布在涂刷好的鋪裝槽表面進(jìn)行拍打形成特定的花紋；(5)待拍打花紋結(jié)束后，向混凝土表面涂刷乳膠漆，并利用黑水泥或者白水泥調(diào)至與原橋梁上的混凝土相同的顏色。樹脂膠粘劑的制作過程與實(shí)施例一相同。對(duì)比例四：混凝土橋梁修補(bǔ)工藝步驟相同，其中樹脂膠粘劑的制作過程中未加入3份二乙烯三胺，其余過程保持不變。對(duì)比例五：混凝土橋梁修補(bǔ)工藝步驟相同，其中樹脂膠粘劑的制作過程中未加入3份聚酰胺固化劑，其余過程保持不變。檢測手段：(1)混凝土抗壓強(qiáng)度：采用回彈儀通過測量混凝土表面硬度來推算抗壓強(qiáng)度，使用一彈簧驅(qū)動(dòng)的重錘，通過彈擊桿彈擊混凝土表面，并測出重錘被反彈回來的距離，以回彈值R來推定混凝土強(qiáng)度；(2)混凝土內(nèi)部空洞：按照《超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》，使用CTS-25非金屬超聲波檢測儀對(duì)混凝土內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測，具體步驟采用平面對(duì)測法進(jìn)行混凝土內(nèi)部空洞的檢測，結(jié)構(gòu)被測部位應(yīng)具有兩對(duì)平行表面，在兩對(duì)平行表面被測部位分別畫出網(wǎng)格，并逐點(diǎn)編號(hào)，分別在兩對(duì)互相平行的表面上定出相對(duì)應(yīng)測點(diǎn)的位置，采用一對(duì)厚度振動(dòng)式換能器，然后將T、R換能器分別涂上耦合劑后置于對(duì)應(yīng)測點(diǎn)上，逐點(diǎn)讀取相應(yīng)的聲時(shí)、波幅、頻率和測距；(3)樹脂膠粘劑的抗剝離性：利用實(shí)施例一、對(duì)比例四、對(duì)比例五中制備樹脂膠粘劑的方法制備樹脂膠粘劑樣品，然后將三個(gè)樣品分別涂覆在規(guī)格相同的鋁合金板材上，涂覆厚度為2mm，待樹脂膠粘劑固化后，使用拉力試驗(yàn)機(jī)對(duì)固化的樹脂膠粘劑進(jìn)行抗剝離檢測實(shí)驗(yàn)，當(dāng)樹脂膠粘劑從鋁合金表面產(chǎn)生特定的破裂速度所需的力?；炷量箟簭?qiáng)度的檢測結(jié)果如下表所示：樣品回彈值R實(shí)施例一46.2實(shí)施例二45.8實(shí)施例三45.8對(duì)比例一42.6對(duì)比例二42.2對(duì)比例三42.4通過上表可知，通過實(shí)施例所述的工藝對(duì)橋梁破損處進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)結(jié)構(gòu)具有較優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度，回彈值達(dá)到46左右，經(jīng)過換算，抗壓強(qiáng)度達(dá)到55兆帕以上；而通過對(duì)比例所述工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)結(jié)構(gòu)的回彈值均在44以下，相應(yīng)地，抗壓強(qiáng)度也顯著降低。混凝土內(nèi)部空洞的檢測結(jié)果如下表所示：通過上表可知，經(jīng)過實(shí)施例所述的工藝對(duì)破損的橋梁進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的結(jié)構(gòu)內(nèi)部密實(shí)度較高，沒有空洞情況；而使用對(duì)比例的工藝修補(bǔ)的橋梁內(nèi)部則會(huì)出現(xiàn)小的空洞，混凝土內(nèi)部的密實(shí)度顯著降低。樹脂膠粘劑的抗剝離性能檢測結(jié)果如下表所示：樣品抗剝離力(KN)實(shí)施例一8.8對(duì)比例四6.2對(duì)比例五5.6通過上表可知，本實(shí)施例一的樹脂膠粘劑的抗剝離力較大，表明該樹脂膠粘劑與基體的粘結(jié)力較強(qiáng)，粘結(jié)牢固。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。當(dāng)前第1頁1 2 3