本發(fā)明屬于攪拌機技術領域，特別涉及一種鋼渣瀝青透水混合料雙軸雙拌合裝置及拌合工藝。
背景技術：
鋼渣屬于堿性集料，同時具有多孔的物理特征，因此與瀝青的粘附性能非常好，此外鋼渣還具有優(yōu)異的耐磨性，顆粒級配形狀好，非常適宜用作路面材料。若能將鋼渣作集料制備鋼渣透水瀝青混凝土用于城市道路，既能改善車輛運行舒適度，緩解城市“熱島效應”；還能提供鋼渣資源化利用的新突破點，一定程度上解決我國鋼鐵工業(yè)因鋼渣堆放污染環(huán)境的技術難題，為鋼渣從固體廢棄物轉化為優(yōu)質瀝青混凝土耐磨集料資源開辟廣闊的前景。
研究發(fā)現(xiàn)，鋼渣瀝青透水混合料對鋼渣集料的級配和集料、填料與瀝青混合的均勻性有嚴格的要求，如果混合料中各組分無法實現(xiàn)充分均勻混合，將會直接導致透水混合料的各項性能無法充分發(fā)揮。因此，再將鋼渣瀝青透水混合料各組分按照設計配比精確計量加熱后，應采用合適的拌合設備和拌合工藝進行均勻拌合，才能充分發(fā)揮鋼渣作為透水集料的優(yōu)良性能。因此，預拌和裝置及工藝的開發(fā)尤為重要。目前，在各類傳統(tǒng)的拌合裝置及拌合工藝，混合方式都是單一方式，如立式混料機、螺旋混料機等，混合原理都是旋轉主軸帶動葉片轉動，將物料進行混合，這類混料機隔熱筒體本身不運動，常常在邊角地方得不到攪拌；而另一類混料機，如褲衩式混料機、六面體混料機、多面菱角體混料機，這類混料機由隔熱筒體旋轉運動，隔熱筒體內(nèi)無任何機械運動裝置，隔熱筒體旋轉運動時，物料不斷靠重力下落進行混合，混合時間長，混合效率低。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼渣瀝青透水混合料雙軸雙拌合裝置及拌合工藝，可確保鋼渣瀝青透水混合料各組分之間的混合效果好，混合時間短，具有結構簡單、工藝制造容易的特點。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：
一種鋼渣瀝青透水混合料雙軸雙拌合裝置，包括隔熱筒體1，隔熱筒體1內(nèi)有豎向的攪拌主軸，所述攪拌主軸的一端延伸到隔熱筒體1外一側，通過傳動機構與旋轉攪拌電機7的輸出傳動連接，攪拌主軸的另一端延伸到隔熱筒體1外另一側，通過豎向軸承套9與隔熱筒體1連接，攪拌主軸上裝有多組攪拌葉片4，隔熱筒體1與水平轉動電機13的水平轉動軸12固定連接，水平轉動軸12通過軸承套5連接在機架6上，隔熱筒體1的頂部有豎直進料的進料口8。
所述隔熱筒體1采用高效率隔熱保溫材料進行隔熱。
所述攪拌主軸包括攪拌主軸一2和攪拌主軸二3，攪拌主軸一2和攪拌主軸二3上的攪拌葉片4交錯排列且翹曲方向各不相同。
所述攪拌葉片4上焊接有一層碳化鉻耐磨合金層，所述隔熱筒體1與豎向軸承套9之間安裝有物料密封裝置10。
所述水平轉動軸12連接在拌合裝置隔熱筒體1的外殼中心中部，同時通過軸承套5連接在機架6上。
所述水平轉動軸12上裝有電刷組合機構11，給旋轉攪拌電機7和水平轉動電機13供電，旋轉攪拌電機6通過攪拌主軸帶動攪拌葉片4拌合物料，水平轉動電機13帶動水平轉動軸12轉動，從而使得機殼主體繞水平轉動軸旋轉。
本發(fā)明還提供了一種基于所述鋼渣瀝青透水混合料雙軸雙拌合裝置的工藝，首先將加熱后稱量好的鋼渣集料、填料倒入隔熱筒體1，然后加入高模量劑，均勻攪拌180s，最后將加熱后稱量好的瀝青倒入隔熱筒體1，再均勻攪拌180s。
在兩次均勻攪拌180s的過程中，隔熱筒體1繞水平轉動軸12轉動，轉速為80轉/min；攪拌葉片4在旋轉攪拌電機7的帶動下繞攪拌主軸自轉的同時隨隔熱筒體1公轉，自轉轉速為50轉/min。
所述的鋼渣集料、填料、瀝青加熱后進入隔熱筒體1的溫度為170℃。
所述的鋼渣集料為單級配粒徑，每組單級配粒徑分別為2.36～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～13.2mm、13.2～16mm；
所述瀝青是將90#道路石油瀝青加熱至170℃，按照瀝青重量20％的用量向其中添加橡膠粉，按照瀝青重量0.5％的用量向其中添加抗脫落劑，攪拌1-2h得到；
所述高模量劑的粒徑為4～6mm，軟化點為110～150℃，高分子聚合物成分＞95％，拉伸強度為25～30MPa，密度在0.91～1.10g/cm3之間，彈性模量為1.3～1.5GPa。
與現(xiàn)有裝備及技術相比，本發(fā)明的有益效果是：采用雙軸雙拌裝置及工藝，被混合的物料不僅被隔熱筒體內(nèi)豎軸上攪拌葉片帶動作切向運動，而且還在隔熱筒體內(nèi)作上下運動，可改變物料單一運動方向，使物料的運動面積更大，混合更加均勻。在加入物料量為拌合裝置內(nèi)容積的三分之二時，攪拌混合180s后便可以達到鋼渣瀝青混合料的設計效果，混合效率高。先將鋼渣集料、填料、高模量劑組分進行攪拌混合，再加入瀝青進行二次攪拌混合。該裝置和工藝能確保鋼渣集料和填料混合效果，而且結構簡單，維護方便，能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例詳細說明本發(fā)明的實施方式。
本發(fā)明為一種鋼渣瀝青透水混合料雙軸雙拌合裝置，用于將精確配料計量后的鋼渣集料和礦粉填料進行預攪拌，確保各種級配的鋼渣集料和礦粉填料能夠混合的更加均勻，使得最終鋼渣瀝青透水混合料的性能更加優(yōu)良。
如圖1所示，其包括隔熱筒體1，隔熱筒體1內(nèi)有堅向的攪拌主軸一2、攪拌主軸二3，攪拌主軸一2、攪拌主軸二3上有多組交錯設置的攪拌葉片4，攪拌葉片4上焊結有一層碳化鉻耐磨合金層。攪拌主軸一2、攪拌主軸二3一端延伸到隔熱筒體1外側，通過傳動機構與旋轉攪拌電機7的輸出傳動連接，攪拌主軸一2、攪拌主軸二3的另一端延伸到隔熱筒體1另一側，通過豎向軸承套9與隔熱筒體連接。隔熱筒體1與水平轉動電機13的水平轉動軸12固定連接，水平轉動軸12連接在隔熱筒體1的外殼重心中部，同時水平轉動軸12通過軸承套5連接在機架6上，在水平轉動軸12上裝有電刷組合機構11，給旋轉攪拌電機6和水平轉動電機13供電，隔熱筒體1與豎向軸承套9之間安裝有物料密封裝置10。
本發(fā)明的工作方式：
將預拌和裝置機殼主體轉動到垂直位置，使隔熱筒體1的進料口8朝上，打開進料口8，將按設計配比計量后加熱到170℃的鋼渣集料、填料混合物料裝入拌和裝置，再加入一定比例的高模量劑后關閉進料口8，物料所占體積為拌合裝置內(nèi)容積的三分之二宜，先開動旋轉攪拌電機6，攪拌葉片4帶動物料作切向運動，接著開動水平轉動電機13，機殼主體1繞水平轉動軸11旋轉。攪拌混合180s后，機殼主體轉動到垂直位置，打開進料口8，再將計量加熱到170℃的瀝青裝入拌合裝置，進行二次攪拌，攪拌180s后，攪拌過程結束，得到符合要求的鋼渣瀝青透水混合料，然后再將拌合裝置1轉到合適位置，打開進料口8傾倒出混合均勻的物料。
本發(fā)明將機殼主體內(nèi)機械攪拌運動和機殼主體的旋轉運動結合在一起；首先將按比例精確計量的鋼渣集料、填料、高模量劑等組分裝入預拌和裝置內(nèi)，用門蓋封閉，先開動預拌和裝置底部的旋轉電機，攪拌葉片攪動物料；接著開動機殼主體水平轉動電機，讓機殼主體繞水平轉動軸旋轉，這時機殼主體底部和上部不斷變化對地面位置，被混合的物料不僅被機殼體內(nèi)的攪拌葉片帶動作切向運動，而且還在機殼內(nèi)作上下運動，經(jīng)過這兩個疊加的運動，拌合的物料在極短的時間內(nèi)就能完成初次拌合過程，然后再加入瀝青重復上述工藝進行二次攪拌，確保混合料在拌合裝置內(nèi)的混合效果好，混合時間短，混合效率高。
以上所述，僅是本發(fā)明的較桂實施例而己，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明己以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。