本發(fā)明涉及鋼絞線設備技術領域，尤其涉及一種錨固預應力鋼絞線的施工設備。

背景技術：

鋼絞線是由多根鋼絲絞合而成的產品，有多種類型，如常用于架空導線的鍍鋅鋼絞線、用于橋梁的預應力鋼絞線、用于光纜加強的鍍鋅鋼絞線等，鋼絞線是由多根鋼絲絞合構成的鋼鐵制品，碳鋼表面可以根據(jù)需要增加鍍鋅層、鋅鋁合金層、包鋁層(aluminum clad)、鍍銅層、涂環(huán)氧樹脂(epoxy coated)等。

現(xiàn)有技術申請?zhí)枮镃N201120145990.X的一種鋼絞線設備采用包括壓鋼絞線，在受到山體的壓力時，通過讓壓作用使得多層結構鋼絞線的外層鋼絞線比內層的鋼絞線拉伸的程度更大，端部就會出現(xiàn)中間向內凹陷的現(xiàn)象，但是其不具有很高的安全性，結構簡單，能夠降低成本，減輕該鋼絞線束的重量，大大提高鋼絞線束的預應力。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種錨固預應力鋼絞線的施工設備，解決了現(xiàn)有設備不具有很高的安全性，結構簡單，能夠降低成本，減輕該鋼絞線束的重量，大大提高鋼絞線束的預應力的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種錨固預應力鋼絞線的施工設備包括泡沫塊、木盒、塑料穴模、第一承壓鋼板、第一螺旋筋、無粘結預應力筋、螺紋筋、第二承壓鋼板、固定鋼筋、木膠合板、鑄造鋼板、擠壓錨、第二螺旋筋、鋼絞線、PE護套、環(huán)氧樹脂、PC鋼絞線，所述的泡沫塊內設有木盒，所述的木盒與塑料穴模相連接，所述的塑料穴模與第一承壓鋼板相連接，所述的第一承壓鋼板與第一螺旋筋相連接，所述的第一螺旋筋通過塑料穴模與無粘結預應力筋相連接，所述的無粘結預應力筋上設有螺紋筋，所述的螺紋筋左端與第二承壓鋼板相連接，所述的第二承壓鋼板與固定鋼筋相連接，所述的固定鋼筋與木膠合板相連接，所述的木膠合板與擠壓錨相連接，所述的擠壓錨與鑄造鋼板相連接，所述的鑄造鋼板與第二螺旋筋相連接，所述的第二螺旋筋與鋼絞線相連接，所述的鋼絞線最外層設有PE護套，所述的PE護套內與環(huán)氧樹脂相連接，所述的環(huán)氧樹脂最內層與PC鋼絞線相連接。

進一步的，所述的泡沫塊上設有涂料層和包裹層，提高設備使用壽命。

進一步的，所述的新型錨固預應力鋼絞線的施工設備需要準備好高壓電動油泵、千斤頂、液壓擠壓機、砂輪切割機等輔助工具，確保施工順利完成。

進一步的，所述的所述的鋼絞線最外表層設有防腐蝕裝置，提高鋼絞線的使用壽命。

由上述對本發(fā)明結構的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

所述的固定鋼筋與木膠合板相連接，所述的木膠合板與擠壓錨相連接，所述的擠壓錨與鑄造鋼板相連接，所述的鑄造鋼板與第二螺旋筋相連接，所述的第二螺旋筋與鋼絞線相連接，所述的鋼絞線最外層設有PE護套，所述的PE護套內與環(huán)氧樹脂相連接，所述的環(huán)氧樹脂最內層與PC鋼絞線相連接，使本發(fā)明的一種錨固預應力鋼絞線的施工設備具有很高的安全性，結構簡單，能夠降低成本，減輕該鋼絞線束的重量，大大提高鋼絞線束的預應力的優(yōu)點。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種錨固預應力鋼絞線的施工設備主視圖；

圖2為本發(fā)明一種錨固預應力鋼絞線的施工設備鋼絞線局部視圖；

圖3為本發(fā)明一種錨固預應力鋼絞線的施工設備塑料穴模處局部視圖；

圖4為本發(fā)明一種錨固預應力鋼絞線的施工設備擠壓錨處局部視圖；

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

鋼絞線是由多根鋼絲絞合而成的產品，有多種類型，如常用于架空導線的鍍鋅鋼絞線、用于橋梁的預應力鋼絞線、用于光纜加強的鍍鋅鋼絞線等?，F(xiàn)有技術不具有很高的安全性，結構簡單，能夠降低成本，減輕該鋼絞線束的重量，大大提高鋼絞線束的預應力的優(yōu)點。

參考圖1，圖2，圖3，圖4，一種錨固預應力鋼絞線的施工設備包括泡沫塊1、木盒2、塑料穴模3、第一承壓鋼板4、第一螺旋筋5、無粘結預應力筋6、螺紋筋7、第二承壓鋼板8、固定鋼筋9、木膠合板10、鑄造鋼板11、擠壓錨12、第二螺旋筋13、鋼絞線14、PE護套15、環(huán)氧樹脂16、PC鋼絞線17，所述的泡沫塊1內設有木盒2，所述的木盒2與塑料穴模3相連接，所述的塑料穴模3與第一承壓鋼板4相連接，所述的第一承壓鋼板4與第一螺旋筋5相連接，所述的第一螺旋筋5通過塑料穴模3與無粘結預應力筋6相連接，所述的無粘結預應力筋6上設有螺紋筋7，所述的螺紋筋7左端與第二承壓鋼板8相連接，所述的第二承壓鋼板8與固定鋼筋9相連接，所述的固定鋼筋9與木膠合板10相連接，所述的木膠合板10與擠壓錨12相連接，所述的擠壓錨12與鑄造鋼板11相連接，所述的鑄造鋼板11與第二螺旋筋13相連接，所述的第二螺旋筋13與鋼絞線14相連接，所述的鋼絞線14最外層設有PE護套15，所述的PE護套15內與環(huán)氧樹脂16相連接，所述的環(huán)氧樹脂16最內層與PC鋼絞線17相連接。

本發(fā)明在作業(yè)的過程中，所述的固定鋼筋9與木膠合板10相連接，所述的木膠合板10與擠壓錨12相連接，所述的擠壓錨12與鑄造鋼板11相連接，所述的鑄造鋼板11與第二螺旋筋13相連接，所述的第二螺旋筋13與鋼絞線14相連接，所述的鋼絞線14最外層設有PE護套15，所述的PE護套15內與環(huán)氧樹脂16相連接，所述的環(huán)氧樹脂16最內層與PC鋼絞線17相連接，使該發(fā)明的一種錨固預應力鋼絞線的施工設備具有很高的安全性，結構簡單，能夠降低成本，減輕該鋼絞線束的重量，大大提高鋼絞線束的預應力的優(yōu)點。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。