本實用新型涉及鋼絞線制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線超聲波振動酸洗池。

背景技術(shù)：

在預(yù)應(yīng)力鋼絞線行業(yè)用的原料線材因為軋制需加熱，最后表面都會有一層氧化鐵皮，所以在拉拔前都要用鹽酸或硫酸把表面氧化鐵皮酸洗掉，線材在酸洗池反應(yīng)，一靠濃度，二靠時間，三靠與酸液表面充分接觸，現(xiàn)在到工廠的線材都是生產(chǎn)廠家用鋼絲充分打緊捆，便于運輸，如果酸洗前解捆，線材松開，體積很大，酸池就得建得很大，洗后轉(zhuǎn)到下道工序運輸困難，如不解捆，盤條縫隙之間因為很緊，就很難洗的干凈，造成下道工序拉拔困難。

現(xiàn)有技術(shù)中，目前大多數(shù)廠家都不解捆，采取延長酸洗時間來解決，但是鹽酸具有腐蝕性和揮發(fā)性，長時間的酸洗不僅使外圈線材被鹽酸腐蝕，鹽酸大量的揮發(fā)，造成空氣污染，還浪費鹽酸，成本增高，長時間的酸洗還造成生產(chǎn)效率低下，影響下一步的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線超聲波振動酸洗池，具備工作時間少、節(jié)約成本和減少空氣污染的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線超聲波振動酸洗池，包括盛酸池和超聲波振動器，所述盛酸池的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋼絞線捆和超聲波振動器，鋼絞線捆位于超聲波振動器的內(nèi)側(cè)，所述超聲波振動器包括第一振動器和第二振動器，所述第一振動器位于第二振動器的下方，第一振動器固定連接盛酸池的底板，第二振動器安裝在盛酸池的側(cè)邊上，盛酸池的側(cè)邊還設(shè)有進料口和出料口，進料口和出料口分別位于盛酸池的兩側(cè)，出料口和盛酸池的底板齊平，盛酸池的頂部設(shè)置有蓋板；所述蓋板的底面固定連接盛酸池，蓋板包括進出孔，進出孔為圓形通孔，蓋板的頂部設(shè)有密封門，所述密封門活動連接蓋板，密封門由第一封口、第二封口和雙作用液壓活塞缸組成，第一封口與第二封口活動連接，第一封口和第二封口對稱設(shè)置，所述雙作用液壓活塞缸安裝在蓋板的頂部，雙作用液壓活塞缸的兩端連接第一封口和第二封口。

優(yōu)選的，所述盛酸池的內(nèi)部盛裝有鹽酸溶液，鋼絞線捆和超聲波振動器均浸泡在鹽酸溶液中。

優(yōu)選的，所述進料口的位置高于鹽酸溶液的液面位置，進料口和出料口處均安裝有密封塞，并做防腐蝕處理。

優(yōu)選的，所述盛酸池和超聲波振動器均由耐腐蝕材料制成。

優(yōu)選的，所述進出孔的直徑大于鋼絞線捆的直徑，進出孔位于密封門的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：本預(yù)應(yīng)力鋼絞線超聲波振動酸洗池，包括盛酸池和超聲波振動器，盛酸池內(nèi)盛裝有酸液，酸液用于除去鋼絞線捆外表面的氧化鐵皮，超聲波振動器加快鹽酸溶液中的分子運動，減少去除氧化鐵皮的時間，蓋板和密封門蓋住盛酸池，減少盛酸池內(nèi)鹽酸溶液的揮發(fā)，節(jié)約成本的同時減少空氣污染，雙作用液壓活塞缸帶動第一封口和第二封口轉(zhuǎn)動，密封門打開，將鋼絞線捆降至鹽酸溶液內(nèi)，進行去鐵皮工序，并關(guān)閉密封門，鐵皮去除完畢后，打開密封門，取出鋼絞線捆，操作方便，鹽酸溶液的揮發(fā)量少，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的整體俯視示意圖。

圖中：1盛酸池、11進料口、12出料口、2鋼絞線捆、3超聲波振動器、31第一振動器、32第二振動器、4蓋板、41進出孔、5密封門、51第一封口、52第二封口、53雙作用液壓活塞缸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線超聲波振動酸洗池，包括盛酸池1和超聲波振動器3，盛酸池1和超聲波振動器3均由耐腐蝕材料制成，盛酸池1內(nèi)盛裝有酸液，盛酸池1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋼絞線捆2和超聲波振動器3，盛酸池1的內(nèi)部盛裝有鹽酸溶液6，鹽酸具有腐蝕性和揮發(fā)性，酸液用于除去鋼絞線捆2外表面的氧化鐵皮，鋼絞線捆2和超聲波振動器3均浸泡在鹽酸溶液6中，鋼絞線捆2位于超聲波振動器3的內(nèi)側(cè)，超聲波振動器3工作時產(chǎn)生超聲波，超聲波加快鹽酸溶液6中的分子運動，加快去除氧化鐵皮的時間，超聲波振動器3包括第一振動器31和第二振動器32，第一振動器31和第二振動器32均勻分布在盛酸池1的內(nèi)側(cè)，第一振動器31位于第二振動器32的下方，第一振動器31固定連接盛酸池1的底板，第二振動器32安裝在盛酸池1的側(cè)邊上，盛酸池1的側(cè)邊還設(shè)有進料口11和出料口12，進料口11和出料口12均安裝有密封塞，并做防腐蝕處理，在進料口11處添加鹽酸溶液6，進料口11和出料口12分別位于盛酸池1的兩側(cè)，出料口12和盛酸池1的底板齊平，進料口11的位置高于鹽酸溶液6的液面位置，進料口11和出料口12分別位于盛酸池1的兩側(cè)，盛酸池1的頂部設(shè)置有蓋板4；蓋板4的長度和寬度均大于盛酸池1的長度和寬度，蓋板4的底面固定連接盛酸池1，蓋板4蓋住盛酸池1，減少盛酸池1內(nèi)鹽酸溶液6的揮發(fā)，節(jié)約成本的同時減少空氣污染，蓋板4包括進出孔41，進出孔41為圓形通孔，進出孔41的直徑大于鋼絞線捆2的直徑，鋼絞線捆2進行除鐵皮處理時經(jīng)過進出孔41，蓋板4的頂部設(shè)有密封門5，密封門5使進出孔41密封，減少鹽酸溶液6的揮發(fā)，進出孔41位于密封門5的下方，密封門5活動連接蓋板4，密封門5由第一封口51、第二封口52和雙作用液壓活塞缸53組成，第一封口51與第二封口52活動連接，第一封口51與第二封口52均繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一封口51和第二封口52對稱設(shè)置，雙作用液壓活塞缸53安裝在蓋板4的頂部，雙作用液壓活塞缸53的兩端連接第一封口51和第二封口52，當進行除去鋼絞線捆2外側(cè)的氧化鐵皮時，啟動雙作用液壓活塞缸53，雙作用液壓活塞缸53收縮，帶動第一封口51和第二封口52轉(zhuǎn)動，第一封口51和第二封口52轉(zhuǎn)動的同時，密封門5打開，將鋼絞線捆2降至鹽酸溶液6內(nèi)，進行去鐵皮工序，并關(guān)閉密封門5，鐵皮去除完畢后，打開密封門5，取出鋼絞線捆2。

本預(yù)應(yīng)力鋼絞線超聲波振動酸洗池，包括盛酸池1和超聲波振動器3，盛酸池1和超聲波振動器3均由耐腐蝕材料制成，盛酸池1內(nèi)盛裝有酸液，酸液用于除去鋼絞線捆2外表面的氧化鐵皮，鋼絞線捆2和超聲波振動器3均浸泡在鹽酸溶液6中，超聲波加快鹽酸溶液6中的分子運動，加快去除氧化鐵皮的時間，蓋板4和密封門5蓋住盛酸池1，減少盛酸池1內(nèi)鹽酸溶液6的揮發(fā)，節(jié)約成本的同時減少空氣污染，雙作用液壓活塞缸53的兩端連接第一封口51和第二封口52，當需要除去鋼絞線捆2外側(cè)的氧化鐵皮時，雙作用液壓活塞缸53帶動第一封口51和第二封口52轉(zhuǎn)動，密封門5打開，將鋼絞線捆2降至鹽酸溶液6內(nèi)，進行去鐵皮工序，并關(guān)閉密封門5，鐵皮去除完畢后，打開密封門5，取出鋼絞線捆2，操作方便，鹽酸溶液6的揮發(fā)量少，節(jié)約成本。

綜上所述：本預(yù)應(yīng)力鋼絞線超聲波振動酸洗池，包括盛酸池1和超聲波振動器3，盛酸池1內(nèi)盛裝有酸液，酸液用于除去鋼絞線捆2外表面的氧化鐵皮，超聲波振動器3加快鹽酸溶液6中的分子運動，減少去除氧化鐵皮的時間，蓋板4和密封門5蓋住盛酸池1，減少盛酸池1內(nèi)鹽酸溶液6的揮發(fā)，節(jié)約成本的同時減少空氣污染，雙作用液壓活塞缸53帶動第一封口51和第二封口52轉(zhuǎn)動，密封門5打開，將鋼絞線捆2降至鹽酸溶液6內(nèi)，進行去鐵皮工序，并關(guān)閉密封門5，鐵皮去除完畢后，打開密封門5，取出鋼絞線捆2，操作方便，鹽酸溶液6的揮發(fā)量少，節(jié)約成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。