本實(shí)用新型涉及鋁型材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堿蝕槽智能控溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

堿蝕是鋁型材預(yù)處理中的重要工序，是獲得均勻色調(diào)和表面光澤的重要因素之一。無論是擠壓型材、板材，在擠壓或軋制成型、搬運(yùn)時(shí)，都會(huì)出現(xiàn)缺陷，通過拋光研磨雖可除去這些缺陷，但較好的方法是采取堿蝕來腐蝕表面。堿蝕是鋁型材表面處理的關(guān)鍵步驟，堿蝕的目的是去除鋁型材表面的自然氧化膜，活化表面以利于陽極氧化。堿蝕不但能除去表面擠壓粗紋等缺陷，獲得平整光滑的表面，還能進(jìn)一步除油凈化表面。

要達(dá)到較好的堿蝕效果，必須在一定的溫度下鋁與堿才能迅速反應(yīng)，原有的控溫方式為人工控制，需要加溫時(shí)，人工打開蒸汽閥門；需要降溫時(shí)則是向槽液注水。生產(chǎn)中堿蝕槽內(nèi)的溫度需要維持在52℃至56℃，在如此小的溫度變化區(qū)間采用這種人工控溫方式很容易人為的造成溫度過高并引起大量返工，或是加水導(dǎo)致槽液內(nèi)藥品濃度發(fā)生不可控的改變。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能夠有效的維持槽液溫度穩(wěn)定，降低返工率從而降低成本的堿蝕槽智能控溫系統(tǒng)及其控溫方法。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種堿蝕槽智能控溫系統(tǒng)，包括堿蝕槽體，所述堿蝕槽體內(nèi)壁從上至下設(shè)置有盤管，所述盤管兩端均穿過所述堿蝕槽體設(shè)置于堿蝕槽體外，所述盤管上端分別連接冷卻水入口和蒸汽入口，所述盤管下端分別連接排氣口和排水口，所述冷卻水入口和蒸汽入口均通過第一電磁閥連接盤管上端，所述排氣口和所述排水口均通過第二電磁閥連接盤管下端，所述堿蝕槽體上端還設(shè)置有溫控表，所述槽體內(nèi)液面下方還設(shè)有溫度測(cè)量?jī)x，所述溫控表分別與所述第一電磁閥、所述第二電磁閥以及所述溫度測(cè)量?jī)x連接，本實(shí)用新型的控溫方法包括：設(shè)置第一電磁閥常開蒸汽入口，常閉冷卻水入口，設(shè)置第二電磁閥常開排氣口，常閉排水口，設(shè)定溫控表的溫控范圍為K1-K2；溫度測(cè)量?jī)x探測(cè)的槽液溫度高于K2時(shí)，信號(hào)傳送至溫控表，溫控表發(fā)送切換命令至第一電磁閥和第二電磁閥，第一電磁閥關(guān)閉蒸汽入口，打開冷卻水入口，第二電磁閥關(guān)閉排氣口，打開排水口；溫度測(cè)量?jī)x探測(cè)的槽液溫度低于K1時(shí)，信號(hào)傳送至溫控表，溫控表發(fā)送切換命令至第一電磁閥和第二電磁閥，第一電磁閥關(guān)閉冷卻水入口，打開蒸汽入口，第二電磁閥關(guān)閉排水口，打開排氣口。

優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括一鍋爐，所述鍋爐包括蒸汽出口和循環(huán)入口，所述循環(huán)入口分別與所述排氣口、所述排水口連接，所述蒸汽出口與所述蒸汽入口連接，本實(shí)用新型的控溫方法還包括：排出的冷卻水通過循環(huán)入口進(jìn)入鍋爐，鍋爐生產(chǎn)蒸汽待加熱槽液用；排出的蒸汽通過循環(huán)入口進(jìn)入鍋爐，鍋爐生產(chǎn)出的蒸汽通過蒸汽入口進(jìn)入盤管。

優(yōu)選的，所述循環(huán)入口和所述排氣口之間還設(shè)置有蒸汽過濾器。

優(yōu)選的，所述循環(huán)入口和所述排水口之間還設(shè)置有液體過濾器。

本實(shí)用新型的控溫方法還包括：排出的蒸汽經(jīng)過蒸汽過濾器過濾后進(jìn)入鍋爐；排出的冷卻水經(jīng)過液體過濾器過濾后進(jìn)入鍋爐。

優(yōu)選的，所述溫度測(cè)量?jī)x為熱電阻。

優(yōu)選的，所述冷卻水為自來水。

本實(shí)用新型的有益效果：

(1)本實(shí)用新型將加熱管道與降溫管道通過電磁閥進(jìn)行共用，節(jié)省堿蝕槽空間，提高熱轉(zhuǎn)換效率，降低成本；

(2)本實(shí)用新型通過溫控表與電磁閥的共同作用，通過自來水的降溫、和蒸汽的加熱能夠有效的維持槽液溫度穩(wěn)定；

(3)本實(shí)用新型將加熱用蒸汽與降溫用自來水進(jìn)行回收利用，充分進(jìn)行回收利用，減少能源損耗，減少成本；

(4)本實(shí)施例將加熱用蒸汽與降溫用自來水進(jìn)行回收利用，回收過程中將雜質(zhì)過濾掉，使進(jìn)入鍋爐中的回收氣體或液體無雜質(zhì)，延長(zhǎng)鍋爐的使用周期，減少生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的溫控表連接關(guān)系示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、堿蝕槽體；2、盤管；3、冷卻水入口；4、蒸汽入口；5、排氣口；6、排水口；7、第一電磁閥；8、第二電磁閥；9、溫控表；10、溫度測(cè)量?jī)x；11、鍋爐；12、蒸汽出口；13、循環(huán)入口；14、蒸汽過濾器；15、液體過濾器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1：

如圖1和2所示，本實(shí)用新型的一種堿蝕槽智能控溫系統(tǒng)，包括堿蝕槽體1，堿蝕槽體1內(nèi)壁從上至下設(shè)置有盤管2，盤管2兩端均穿過堿蝕槽體1設(shè)置于堿蝕槽體1外，盤管2上端分別連接冷卻水入口3和蒸汽入口4，盤管2下端分別連接排氣口5和排水口6，冷卻水入口3和蒸汽入口4均通過第一電磁閥7連接盤管2上端，排氣口5和排水口6均通過第二電磁閥8連接盤管2下端，堿蝕槽體1上端還設(shè)置有溫控表9，堿蝕槽體1內(nèi)液面下方還設(shè)有溫度測(cè)量?jī)x10，溫控表9分別與第一電磁閥7、第二電磁閥8以及溫度測(cè)量?jī)x10連接；溫度測(cè)量?jī)x為熱電阻；冷卻水為自來水。

本實(shí)施例的工作方式：

設(shè)置第一電磁閥7常開蒸汽入口4，常閉冷卻水入口3，設(shè)置第二電磁閥8常開排氣口5，常閉排水口6，設(shè)定溫控表9的溫控范圍為52℃-56℃；

溫度測(cè)量?jī)x10探測(cè)的槽液溫度高于56℃時(shí)，信號(hào)傳送至溫控表9，溫控表9發(fā)送切換命令至第一電磁閥7和第二電磁閥8，第一電磁閥7關(guān)閉蒸汽入口4，打開冷卻水入口3，第二電磁閥8關(guān)閉排氣口5，打開排水口6，自來水通過冷卻水入口3進(jìn)入盤管2對(duì)槽液進(jìn)行冷卻，同時(shí)打開排水閥，使換熱后的自來水排出槽外。

溫度測(cè)量?jī)x10探測(cè)的槽液溫度低于52℃時(shí)，信號(hào)傳送至溫控表9，溫控表9發(fā)送切換命令至第一電磁閥7和第二電磁閥8，第一電磁閥7關(guān)閉冷卻水入口3，打開蒸汽入口4，第二電磁閥8關(guān)閉排水口6，打開排氣口5，加熱蒸汽通過蒸汽入口4進(jìn)入盤管2，對(duì)槽液進(jìn)行加熱，同時(shí)打開排氣閥，使換熱后蒸汽排出槽外。

本實(shí)施例將加熱管道與降溫管道通過電磁閥進(jìn)行共用，節(jié)省堿蝕槽空間，提高熱轉(zhuǎn)換效率，降低成本。

實(shí)施例2：

如圖2和3所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，該系統(tǒng)還包括一鍋爐11，所述鍋爐11包括蒸汽出口12和循環(huán)入口13，所述循環(huán)入口13分別與所述排氣口5、所述排水口6連接，所述蒸汽出口12與所述蒸汽入口4連接。

在實(shí)施例2的工作方式基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的工作方式還包括：

溫度測(cè)量?jī)x10探測(cè)的槽液溫度高于56℃時(shí)，信號(hào)傳送至溫控表9，溫控表9發(fā)送切換命令至第一電磁閥7和第二電磁閥8，第一電磁閥7關(guān)閉蒸汽入口4，打開冷卻水入口3，第二電磁閥8關(guān)閉排氣口5，打開排水口6，自來水通過冷卻水入口3進(jìn)入盤管2對(duì)槽液進(jìn)行冷卻，排出的換熱后自來水通過循環(huán)入口13進(jìn)入鍋爐11。

溫度測(cè)量?jī)x10探測(cè)的槽液溫度低于52℃時(shí)，信號(hào)傳送至溫控表9，溫控表9發(fā)送切換命令至第一電磁閥7和第二電磁閥8，第一電磁閥7關(guān)閉冷卻水入口3，打開蒸汽入口4，第二電磁閥8關(guān)閉排水口6，打開排氣口5，加熱蒸汽通過蒸汽入口4進(jìn)入盤管2對(duì)槽液進(jìn)行加熱，排出的換熱后蒸汽通過循環(huán)入口13進(jìn)入鍋爐11，鍋爐11生產(chǎn)出的蒸汽通過蒸汽入口4進(jìn)入盤管2。

本實(shí)施例將加熱用蒸汽與降溫用自來水進(jìn)行回收利用，充分進(jìn)行回收利用，減少能源損耗，減少成本。

實(shí)施例3：

如圖2和4所示，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，所述循環(huán)入口13和所述排氣口5之間還設(shè)置有蒸汽過濾器14；所述循環(huán)入口13和所述排水口6之間還設(shè)置有液體過濾器15。

溫度測(cè)量?jī)x10探測(cè)的槽液溫度高于56℃時(shí)，信號(hào)傳送至溫控表9，溫控表9發(fā)送切換命令至第一電磁閥7和第二電磁閥8，第一電磁閥7關(guān)閉蒸汽入口4，打開冷卻水入口3，第二電磁閥8關(guān)閉排氣口5，打開排水口6，自來水通過冷卻水入口3進(jìn)入盤管2對(duì)槽液進(jìn)行冷卻，排出的換熱后自來水經(jīng)過液體過濾器15過濾后通過循環(huán)入口13進(jìn)入鍋爐11。

溫度測(cè)量?jī)x10探測(cè)的槽液溫度低于52℃時(shí)，信號(hào)傳送至溫控表9，溫控表9發(fā)送切換命令至第一電磁閥7和第二電磁閥8，第一電磁閥7關(guān)閉冷卻水入口3，打開蒸汽入口4，第二電磁閥8關(guān)閉排水口6，打開排氣口5，加熱蒸汽通過蒸汽入口4進(jìn)入盤管2對(duì)槽液進(jìn)行加熱，排出的換熱后蒸汽經(jīng)過蒸汽過濾器14過濾后通過循環(huán)入口13進(jìn)入鍋爐11，鍋爐11生產(chǎn)出的蒸汽通過蒸汽入口4進(jìn)入盤管2。

本實(shí)施例將加熱用蒸汽與降溫用自來水進(jìn)行回收利用，回收過程中將雜質(zhì)過濾掉，使進(jìn)入鍋爐中的回收氣體或液體無雜質(zhì)，延長(zhǎng)鍋爐的使用周期，減少生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。