專利名稱：鋁合金光亮酸蝕技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋁合金的化學磨砂和低溫拋光技術。
背景技術：
鋁合金酸腐蝕以其去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低等諸多優(yōu)勢，自2000年起，在不到一年的時間內(nèi)，迅速取代堿腐蝕，成為目前鋁合金陽極氧化前處理的主流生產(chǎn)工藝。然而，該方法自推廣之日起，鋁材表面發(fā)暗的問題一直困繞著生產(chǎn)廠家，也影響了產(chǎn)品檔次。為了克服上述缺陷，大部分廠家在酸蝕槽后配備了堿蝕槽和除灰槽，以便清除酸蝕灰。即便如此，酸蝕材仍然比堿蝕材要暗得多，沒有根本解決問題。此外，令型材表面發(fā)暗的酸蝕灰十分頑固，即使經(jīng)過堿蝕槽、出光槽和氧化槽，也不能完全除掉，仍然會帶進著色槽和電泳槽，使著色材掛灰、電泳材縮孔，許多鋁材廠不得不重新啟用堿槽。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對已有酸蝕技術鋁材表面發(fā)暗的缺陷，提供一套新穎且適用的改進技術。光亮酸蝕正是為了解決鋁合金酸腐蝕表面發(fā)暗的問題而精心設計的一套表面處理的前沿技術，是對酸蝕槽液進行深刻改造后，配備砂面拋光槽和平光拋光槽，對酸蝕材進行低溫拋光處理，不僅保留了酸蝕去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低的優(yōu)點，而且能徹底清除酸蝕灰，解決酸蝕材表面發(fā)暗和著色槽、電泳槽被污染的弊端，是一項難得的技術突破。經(jīng)本發(fā)明處理的鋁材，表面無紋、無灰、細砂、亮麗。此外，光亮酸蝕技術可以取代低溫拋光槽，以及三合一槽，生產(chǎn)平光料，即對型材進行除油、去膜和增亮處理，兩道水洗后直接氧化。
本發(fā)明是按下述方式安排反應槽來實現(xiàn)的

說明1#除油脫蠟槽本槽的主要功能是在常溫下除油、脫蠟、脫自然氧化膜，并兼?zhèn)湟欢ǔ潭鹊牡蜏貟伖饽芰Γ?#增亮酸蝕槽本槽是普通酸蝕槽的改進型，除具備普通酸蝕槽的起砂快、去機械紋能力強、鋁耗低和砂粒均勻等優(yōu)點外，還具備如下特點A、酸蝕灰大幅降低普通酸蝕時，鋁材與氟化物反應，生成氟化鋁、氟鋁酸鹽和氟的絡合物，附著在鋁材表面，形成酸蝕灰。由于機械紋溝底的酸蝕灰比鋁材表面要厚，酸蝕槽液與溝表面接觸的概率比溝底要高得多，故溝表面反應快，溝底反應慢，機械紋很快被除去，達到比較理想的整平效果。但不幸的是，這些酸蝕灰十分頑固，鋁材離開酸蝕槽后，盡管采取了堿蝕、中和等補救措施，依然不能徹底清除這些帶電荷的氟的絡合物。氟化物既污染氧化槽、著色槽和電泳槽，又影響鋁材底色，使之發(fā)白發(fā)烏，大大降低了鋁材的外觀質(zhì)量。本發(fā)明經(jīng)過詳細的比對和深入細致的研究，在酸蝕槽中，選擇了既能控制酸蝕灰數(shù)量，又容易徹底清除酸蝕殘灰的一類添加劑。鋁材經(jīng)過本槽酸蝕后，酸蝕灰比普通酸蝕大為降低，為后續(xù)清除工序打下了良好基礎；B、鋁材底色發(fā)青發(fā)亮在選擇增亮酸蝕槽添加劑時，除了考慮酸蝕灰因素外，使鋁材底色發(fā)青發(fā)亮也是一個重要的參考指標。研究發(fā)現(xiàn)，本槽所選用的增亮酸蝕添加劑，既減少了酸蝕灰，又增加了鋁材亮度。鋁材經(jīng)增亮酸蝕槽處理后，表面基本無灰，且底色已發(fā)青發(fā)亮；4#砂面拋光槽設置本槽有兩大目的，即清除酸蝕灰和砂面材低溫拋光。盡管鋁材從3#增亮酸蝕槽取出后，大部分酸蝕灰已被清除，但少量殘存灰依然十分頑固，常規(guī)方法很難清除；除了酸蝕灰外，如何使砂面材亮起來，也是本發(fā)明核心任務之一。4#砂面拋光槽正是為完成上述兩大任務而精心設計的。本槽中，添加有兩大類功能組分，即除灰劑和低溫拋光劑，增亮酸蝕材經(jīng)本槽處理后，表面無灰、金屬色，并具有相當?shù)牧炼取Ａ硗?，考慮到環(huán)保和藥劑損失，本槽設計為對3#增亮酸蝕槽兼容，即鋁材經(jīng)3#槽處理后，直接進4#槽，中間不設水洗槽，既節(jié)約了藥劑，又有利于環(huán)保；7#平光拋光槽設置本槽有兩大目的，即砂面材的精除灰和平光材的低溫拋光。鋁材經(jīng)1#、3#和4#槽處理后，已具備相當?shù)牧炼?，表面無紋、細砂且很干凈，可直接進行陽極氧化。但有些出口訂單，鋁材表面質(zhì)量要求很高，可選擇先進7#槽，進行精除灰，并進一步拋光，然后再進行陽極氧化。對于不要求起砂和去機械紋的平光材而言，由于3#槽和4#槽都容易起砂，不能處理，7#槽的設置，正好彌補了上述不足，平光材可利用1#和7#槽進行低溫拋光，從而保證了本發(fā)明作為一套技術的完整性。
由1#槽、3#槽、4#槽和7#槽組合，可生產(chǎn)光亮酸蝕磨砂材、光亮酸蝕噴砂材和光亮酸蝕平光材A、光亮酸蝕磨砂材鋁合金放入1#除油脫蠟槽，常溫下反應2-3分鐘，除油、脫蠟、去毛刺和自然氧化膜；反應完成后經(jīng)2#槽水洗，進3#增亮酸蝕槽；3#槽中，鋁合金在40℃下反應5-10分鐘，起砂，去機械紋，并使低色發(fā)青發(fā)亮；3#槽反應完成后，取出鋁合金，滴流1-2分鐘，直接進4#砂面拋光槽4#槽中，鋁合金在40℃下反應3-7分鐘，除灰、拋光和調(diào)整砂粒；4#槽反應完成后，取出鋁合金，滴流1-2分鐘，經(jīng)5#和6#槽兩道水洗，進7#平光拋光槽；7#槽中，鋁合金在常溫下反應3-5分鐘，進行精除灰和低溫拋光；7#槽反應完成后，取出鋁合金，滴流1-2分鐘，經(jīng)8#槽不動水洗和9#槽流動水洗，共兩道水洗，進10#陽極氧化槽，完成光亮酸蝕磨砂材的表面前處理；B、光亮酸蝕噴砂材鋁合金放入1#除油脫蠟槽，常溫下反應1-2分鐘，除油、脫蠟和去噴砂灰；反應完成后經(jīng)2#槽水洗，進4#砂面拋光槽；4#槽中，噴砂材在40℃下反應5-8分鐘，拋光并調(diào)整砂粒；4#槽反應完成后，取出噴砂材，滴流1-2分鐘，經(jīng)5#和6#槽兩道水洗，進7#平光拋光槽；7#槽中，噴砂材在常溫下反應3-5分鐘，進行精除灰和低溫拋光；7#槽反應完成后，取出噴砂材，滴流1-2分鐘，經(jīng)8#槽不動水洗和9#槽流動水洗，共兩道水洗，進10#陽極氧化槽，完成光亮酸蝕噴砂材的表面前處理；C、光亮酸蝕平光材平光材放入1#除油脫蠟槽，常溫下反應1-2分鐘，除油、脫蠟、去毛刺和自然氧化磨；反應完成后經(jīng)2#和6#槽兩道水洗，進7#平光拋光槽；7#槽中，平光材在常溫下反應3-7分鐘，進行低溫拋光；7#槽反應完成后，取出平光材，滴流1-2分鐘，經(jīng)8#槽不動水洗和9#槽流動水洗，共兩道水洗，進10#陽極氧化槽，完成光亮酸蝕平光材的表面前處理。
相對普通酸蝕而言，三大類材中，光亮酸蝕磨砂材和光亮酸蝕噴砂材有非常大的外觀質(zhì)量改變。首先，鋁材表面的酸蝕灰已被徹底清除，鋁合金已恢復金屬色；其次，光亮酸蝕材的亮度得到了很大提高，砂粒更加均勻細膩，更賦有立體感。
本發(fā)明由1#除油脫蠟槽、3#增亮酸蝕槽、4#砂面拋光槽和7#平光拋光槽組成，1#槽負責除油、脫蠟和去自然氧化膜，3#槽負責起砂、去機械紋、降低酸蝕灰和保持金屬色，4#槽負責除灰、恢復金屬色和低溫拋光，7#槽負責精除灰和平光材低溫拋光。四道工序互相配，合互相依存，組成一套完整且嚴密的鋁合金光亮酸蝕技術！與普通酸蝕相比，本發(fā)明具有如下重大技術突破1、首次采用一套完整的四槽組合增亮酸蝕技術，涵蓋所有氧化材，適用范圍是傳統(tǒng)酸蝕技術無法迄及的。普通酸蝕亮度不夠，有酸蝕灰，不適合生產(chǎn)平光材；普通低溫拋光不能起砂和去機械紋，不能生產(chǎn)化學砂面材；本套技術適合所有氧化材，是一項難得的技術突破；2、首次引入增亮酸蝕槽(3#)，在低溫區(qū)間(35-45℃)起砂和去機械紋，是有別于堿蝕和普通酸蝕砂面的另一種化學砂面技術，且兼?zhèn)湟欢ǖ某夷芰Γ鹕?、去紋和除灰于一槽，是本發(fā)明的技術創(chuàng)新；4、首次設置砂面拋光槽(4#)，在低溫區(qū)間(35-45℃)，對光亮酸蝕磨砂材和機械噴砂材進行低溫拋光處理，既徹底清除了酸蝕灰，又進行了低溫拋光，并調(diào)整砂粒。集調(diào)砂、除灰和低溫拋光于一槽，是本發(fā)明的技術創(chuàng)新；5、首次設置平光拋光槽(7#)，常溫下，既對光亮酸蝕磨砂材和機械噴砂材進行精除灰和低溫拋光，又對平光材進行不起砂的低溫拋光。7#槽的設置，既提高了砂面材的檔次，又兼顧了平光材的生產(chǎn)，是本發(fā)明的技術創(chuàng)新；6、首次設置4#砂面拋光槽對3#增亮酸蝕槽兼容，兩槽之間不設水洗槽，鋁材經(jīng)3#槽處理后，直接進4#槽，既節(jié)約了藥劑，又有利于環(huán)保，是一項難得的技術突破。
實施例鋁合金光亮酸蝕技術各項優(yōu)異功能得以實現(xiàn)，是1#除油脫蠟槽、3#增亮酸蝕槽、4#砂面拋光槽和7#平光拋光槽密切配合的結果，各槽恰當?shù)慕M分及操作指標是體現(xiàn)技術特征的關鍵。
實施例1(1#)除油脫蠟槽H2SO440g/l，H3PO425g/l，HNO325g/l，山梨醇6.5g/l，醋酸10g/l，NH4HF220g/l，Tx-10 0.03g/l，余量水；工作溫度為常溫，處理時間為2分鐘，滴流1分鐘；
(2#)水洗槽；(3#)增亮酸蝕槽氟化銨100g/l，氟硼酸65g/l，Tx-10 0.12g/l，余量水；工作溫度為40℃，PH＝3.2，處理時間為8分鐘，滴流1分鐘；(4#)砂面拋光槽HBF428g/l，醋酸30g/l，山梨醇40g/l，，NH4HF230g/l，HF18g/l，Tx-10 0.005g/l，余量水；工作溫度為40℃，處理時間為7分鐘，滴流1分鐘；(5#)水洗槽；(6#)水洗槽；(7#)平光拋光槽HNO3200g/l，CrO335g/l，HBF410g/l，高錳酸鉀3g/l，NH4HF210g/l，余量水；工作溫度為常溫，處理時間為5分鐘，滴流1分鐘；(8#)不動水洗槽；(9#)流動水洗槽。
實施例2(1#)除油脫蠟槽H2SO440g/l，H3PO425g/l，HNO325g/l，山梨醇6.5g/l，醋酸10g/l，NH4HF225g/l，Tx-10 0.03g/l，余量水；工作溫度為常溫，處理時間為2分鐘，滴流1分鐘；(2#)水洗槽；(3#)增亮酸蝕槽氟化銨100g/l，氟硼酸65g/l，Tx-10 0.12g/l，余量水；工作溫度為40℃，PH＝3.2，處理時間為8分鐘，滴流1分鐘；(4#)砂面拋光槽HBF428g/l，醋酸30g/l，山梨醇40g/l，，NH4HF230g/l，HF18g/l，Tx-10 0.005g/l，余量水；工作溫度為40℃，處理時間為7分鐘，滴流1分鐘；(5#)水洗槽；(6#)水洗槽；(7#)平光拋光槽HNO3200g/l， CrO335g/l，HBF410g/l，高錳酸鉀3g/l，NH4HF210g/l，余量水；工作溫度為常溫，處理時間為5分鐘，滴流1分鐘；(8#)不動水洗槽；(9#)流動水洗槽。
實施例3(1#)除油脫蠟槽H2SO440g/l，H3PO425g/l，HNO325g/l，山梨醇6.5g/l， 醋酸10g/l，NH4HF220g/l，Tx-10 0.03g/l，余量水；工作溫度為常溫，處理時間為2分鐘，滴流1分鐘；(2#)水洗槽；(3#)增亮酸蝕槽氟化銨100g/l，氟硼酸80g/l，Tx-10 0.12g/l，余量水；工作溫度為40℃，PH＝3.2，處理時間為8分鐘，滴流1分鐘；(4#)砂面拋光槽HBF428g/l，醋酸30g/l，山梨醇40g/l，，NH4HF230g/l，HF18g/l，Tx-10 0.005g/l，余量水；工作溫度為40℃，處理時間為7分鐘，滴流1分鐘；(5#)水洗槽；(6#)水洗槽；(7#)平光拋光槽HNO3200g/l，CrO335g/l，HBF410g/l，高錳酸鉀3g/l，NH4HF210g/l，
余量水；工作溫度為常溫，處理時間為5分鐘，滴流1分鐘；(8#)不動水洗槽；(9#)流動水洗槽。
實施例4(1#)除油脫蠟槽H2SO440g/l，H3PO425g/l，HNO325g/l，山梨醇6.5g/l，醋酸10g/l，NH4HF220g/l，Tx-10 0.03g/l，余量水；工作溫度為常溫，處理時間為2分鐘，滴流1分鐘；(2#)水洗槽；(3#)增亮酸蝕槽氟化銨100g/l，氟硼酸65g/l，Tx-10 0.12g/l，余量水；工作溫度為40℃，PH＝3.2，處理時間為8分鐘，滴流1分鐘；(4#)砂面拋光槽HBF435g/l，醋酸30g/l，山梨醇40g/l，，NH4HF230g/l，HF18g/l，Tx-10 0.005g/l，余量水；工作溫度為40℃，處理時間為7分鐘，滴流1分鐘；(5#)水洗槽；(6#)水洗槽；(7#)平光拋光槽HNO3200g/l，CrO335g/l，HBF410g/l，高錳酸鉀3g/l，NH4HF210g/l，余量水；工作溫度為常溫，處理時間為5分鐘，滴流1分鐘；(8#)不動水洗槽；(9#)流動水洗槽。
實施例5(1#)除油脫蠟槽H2SO440g/l，H3PO425g/l，HNO325g/l，山梨醇6.5g/l， 醋酸10g/l，NH4HF220g/l，Tx-10 0.03g/l，余量水；工作溫度為常溫，處理時間為2分鐘，滴流1分鐘；(2#)水洗槽；(3#)增亮酸蝕槽氟化銨100g/l，氟硼酸65g/l，Tx-10 0.12g/l，余量水；工作溫度為40℃，PH＝3.2，處理時間為8分鐘，滴流1分鐘；(4#)砂面拋光槽HBF428g/l，醋酸30g/l，山梨醇45g/l，，NH4HF230g/l，HF18g/l，Tx-10 0.005g/l，余量水；工作溫度為40℃，處理時間為7分鐘，滴流1分鐘；(5#)水洗槽；(6#)水洗槽；(7#)平光拋光槽HNO3200g/l，CrO335g/l，HBF410g/l，高錳酸鉀3g/l，NH4HF210g/l，余量水；工作溫度為常溫，處理時間為5分鐘，滴流1分鐘；(8#)不動水洗槽；(9#)流動水洗槽。
實施例6(1#)除油脫蠟槽H2SO440g/l，H3PO425g/l，HNO325g/l，山梨醇6.5g/l，醋酸10g/l，NH4HF220g/l，Tx-10 0.03g/l，余量水；工作溫度為常溫，處理時間為2分鐘，滴流1分鐘；(2#)水洗槽；
(3#)增亮酸蝕槽氟化銨100g/l，氟硼酸65g/l，Tx-10 0.12g/l，余量水；工作溫度為40℃，PH＝3.2，處理時間為8分鐘，滴流1分鐘；(4#)砂面拋光槽HBF428g/l，醋酸30g/l，山梨醇40g/l，NH4HF230g/l，HF 25g/l，Tx-100.005g/l，余量水；工作溫度為40℃，處理時間為7分鐘，滴流1分鐘；(5#)水洗槽；(6#)水洗槽；(7#)平光拋光槽HNO3200g/l，CrO335g/l，HBF410g/l，高錳酸鉀3g/l，NH4HF210g/l，余量水；工作溫度為常溫，處理時間為5分鐘，滴流1分鐘；(8#)不動水洗槽；(9#)流動水洗槽。
實施例7(1#)除油脫蠟槽H2SO440g/l，H3PO425g/l，HNO325g/l，山梨醇6.5g/l，醋酸10g/l，NH4HF220g/l，Tx-10 0.03g/l，余量水；工作溫度為常溫，處理時間為2分鐘，滴流1分鐘；(2#)水洗槽；(3#)增亮酸蝕槽氟化銨100g/l，氟硼酸65g/l，Tx-10 0.12g/l，余量水；工作溫度為40℃，PH＝3.2，處理時間為8分鐘，滴流1分鐘；(4#)砂面拋光槽HBF428g/l，醋酸30g/l，山梨醇40g/l，，NH4HF230g/l，HF18g/l，Tx-10 0.005g/l，余量水；工作溫度為40℃，處理時間為7分鐘，滴流1分鐘；(5#)水洗槽；(6#)水洗槽；(7#)平光拋光槽HNO3200g/l，CrO345g/l，HBF410g/l，高錳酸鉀3g/l，NH4HF210g/l，余量水；工作溫度為常溫，處理時間為5分鐘，滴流1分鐘；(8#)不動水洗槽；(9#)流動水洗槽。
結果分析1、按實施例1，可批量生產(chǎn)鋁合金光亮酸蝕磨砂材；2、按實施例2，隨著氟離子濃度的增加，1#除油脫蠟槽除油、脫蠟、脫自然氧化膜能力增加，但鋁材表面容易起砂，最佳氟離子濃度區(qū)間為10-16g/l；3、按實施例3，隨著氟硼酸濃度的增加，鋁材在3#增亮酸蝕槽反應時，附著的酸蝕灰越來越少，鋁材越來越亮，底色由白轉(zhuǎn)青，但去機械紋能力減弱，最佳的氟硼酸濃度區(qū)間為50-80g/l；4、按實施例4，隨著氟硼酸濃度的增加，4#砂面拋光槽的拋光能力逐步提高，鋁材的底色越來越青，砂粒越來越細，亮度增加，酸蝕灰降低，反應時溫度上升幅度下降，但濃度太高時，鋁材表面會出現(xiàn)白帶，最佳氟硼酸濃度區(qū)間為20-35g/l；5、按實施例5，隨著山梨醇濃度的增加，4#砂面拋光槽的反應時溫度上升幅度下降，鋁材的底色越來越青，砂粒越來越細，亮度增加，酸蝕灰降低；但濃度太高時，反應速度太慢，最佳山梨醇濃度區(qū)間為35-45g/l；
6、按實施例6，隨著氫氟酸濃度的增加，4#砂面拋光槽的反應時溫度上升幅度增加，鋁材的底色越來越青，砂粒越來越粗，亮度增加，酸蝕灰降低；當濃度太高時，反應速度太快，砂太粗，鋁材表面發(fā)白，甚至被燒壞，最佳氫氟酸濃度區(qū)間為15-25g/l；7、按實施例7，隨著CrO3濃度的增加，鋁材亮度逐步提高，但太高時鋁材容易黃邊，最佳鉻酐濃度為30-45g/l。
權利要求
1.鋁合金光亮酸蝕技術，其特征在于包括以下工序和相應的槽液組分(1#)除油脫蠟槽H2SO430-50g/l，H3PO420-30g/l，HNO320-30g/l，山梨醇5-10g/l，醋酸5-15g/l，NH4HF210-30g/l，Tx-10 0.02-0.04g/l，余量水；工作溫度為常溫，處理時間為1-3分鐘，滴流1-2分鐘；(2#)水洗槽；(3#)增亮酸蝕槽氟化銨80-120g/l，氟硼酸40-100g/l，Tx-10 0.10-0.14g/l，余量水；工作溫度為35-45℃，PH＝3.0-3.5，處理時間為6-12分鐘，滴流1-2分鐘；(4#)砂面拋光槽HBF415-45g/l，醋酸25-35g/l，山梨醇30-50g/l，NH4HF225-35g/l，HF 10-30g/l，Tx-10 0.004-0.006g/l，余量水；工作溫度為35-45℃，處理時間為5-9分鐘，滴流1-2分鐘；(5#)水洗槽；(6#)水洗槽；(7#)平光拋光槽HNO3200-250g/l，CrO325-60g/l，HBF415-25g/l，高錳酸鉀2-4g/l，NH4HF28-12g/l，余量水；工作溫度為常溫，處理時間為3-7分鐘，滴流1-2分鐘；(8#)不動水洗槽；(9#)流動水洗槽。
2.根據(jù)權利要求1所述鋁合金光亮酸蝕技術，其特征在于由1#槽、3#槽、4#槽和7#槽組合，生產(chǎn)光亮酸蝕磨砂材。
3.根據(jù)權利要求2所述鋁合金光亮酸蝕技術，其特征在于1#除油脫蠟槽中添加有氟化物，其最佳氟離子濃度為10-16g/l。
4.根據(jù)權利要求2所述鋁合金光亮酸蝕技術，其特征在于3#增亮酸蝕槽中添加有氟硼酸，其最佳濃度為50-80g/l。
5.根據(jù)權利要求2所述鋁合金光亮酸蝕技術，其特征在于鋁合金在3#增亮酸蝕槽反應完畢、滴流1-2分鐘后，直接進4#砂面拋光槽，3#與4#槽之間不設水洗槽。
6.根據(jù)權利要求2所述鋁合金光亮酸蝕技術，其特征在于4#砂面拋光槽中添加有氟硼酸，其最佳濃度區(qū)間為20-35g/l。
7.根據(jù)權利要求2所述鋁合金光亮酸蝕技術，其特征在于4#砂面拋光槽中添加有山梨醇，其最佳濃度區(qū)間為35-45g/l。
8.根據(jù)權利要求2所述鋁合金光亮酸蝕技術，其特征在于4#砂面拋光槽中添加有氫氟酸，其最佳濃度區(qū)間為15-25g/l。
9.根據(jù)權利要求2所述鋁合金光亮酸蝕技術，其特征在于7#平光拋光槽中添加有鉻酐，其最佳濃度區(qū)間為30-45g/l。
10.根據(jù)權利要求1所述鋁合金光亮酸蝕技術，其特征在于由1#槽和7#槽組合，生產(chǎn)光亮酸蝕平光材。
11.根據(jù)權利要求1所述鋁合金光亮酸蝕技術，其特征在于由1#槽、4#槽和7#槽組合，生產(chǎn)光亮酸蝕噴砂材。
全文摘要
本發(fā)明公開了鋁合金光亮酸蝕技術及配套處理方法。本發(fā)明包括如下工序1#、除油脫蠟；2#、水洗；3#、增亮酸蝕；4#、砂面拋光；5#、水洗；6#、水洗；7#、平光拋光；8#、不動水洗；9#、流動水洗；10#、陽極氧化。本發(fā)明首次在酸蝕技術中設置砂面拋光槽(3#槽)和平光拋光槽(7#槽)，既對酸蝕砂面材和機械噴砂材進行除灰和低溫拋光處理，也對平光材進行低溫拋光，從根本上解決了普通酸蝕技術生產(chǎn)的鋁材表面太暗、有酸蝕灰和不能生產(chǎn)平光材的弊端，是一項難得的技術突破；本發(fā)明3#槽中添加有獨特的增亮酸蝕劑，酸蝕時既能起砂和去機械紋，又能減少酸蝕灰，還能使鋁合金底色發(fā)青發(fā)亮；鋁合金經(jīng)增亮酸蝕槽(3#槽)處理后，直接進砂面拋光槽(4#槽)，清除酸蝕灰，并進行低溫拋光；然后再進平光拋光槽(7#槽)，進一步除灰和拋光，從而根本上解決了普通酸蝕材表面掛灰和底色太暗的世界難題。經(jīng)本發(fā)明處理的鋁合金，表面無紋，細砂，有金屬光澤，是迄今為止最為亮麗的酸蝕砂面鋁材。
文檔編號C23F3/03GK1970838SQ200510101420
公開日2007年5月30日 申請日期2005年11月23日 優(yōu)先權日2005年11月23日
發(fā)明者熊映明 申請人:熊映明, 熊朔