專利名稱：離心鑄造雙金屬套管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造工藝。
背景技術(shù)：
在已有的雙金屬套管造造方法中，較先進(jìn)的是日本?？肮_專利公報(A)昭57-11758日本專利廳(JP)”，它適用于生產(chǎn)各種軋輥。其方法是用離心鑄造工藝集中、成批鑄造套管的外層，再用外套離心鑄造內(nèi)套。生產(chǎn)時將外套裝入離心機(jī)，用高頻加熱使外套預(yù)熱，并在其內(nèi)表面涂上熔劑，再用離心鑄造澆入內(nèi)層金屬液，制成雙金屬套管。該方法工序繁多，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是使雙金屬套管的離心鑄造工藝簡單并使成本降低。
本發(fā)明構(gòu)成是采用澆注外層金屬后，緊接著澆注內(nèi)層金屬。廢除外層套內(nèi)壁涂刷熔劑的工序，因而節(jié)省了高頻預(yù)熱設(shè)備投資并且節(jié)省能源和熔劑的消耗。
發(fā)明的基本工序如下先將離心鑄型預(yù)熱，外層金屬液首先澆入旋轉(zhuǎn)鑄型中，待冷卻到固相線至及其以下200℃范圍內(nèi)澆入內(nèi)層金屬，凝固后取出鑄件埋入砂中。
本發(fā)明采用澆注外層金屬液后，緊接著澆注內(nèi)層金屬的方法，能使外層金屬層的內(nèi)表面上的熔渣在內(nèi)層金屬液中繼續(xù)內(nèi)浮到內(nèi)層金屬層的內(nèi)表面，這樣就保證了沒有熔劑情況下的兩層金屬結(jié)合良好。該法勿須預(yù)熱外層金屬層，因而節(jié)省了高頻預(yù)熱設(shè)備投資。本發(fā)明能節(jié)約能源和熔劑的消耗。廢除了外層金屬層的預(yù)熱和涂熔劑的工序，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明除可用于金屬套管外，也可用于雙金屬軋輥，活塞環(huán)的制造工藝。
具體實施例方式
泥漿汞缸套鑄件，其外徑220毫米，內(nèi)徑160毫米，長度450毫米，它包括兩層，外層為45鋼，內(nèi)層為高鉻耐磨鑄鐵。離心鑄造在離心機(jī)上進(jìn)行，先將鑄型的內(nèi)模和內(nèi)外端蓋加熱到60-100℃，涂刷涂料，預(yù)熱到300-400℃裝入離心機(jī)內(nèi)。把預(yù)熱到400-500℃的澆注流槽插入鑄型中。開動離心機(jī)，轉(zhuǎn)速調(diào)至750-850轉(zhuǎn)/分，澆注一定重量的45鋼液形成缸套外層，待冷卻到固相線至及其以下200℃范圍內(nèi)，將離心機(jī)轉(zhuǎn)速提至900-1200轉(zhuǎn)/分，再澆入一定量的高鉻鑄鐵液，凝固后取出鑄件埋入砂中。
權(quán)利要求
1.一種鑄造工藝，離心鑄造雙金屬套管的方法，包括有先澆外層再澆內(nèi)層，其特征在于外層金屬冷卻到固相線至及其以下200℃的范圍內(nèi)，澆入內(nèi)層金屬。在兩層之間不加熔劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心鑄造雙金屬套管的方法，其中，該方法可用于雙金屬軋輥、活塞環(huán)的制造工藝。
全文摘要
本發(fā)明屬于制造雙金屬套管的離心鑄造工藝。主要解決現(xiàn)有雙金屬套管離心鑄造工序繁多、成本高問題。本發(fā)明采用離心鑄造金屬套管外層后接著澆注內(nèi)層的工藝，并省去了內(nèi)外金屬層之間的熔劑涂層。因而節(jié)省了高頻預(yù)熱設(shè)備投資，節(jié)省了能源和熔劑消耗，并提高了生產(chǎn)率。本工藝適合離心鑄造雙金屬套管生產(chǎn)，也可用于雙金屬軋輥、活塞環(huán)制造工藝，還可用于有色金屬的雙金屬套管、活塞環(huán)制造工藝。此時應(yīng)在兩層之間加有熔劑。
文檔編號B22D13/00GK1954941SQ20051010062
公開日2007年5月2日 申請日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者麥永杰 申請人:麥永杰