鋼絞線生產(chǎn)裝置及電解磷化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼絞線生產(chǎn)裝置及電解磷化工藝，其解決了現(xiàn)有生產(chǎn)鋼絞線的技術(shù)存在維修復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、成本較高以及生產(chǎn)技術(shù)中的磷化工藝存在磷化效果差、效率低、成本高的技術(shù)問題，其設(shè)有鋼條壓直機(jī)、扒皮機(jī)、除塵機(jī)、在線磷化皂化裝置、拉絲裝置和收線裝置，在線磷化皂化裝置設(shè)有電解磷化槽，鋼絞線生產(chǎn)裝置還設(shè)有加熱裝置、表調(diào)裝置、干燥裝置和拉絲防護(hù)裝置；本發(fā)明還提供一種電解磷化工藝，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋼絞線的生產(chǎn)。
【專利說明】鋼絞線生產(chǎn)裝置及電解磷化工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)裝置及磷化工藝，尤其是涉及一種鋼絞線生產(chǎn)裝置及電解磷化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我們知道，現(xiàn)有鋼絞線的生產(chǎn)過程中，先將鋼盤條扒皮后先進(jìn)行除塵、表調(diào)處理，經(jīng)清水沖洗后再經(jīng)磷化和硼化(或皂化)等過程，最后進(jìn)行拉拔加工，完成鋼絞線的生產(chǎn)。
[0003]現(xiàn)有生產(chǎn)鋼絞線的技術(shù)存在以下主要問題:
[0004](I)在對(duì)鋼盤條進(jìn)行扒皮過程中，由于鋼盤條屬于高碳鋼，韌性較差，在進(jìn)入扒皮機(jī)時(shí)，如果彎曲率較大，非常容易脆斷，而當(dāng)彎曲率較小時(shí)，扒皮不完全，降低了生產(chǎn)效率。
[0005](2)在表調(diào)處理時(shí)是采用表調(diào)液處理，為了使表調(diào)液更好的附著在鋼盤條上，所以使用較長(zhǎng)的表調(diào)槽，再加上后期磷化、皂化等其他操作裝置，使整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備要求廠房較長(zhǎng)，占地面積大，增加了生產(chǎn)成本。
[0006](3)在鋼盤條經(jīng)磷化、皂化后，進(jìn)入烘干槽烘干，采用的技術(shù)是多噴嘴烘干，耗熱功率大，熱風(fēng)干燥效率低；另外，烘干槽長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使得廠房占地面積大，成本較高。
[0007](4)傳統(tǒng)的鋼盤條拉絲機(jī)一般都是在拉絲機(jī)滾筒周邊設(shè)置防護(hù)罩，拉絲過程出現(xiàn)斷絲時(shí)，鋼絲極易與防護(hù)罩絞在一起，既損壞了鋼絲又容易損壞防護(hù)罩，浪費(fèi)材料，增加了生產(chǎn)成本，且維修復(fù)雜；外形體積龐大，不便于工人觀察和操作。
[0008]磷化工藝是一種用于涂覆鋼材的基礎(chǔ)處理、冷鍛潤滑處理等的處理技術(shù)?，F(xiàn)有的磷化工藝主要分為非電解處理和電解處理兩種。
[0009]電解磷化是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)過程，具體的是指金屬在含有磷酸鹽的溶液中處理，使金屬表面形成磷酸鹽膜的過程。一百多年來，磷化膜廣泛應(yīng)用于鋼絞線、鋼絲等鋼線材上，不僅能夠提高耐腐蝕性、基體與涂層的附著力，而且還能夠明顯改善線材的耐摩擦性以及線材的冷加工性能。同時(shí)，鋅系磷化液具有良好的延伸性，因此鋅系電解磷化工藝在拉絲、拉管、冷加工行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
[0010]隨著研究不斷深入，磷化處理取得了飛速的進(jìn)展。傳統(tǒng)的磷化工藝在鋼線冷加工中廣泛應(yīng)用，一般為中高溫磷化，雖然中高溫磷化工藝產(chǎn)生的磷化膜厚，結(jié)合力好，能滿足目前冷加工行業(yè)的生產(chǎn)，但是能耗高，產(chǎn)生的磷化渣多，環(huán)境污染嚴(yán)重。
[0011]申請(qǐng)公布號(hào)為CN102719872A的發(fā)明專利申請(qǐng)中公開了一種電解磷化工藝，電解磷化液內(nèi)安裝有正極，正極選用表面鍍有惰性層的鈦板或者鈦網(wǎng)，惰性層可以是鉬、銥等惰性強(qiáng)的金屬，電解液中包含鋅離子、磷酸根離子、促進(jìn)劑、有機(jī)酸和溶解金屬元素。這種電解磷化工藝雖然無磷化渣產(chǎn)生，但仍存在以下主要問題:
[0012](I)電解后產(chǎn)生的磷化膜較薄，磷化效果較差；
[0013](2)磷化溫度較高，造成能源的浪費(fèi)，增加了成本；
[0014](3)磷化時(shí)間較長(zhǎng),導(dǎo)致效率較低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明就是針對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)鋼絞線的技術(shù)存在維修復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、成本較高以及生產(chǎn)技術(shù)中的磷化工藝存在磷化效果差、效率低、成本高的技術(shù)問題，提供一種維修方便、效率高、成本較低和磷化效果好的鋼絞線生產(chǎn)裝置及電解磷化工藝。
[0016]為此，本發(fā)明中的鋼絞線生產(chǎn)裝置設(shè)有鋼條壓直機(jī)、扒皮機(jī)、除塵機(jī)、在線磷化皂化裝置、拉絲裝置和收線裝置，在線磷化皂化裝置設(shè)有磷化槽，鋼絞線生產(chǎn)裝置還設(shè)有加熱裝置、表調(diào)裝置、干燥裝置和拉絲防護(hù)裝置；
[0017]加熱裝置設(shè)有電磁加熱線圈、高頻加熱裝置、變頻器和電控操作裝置，電磁加熱線圈設(shè)有兩端，一端與經(jīng)過鋼條壓直機(jī)壓直后的鋼條相連，另一端通過高頻加熱裝置、變頻器與電控操作裝置相連，電控操作裝置與拉絲裝置相連；
[0018]表調(diào)裝置設(shè)有表調(diào)槽、高壓水泵和表調(diào)水箱，表調(diào)槽內(nèi)設(shè)有噴淋空心管，表調(diào)水箱與表調(diào)槽相連，高壓水泵與表調(diào)水箱相連；
[0019]干燥裝置設(shè)有干燥槽和熱風(fēng)機(jī)，干燥槽內(nèi)設(shè)有空心管，空心管與熱風(fēng)機(jī)之間設(shè)有熱風(fēng)管和回風(fēng)管，空心管上設(shè)有吹風(fēng)孔；
[0020]拉絲防護(hù)裝置設(shè)有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒設(shè)有固定座和安全防護(hù)板，安全防護(hù)板內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠板；安全防護(hù)板設(shè)有兩端，一端設(shè)有安全擋板，另一端設(shè)有搖臂；拉絲防護(hù)裝置還設(shè)有回轉(zhuǎn)套，回轉(zhuǎn)套內(nèi)插裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與所述搖臂垂直；
[0021]電解磷化槽內(nèi)設(shè)有作為正極的金屬鈦、作為負(fù)極的鋼線材和電解液，所述電解液含有如下組分:45?85g/L的鋅離子、2?6g/L的鈣離子、
[0022]50?125g/L的磷酸根離子、25?70g/L的硝酸根離子、0.2?1.5g/L的促進(jìn)劑和
0.3?6.4g/L的溶解硝酸金屬鹽。
[0023]優(yōu)選地,扒皮機(jī)設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有剝殼箱，剝殼箱的一端設(shè)有導(dǎo)模盒，導(dǎo)模盒內(nèi)插裝有導(dǎo)口模；剝殼箱設(shè)有芯軸，芯軸上設(shè)有剝滑輪；剝殼箱內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有剝滑輪，剝殼箱下端設(shè)有排屑口。
[0024]優(yōu)選地，除塵機(jī)設(shè)有底盤，底盤設(shè)有機(jī)體，機(jī)體設(shè)有前鋼板和后鋼板，前鋼板與后鋼板相互垂直；前鋼板設(shè)有前手輪，后鋼板設(shè)有后手輪；前鋼板上設(shè)有前鋼板電機(jī)，前鋼板電機(jī)連接有前鋼輪刷，后鋼板上設(shè)有后鋼板電機(jī)，后鋼板電機(jī)連接有后鋼輪刷，前鋼輪刷與后鋼輪刷相互垂直；機(jī)體還設(shè)有出屑閥。
[0025]優(yōu)選地，在線磷化、皂化裝置設(shè)有支架，支架上依次設(shè)有電解磷化槽、水洗槽、噴淋槽、皂化槽和壓縮空氣切水槽，電解磷化槽內(nèi)設(shè)有加熱管；噴淋槽內(nèi)設(shè)有噴淋頭，壓縮空氣切水槽內(nèi)設(shè)有噴嘴。
[0026]優(yōu)選地，除塵機(jī)為超聲波，其頻率為28000HZ。
[0027]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0028](I)設(shè)置了加熱裝置，對(duì)鋼盤條加熱，使其能夠在彎曲率較大的時(shí)候不會(huì)脆斷，同時(shí)也保證了扒皮完全，提高了生產(chǎn)效率；
[0029](2)在表調(diào)處理時(shí)表調(diào)液經(jīng)高壓水泵進(jìn)入噴淋空心管中，并經(jīng)其內(nèi)側(cè)壁上的噴淋孔噴到鋼盤條上，有效的去除了鋼盤條表面的鐵銹；同時(shí)也節(jié)約了場(chǎng)地，降低了生產(chǎn)成本；
[0030](3)熱風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)快速傳送到空心管內(nèi)，經(jīng)空心管內(nèi)側(cè)壁上的吹風(fēng)孔對(duì)進(jìn)入空心管內(nèi)的鋼盤條進(jìn)行干燥。由于管內(nèi)范圍較小，使得鋼盤條單位受熱面積大大增加，提高了熱風(fēng)效率，而且熱風(fēng)速度快，鋼盤條表面的磷化層和皂化層能被迅速地烘干，縮短了干燥時(shí)間，烘干效率有很大的提高，同時(shí)也減小了廠房面積，降低了成本；
[0031](4)在拉絲防護(hù)裝置的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，如果鋼絞線出現(xiàn)斷絲情況，橡膠板及安全防護(hù)板可起到有效的阻擋作用，防止對(duì)設(shè)備及人員造成傷害。
[0032]本發(fā)明還提供一種電解磷化工藝，其包括以下步驟:
[0033](I)在作為正極的金屬鈦和作為負(fù)極的鋼線材之間施加電壓進(jìn)行電解處理，其使用含有如下組分的電解液:45?85g/L的鋅離子、2?46g/L的I丐離子、50?125g/L的磷酸根離子、25?70g/L的硝酸根離子、0.2?1.5g/L的促進(jìn)劑和0.3?6.4g/L的溶解硝酸金屬鹽；
[0034](2)在鋼線材的表面上形成磷酸鹽膜。
[0035]優(yōu)選地，步驟(I)中負(fù)極鋼線材為鋼盤條，鋼盤條經(jīng)過除銹、水洗、表調(diào)處理。
[0036]優(yōu)選地，電解時(shí)間為5?10秒，電解溫度為10?50 °C。
[0037]優(yōu)選地，促進(jìn)劑為亞硝酸鹽、氯酸鹽、鑰酸鹽、硫酸羥胺和硝酸苯中的一種或三種。
[0038]優(yōu)選地，溶解硝酸金屬鹽為硝酸鎳、硝酸銅、硝酸錳和硝酸鈣的一種或兩種。
[0039]其有益效果如下:
[0040](I)本發(fā)明由于在電解液中加入了鈣離子，在電解過程中形成了同時(shí)含有鈣和鋅的磷化膜，磷化膜較厚，磷化效果好。
[0041](2)傳統(tǒng)磷化工藝均為中高溫(大于70°C)磷化，而本發(fā)明的磷化溫度為10?50°C，甚至比申請(qǐng)公布號(hào)為CN102719872A的發(fā)明專利申請(qǐng)中公開的磷化工藝的磷化溫度還低，節(jié)約了能源，降低了成本。
[0042](3)傳統(tǒng)磷化槽長(zhǎng)20米以上，而本發(fā)明的磷化槽僅用7米，節(jié)省了場(chǎng)地；磷化為5?10秒，提高了磷化效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]圖1是本發(fā)明鋼絞線生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖2是本發(fā)明扒皮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖3是本發(fā)明除塵機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖4是圖3的A-A視圖；
[0047]圖5是本發(fā)明在線磷化、皂化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖6是本發(fā)明拉絲防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖中符號(hào)說明:
[0050]1.鋼條壓直機(jī)；2.加熱裝置；3.扒皮機(jī)；4.除塵機(jī)；5.表調(diào)裝置；6.在線磷化、皂化裝置；7.干燥裝置；8.拉絲裝置；9.收線裝置；10.拉絲防護(hù)裝置；11.電磁加熱線圈；12.高頻加熱裝置；13.變頻器；14.電控操作裝置；15.機(jī)架；16.剝殼箱；17.導(dǎo)模盒；18.導(dǎo)口模；19.剝滑輪；20.芯軸；21.轉(zhuǎn)盤；22.排屑口 ；23.底盤；24.升降螺釘；25.機(jī)體；26.前鋼板；27.后鋼板；28.前手輪；29.后手輪；30.電機(jī)；31.前鋼輪刷；32.后鋼輪刷；33.模架；34.出屑閥；35.表調(diào)槽；36.高壓水泵；37.表調(diào)水箱；38.噴淋空心管；39.電解磷化槽；40.水洗槽；41.噴淋槽；42.皂化槽；43.壓縮空氣切水槽；44.加熱管；45.導(dǎo)向輪；46.干燥槽；47.熱風(fēng)機(jī)；48.空心管；49.熱風(fēng)管；50.回風(fēng)管；51.轉(zhuǎn)筒；52.固 定座；53.安全防護(hù)板；54.橡膠板；55.安全擋板；56.搖臂；57.轉(zhuǎn)軸；58.回轉(zhuǎn)套。
【具體實(shí)施方式】
[0051]下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0052]如圖1所示，本發(fā)明依次設(shè)有鋼條壓直機(jī)1、加熱裝置2、扒皮機(jī)3、除塵機(jī)4、表調(diào)裝置5、在線磷化、皂化裝置6、干燥裝置7、拉絲裝置8和收線裝置9，拉絲裝置8上設(shè)有拉絲防護(hù)裝置10。
[0053]加熱裝置2設(shè)于鋼條壓直機(jī)I和扒皮機(jī)3之間，其設(shè)有電磁加熱線圈11、高頻加熱裝置12、變頻器13和電控操作裝置14。電磁加熱線圈11 一端與經(jīng)過鋼條壓直機(jī)I壓直后的鋼條相連，另一端通過高頻加熱裝置12、變頻器13與電控操作裝置14相連，電控操作裝置與拉絲裝置8相連。
[0054]拉絲裝置8在電控操作裝置14前控制開車，速度從零開始啟動(dòng)，變頻器13控制高頻感應(yīng)裝置，輸出信號(hào)從OV到IOV變化，使高頻感應(yīng)裝置交流電頻率從0-50hz變化，高頻感應(yīng)設(shè)備交流電(380V/220V)整流濾波后得到直流電，再經(jīng)過逆變電路把直流電轉(zhuǎn)換成高頻電流，經(jīng)高頻變壓器輸出到環(huán)狀電磁加熱線圈U。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，當(dāng)鋼盤條穿過線圈時(shí)，磁束就會(huì)貫通整個(gè)被加熱物體，在鋼盤條的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會(huì)產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的很大渦電流。由于鋼盤條內(nèi)存在電阻，所以會(huì)產(chǎn)生很多的焦耳熱，使其自身的溫度迅速上升，達(dá)到對(duì)鋼盤條加熱的目的。
[0055]讓鋼盤條通過電磁加熱線圈11進(jìn)入扒皮機(jī)3，由電控操作裝置14進(jìn)行速度控制，拉絲裝置8在0-5m/s加速過程中，通過自動(dòng)跟蹤控制信號(hào)，扒皮機(jī)3部位的鋼盤條以O(shè)-1m/s的速度跟隨，高頻加熱溫度能夠保持在200-250°C之間，如果拉拔過程中出現(xiàn)斷絲，也能立刻停止加熱。
[0056]如圖2所不,扒皮機(jī)3設(shè)有機(jī)架15,機(jī)架15上設(shè)有剝殼箱16,剝殼箱16的一端固定有導(dǎo)模盒17，導(dǎo)口模18插裝在導(dǎo)模盒17內(nèi)。剝殼箱16兩端經(jīng)轉(zhuǎn)軸分別固定一個(gè)剝滑輪19，剝殼箱16內(nèi)經(jīng)芯軸20安裝有轉(zhuǎn)盤21，轉(zhuǎn)盤21的徑向經(jīng)轉(zhuǎn)軸也固定有兩個(gè)剝滑輪19，剝滑輪19上加工有二道線槽，芯軸20尾部設(shè)有螺母和調(diào)節(jié)塊，剝殼箱16下端設(shè)有排屑口22，排屑口 22下方設(shè)有集渣桶(圖中未示出)，四個(gè)剝滑輪19的轉(zhuǎn)軸相互平行。
[0057]扒皮機(jī)3使用時(shí)，將剝殼箱16進(jìn)口的導(dǎo)口模18套在打過夾的線材上，接著把導(dǎo)口模18向后推3米以上，使導(dǎo)口模18倒退進(jìn)入導(dǎo)模盒17內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤21將剝滑輪19調(diào)至互為正交，通過調(diào)整芯軸20尾部的螺母和調(diào)節(jié)塊處的調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整剝滑輪19的位置，一切準(zhǔn)備就緒之后，啟動(dòng)電源即可進(jìn)行工作。剝殼箱16內(nèi)部采用斜面結(jié)構(gòu)，除下的塵屑自動(dòng)進(jìn)入排屑口 22下方的集渣桶內(nèi)。
[0058]如圖3和圖4所示，除塵機(jī)4設(shè)有底盤23，底盤23上經(jīng)升降螺釘24固定有機(jī)體25，機(jī)體25內(nèi)安裝有相互垂直的前鋼板26和后鋼板27，前鋼板26及后鋼板27經(jīng)螺桿分別旋有前手輪28和后手輪29，前鋼板26上固定有兩個(gè)電機(jī)30，每個(gè)電機(jī)30的軸端安裝有一個(gè)前鋼輪刷31，后鋼板27上固定有另外兩個(gè)電機(jī)30，每個(gè)電機(jī)30的軸端同樣安裝有一個(gè)后鋼輪刷32，前鋼輪刷31與后鋼輪刷32相垂直，機(jī)體25的左右兩側(cè)分別安裝有一個(gè)模架33，機(jī)體25的下部設(shè)有出屑閥34，前手輪28及后手輪29上分別安裝有一個(gè)球頭手柄35。
[0059]除塵機(jī)4通過后手輪29、前手輪28分別控制前鋼板26、后鋼板27對(duì)前鋼輪刷31、后鋼輪刷32升降聯(lián)動(dòng)，當(dāng)上下兩個(gè)前鋼輪刷31及上下兩個(gè)后鋼輪刷32對(duì)線材接觸壓力不一致時(shí)，可單獨(dú)對(duì)前鋼輪刷31及后鋼輪刷32的壓力進(jìn)行調(diào)整。啟動(dòng)電機(jī)30，高速旋轉(zhuǎn)的兩對(duì)前鋼輪刷31、后鋼輪刷32以一定的接觸壓力在兩個(gè)垂直方向上將以一定速度運(yùn)行的鋼盤條上的鐵銹全部打光。
[0060]除塵機(jī)4也可以用其它除塵的方式代替，例如可以采用頻率為28000HZ的超聲波除塵，除塵干凈，還進(jìn)一步節(jié)約了成本。
[0061]表調(diào)裝置5設(shè)有表調(diào)槽35、高壓水泵36和表調(diào)水箱37，表調(diào)槽35內(nèi)設(shè)有噴淋空心管38。表調(diào)水箱37經(jīng)回水管接表調(diào)槽35的底部，高壓水泵36的吸水管位于表調(diào)水箱37內(nèi)，表調(diào)水箱37內(nèi)盛滿表調(diào)液。
[0062]在使用時(shí)，鋼盤條從噴淋空心管38內(nèi)穿過，噴淋空心管38內(nèi)腔經(jīng)接口與高壓水泵36的出水口連接，高壓水泵36的進(jìn)水口與盛滿表調(diào)液的表調(diào)水箱37相連。拉絲裝置8啟動(dòng)后，鋼盤條開始移動(dòng)，高壓水泵36啟動(dòng)，表調(diào)液經(jīng)高壓水泵36進(jìn)入噴淋空心管38中，并經(jīng)其內(nèi)側(cè)壁上的噴淋孔噴到鋼盤條上，有效的去除了鋼盤條表面的鐵銹，表調(diào)液能更好的附著在剛盤條表面。
[0063]如圖5所示，在線磷化、皂化裝置6設(shè)有支架，支架上依次設(shè)有電解磷化槽39、水洗槽40、噴淋槽41、皂化槽42和壓縮空氣切水槽43，電解磷化槽39內(nèi)設(shè)有鈦板正極、鋼盤條負(fù)極和電解磷化液，另外，電解磷化槽39內(nèi)還有加熱管44。電解磷化槽39與水洗槽40之間安裝有導(dǎo)向輪45，噴淋槽41內(nèi)設(shè)有噴淋頭，壓縮空氣切水槽43內(nèi)設(shè)有45°角的噴嘴。電解磷化槽39為一段；水洗槽40、噴淋槽41、皂化槽42、壓縮空氣切水槽43整體為一段。
[0064]干燥裝置7設(shè)有干燥槽46和熱風(fēng)機(jī)47,干燥槽46內(nèi)設(shè)有空心管48,空心管48內(nèi)腔的進(jìn)風(fēng)口經(jīng)熱風(fēng)管49與熱風(fēng)機(jī)47的出風(fēng)口相連通，空心管48內(nèi)腔的出風(fēng)口經(jīng)回風(fēng)管50與熱風(fēng)機(jī)47的進(jìn)風(fēng)口相連通，空心管48的內(nèi)側(cè)壁上均布有吹風(fēng)孔。
[0065]當(dāng)熱風(fēng)機(jī)47預(yù)熱后，溫度達(dá)到75 V時(shí)，拉絲裝置8開機(jī)啟動(dòng)，熱風(fēng)機(jī)47采用
2.2kw、風(fēng)壓28kpa、轉(zhuǎn)速2800r的風(fēng)機(jī)，將熱風(fēng)快速傳送到空心管48內(nèi)，經(jīng)空心管48內(nèi)側(cè)壁上的吹風(fēng)孔對(duì)進(jìn)入空心管48內(nèi)的鋼盤條進(jìn)行干燥。由于管內(nèi)范圍較小，使得鋼盤條單位受熱面積大大增加，提高了熱風(fēng)效率，而且熱風(fēng)速度快，鋼盤條表面的磷化層和皂化層能被迅速地烘干，縮短了干燥時(shí)間，烘干效果十分理想。
[0066]如圖6所示，拉絲防護(hù)裝置10設(shè)有轉(zhuǎn)筒51，轉(zhuǎn)筒51 —端設(shè)有固定座52，轉(zhuǎn)筒51的上下兩側(cè)分別設(shè)有一塊條形安全防護(hù)板53，安全防護(hù)板53內(nèi)側(cè)粘有橡膠板54，安全防護(hù)板53的左右兩端分別垂直固定有安全擋板55及搖臂56,搖臂56另一端垂直固定有一個(gè)轉(zhuǎn)軸57，轉(zhuǎn)軸57插裝在回轉(zhuǎn)套58內(nèi)，回轉(zhuǎn)套58安裝在固定座52上。
[0067]使用時(shí)先向上扳動(dòng)搖臂56，使搖臂56及轉(zhuǎn)軸57在回轉(zhuǎn)套58內(nèi)正向轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，從而安全防護(hù)板53及橡膠板54遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒51的外側(cè)，將鋼絞線纏在轉(zhuǎn)筒51的外側(cè)臂上，然后向下扳動(dòng)搖臂56，使搖臂56及轉(zhuǎn)軸57在回轉(zhuǎn)套58內(nèi)逆向轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，從而橡膠板54靠近鋼絞線。在轉(zhuǎn)筒51轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，如果鋼絞線出現(xiàn)斷絲情況，橡膠板54及安全防護(hù)板53可起到有效的阻擋作用，防止對(duì)設(shè)備及人員的傷害。
[0068]在電解磷化工藝中，選用一個(gè)0?20V可調(diào)直流電源，鈦板為正極，所用鈦板的表面鍍有惰性金屬釕，惰性金屬釕也可以由銥等其它惰性較強(qiáng)的金屬來代替；鋼盤條為負(fù)極，所用鋼盤條經(jīng)過機(jī)械除銹、水洗、表調(diào)處理。為使電流密度均勻，可同時(shí)使用多個(gè)電源，每個(gè)電源均連接一個(gè)表面鍍有惰性金屬的鈦板為正極，與陰極的鋼盤條形成多個(gè)電極對(duì)。
[0069]選用不同的磷化液配方，按低溫快速電解磷化工藝，進(jìn)行具體操作，具體實(shí)施例如下:
[0070]實(shí)施例1
[0071]磷化液中含有鋅離子45g/L，鈣離子2g/L，磷酸根離子50g，硝酸根離子25g/L，促進(jìn)劑氯酸鈉0.2g/L和鎳離子0.3g/L，用鋼盤條進(jìn)行磷化，磷化溫度10°C，磷化時(shí)間5秒，電流密度30A/d m2，膜重5g/ m2，磷化膜致密完整，顏色灰黑。
[0072]實(shí)施例2
[0073]磷化液中含有鋅離子85g/L，鈣離子6g/L，磷酸根離子125g/L，硝酸根離子70g/L，促進(jìn)劑硫酸羥胺1.lg/L和鎳離子3.4g/L，用鋼盤條進(jìn)行磷化，磷化溫度30°C，磷化時(shí)間8秒，電流密度30/d m2，膜重Sg/ m2，磷化膜致密完整，顏色灰黑。
[0074]實(shí)施例3
[0075]磷化液中含有鋅離子60g/L，鈣離子4g/L，磷酸根離子80g/L，硝酸根離子50g/L，促進(jìn)劑亞硝酸鈉1.5g/L，鎳離子6.4g/L，用鋼盤條進(jìn)行磷化，磷化溫度50°C，磷化時(shí)間10秒，電流密度30A/d m2，膜重9.0g/ m2，磷化膜致密完整，顏色深灰。
[0076]上述實(shí)施例中，鋅離子可來于鋅錠，氧化鋅，硝酸鋅，磷酸二氫鋅中一種或兩種；鈣離子可來于氧化鈣、碳酸鈣、硝酸鈣中的一種或兩種；磷酸根離子可來于磷酸、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫鋅中一種或兩種；硝酸根離子可來于硝酸、硝酸鋅中的一種或兩種；促進(jìn)劑可來于硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽、鑰酸鹽、硫酸羥胺和硝酸苯的一種或三種；溶解硝酸金屬鹽可以是硝酸鎳、硝酸銅、硝酸錳和硝酸鈣的一種或兩種。
[0077]將上述磷化液用于車間連續(xù)生產(chǎn)，線徑12.5mm的鋼盤條，經(jīng)過除銹、水洗、表調(diào)、電解磷化、水洗、硼化、烘干，拉拔速度4.5?5m/s,鋼盤條線徑從12.5mm拉到5mm,表面顏色正常，盤條拉絲模具正常，連續(xù)生產(chǎn)200噸，磷化槽內(nèi)無磷化渣，磷化液穩(wěn)定，顯示出高效、節(jié)能和環(huán)保的特點(diǎn)。
[0078]惟以上所述者，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，故其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明權(quán)利要求書涵蓋之范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絞線生產(chǎn)裝置，其設(shè)有鋼條壓直機(jī)、扒皮機(jī)、除塵機(jī)、在線磷化皂化裝置、拉絲裝置和收線裝置，所述在線磷化皂化裝置設(shè)有電解磷化槽，其特征是所述鋼絞線生產(chǎn)裝置還設(shè)有加熱裝置、表調(diào)裝置、干燥裝置和拉絲防護(hù)裝置； 所述加熱裝置設(shè)有電磁加熱線圈、高頻加熱裝置、變頻器和電控操作裝置，所述電磁加熱線圈設(shè)有兩端，一端與經(jīng)過所述鋼條壓直機(jī)壓直后的鋼條相連，另一端通過所述高頻加熱裝置、變頻器與所述電控操作裝置相連，所述電控操作裝置與所述拉絲裝置相連； 所述表調(diào)裝置設(shè)有表調(diào)槽、高壓水泵和表調(diào)水箱，所述表調(diào)槽內(nèi)設(shè)有噴淋空心管，所述表調(diào)水箱與所述表調(diào)槽相連，所述高壓水泵與所述表調(diào)水箱相連； 所述干燥裝置設(shè)有干燥槽和熱風(fēng)機(jī)，所述干燥槽內(nèi)設(shè)有空心管，所述空心管與所述熱風(fēng)機(jī)之間設(shè)有熱風(fēng)管和回風(fēng)管，所述空心管上設(shè)有吹風(fēng)孔； 所述拉絲防護(hù)裝置設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒設(shè)有固定座和安全防護(hù)板，所述安全防護(hù)板內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠板；所述安全防護(hù)板設(shè)有兩端，一端設(shè)有安全擋板，另一端設(shè)有搖臂；所述拉絲防護(hù)裝置還設(shè)有回轉(zhuǎn)套，所述回轉(zhuǎn)套內(nèi)插裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述搖臂垂直； 所述電解磷化槽內(nèi)設(shè)有作為正極的金屬鈦、作為負(fù)極的鋼線材和電解液，所述電解液含有如下組分:45~85g/L的鋅離子、2~6g/L的鈣離子、50~125g/L的磷酸根離子、25~70g/L的硝酸根離子、0.2~1.5g/L的促進(jìn)劑和0.3~6.4g/L的溶解硝酸金屬鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絞線生產(chǎn)裝置，其特征在于所述扒皮機(jī)設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有剝殼箱，所述剝殼箱的一端設(shè)有導(dǎo)模盒，所述導(dǎo)模盒內(nèi)插裝有導(dǎo)口模；所述剝殼箱設(shè)有芯軸，所述芯軸上設(shè)有剝滑輪；所述剝殼箱內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有剝滑輪，所述剝殼箱下端設(shè)有排屑口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絞線生產(chǎn)裝置，其特征在于所述除塵機(jī)設(shè)有底盤，所述底盤設(shè)有機(jī)體，所述機(jī)體設(shè)有`前鋼板和后鋼板，所述前鋼板與所述后鋼板相互垂直，所述前鋼板設(shè)有前手輪，所述后鋼板設(shè)有后手輪；所述前鋼板上設(shè)有前鋼板電機(jī)，所述前鋼板電機(jī)連接有前鋼輪刷，所述后鋼板上設(shè)有后鋼板電機(jī)，所述后鋼板電機(jī)連接有后鋼輪刷， 所述前鋼輪刷與所述后鋼輪刷相互垂直；所述機(jī)體還設(shè)有出屑閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絞線生產(chǎn)裝置，其特征在于所述在線磷化皂化裝置設(shè)有支架,所述支架上依次設(shè)有電解磷化槽、水洗槽、噴淋槽、皂化槽和壓縮空氣切水槽,所述電解磷化槽內(nèi)設(shè)有加熱管；所述噴淋槽內(nèi)設(shè)有噴淋頭，所述壓縮空氣切水槽內(nèi)設(shè)有噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絞線生產(chǎn)裝置，其特征在于所述除塵機(jī)為超聲波，其頻率為 28000HZ。
6.一種電解磷化工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)在作為正極的金屬鈦和作為負(fù)極的鋼線材之間施加電壓進(jìn)行電解處理，其使用含有如下組分的電解液:45~85g/L的鋅離子、2~6g/L的鈣離子、50~125g/L的磷酸根離子、25~70g/L的硝酸根離子、0.2~1.5g/L的促進(jìn)劑和0.3~6.4g/L的溶解硝酸金屬鹽； (2)在鋼線材的表面上形成磷酸鹽膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電解磷化工藝，其特征在于所述步驟(1)中負(fù)極鋼線材為鋼盤條，所述鋼盤條經(jīng)過除銹、水洗、表調(diào)處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電解磷化工藝，其特征在于電解時(shí)間為5~10秒，電解溫度為 10 ~50°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電解磷化工藝，其特征在于所述促進(jìn)劑為硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽、鑰酸鹽、硫酸羥胺和硝酸苯中的一種或三種。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電解磷化工藝，其特征在于所述溶解硝酸金屬鹽為硝酸鎳、硝酸銅、硝酸錳和硝酸 鈣的一種或兩種。
【文檔編號(hào)】B21C43/00GK103769432SQ201410041830
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】叢日滋, 王福生, 谷昭柏, 戴江濤 申請(qǐng)人:威海銀興預(yù)應(yīng)力線材有限公司