1.一種采用架橋機安裝預制梁板的施工工法，其特征在于，包括以下步驟：
1）架橋機選型：根據(jù)預制構件吊重、長度，選定合適架橋機；
2）架橋機、轉運門機拼裝；
3）測量放線預制構件位置、安裝支座或抹找平砂漿；
4）預制場構件裝車、陸上運輸、轉運預制構件、軌道運輸車運輸；
5）預制構件安裝；
6）架橋機鋪設運梁鋼軌、鋪設鋼桁架支撐、承載梁及過孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種采用架橋機安裝預制梁板的施工工法，其特征在于，所述步驟2）中架橋機組拼，具體包括以下步驟：
步驟一：鋪設架橋機鋼桁架支撐及橫移承載梁，沿線架橋機拼裝區(qū)域，采用70t吊車和方駁吊機組將鋼桁架支撐放置在引橋第一排和第三排現(xiàn)澆橫梁中心線上，鋼支撐下方支撐面采用砂漿找平，鋼桁架上方設置架橋機橫移承載梁；
步驟二：安裝主支撐，先將主支撐零部件組裝成整體，再用方駁吊機組將前主支撐吊起，將輪箱放在承載梁的軌道上，將前主支撐與現(xiàn)澆橫梁用手拉葫蘆臨時固定防倒，拼裝后的前支撐重量為5.5t，后主支撐的安裝則用汽車吊來完成；
步驟三：安裝第一主梁，將第一主梁與兩主支撐連接位置做好標記，確保懸臂尺寸，將組裝好的主梁吊起，前端放前主支撐，后端放在后支腿，安裝前部前副支撐和關門鋼連接；
步驟四：安裝移動桁吊，將第二主梁桁吊桁架組拼完成后，用吊車將桁吊整體吊裝到第一主梁上，兩行走輪箱的輪緣與主梁的軌道配合；
步驟五：安裝電氣系統(tǒng)，電器設備安裝時參考電器原理圖、接線圖進行安裝；
步驟六：架橋機的調(diào)試、檢測和驗收。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種采用架橋機安裝預制梁板的施工工法，其特征在于，所述步驟2）轉運門機拼裝按以下步驟進行：左右支腿→主梁→吊梁天車→電器系統(tǒng)安裝→調(diào)試。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種采用架橋機安裝預制梁板的施工工法，其特征在于，所述步驟3）中，預制構件安裝下方分為橡膠支座和找平砂漿進行支墊；
所述安裝橡膠支座，具體包括以下步驟：
采用GPS在支座墊石上測量放樣，首先對墊石支承面標高、平整度、表面清潔度進行檢查，檢查驗收合格后由測量人員在墊石支承頂面放出橡膠支座四個角的邊線，然后由工人對準放線位置4個點安放，現(xiàn)場準備2mm~10mm厚鋼板備用，將梁板安裝位置進行放樣，用墨線彈出梁板擺放位置；
所述找平砂漿，具體包括以下步驟：
采用GPS在支座墊石上測量放樣，首先對墊石支承面標高、平整度、表面清潔度進行檢查，檢查驗收合格后由測量人員在墊石支承頂面放出梁板安放位置進行放樣，用墨線彈出梁板擺放位置。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種采用架橋機安裝預制梁板的施工工法，其特征在于，所述步驟5）中預制構件安裝前，先進行架橋機安裝作業(yè)，具體包括以下步驟：
步驟一：運梁車將預應力梁運至交匯區(qū)架橋機尾部懸臂端下方，架橋機中一桁吊移至構件上方取梁；
步驟二：吊梁天車將構件提升一定高度后，桁吊向前移至構件安裝位置；
步驟三：清潔落梁平面，天車及整機調(diào)整位置，構件精確對位后，吊梁天車將構件安裝至指定位置。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種采用架橋機安裝預制梁板的施工工法，其特征在于，所述步驟6）中包括架橋機整機過孔，其具體操作為：架橋機將天車開到主梁的最尾端，用后天車吊起空心板前端作為配重，繼續(xù)開動卷揚機，架橋機的前端便徐徐懸起，開動架橋機下行走系統(tǒng)和運梁車，使架橋機第一主梁同步前移，架橋機懸臂前進到位后，開動卷揚機反轉，使架橋機前支腿落于前軌道上，用千斤頂頂起架橋機的后端，鋪好后橫移軌道，把架橋機后行走輪轉90°置于橫移軌道上完成懸臂過孔。