本發(fā)明屬于路面再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種路面熱再生設(shè)備及路面再生施工方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國(guó)公路建設(shè)實(shí)現(xiàn)了跨越式的發(fā)展。大發(fā)展早期投入使用的道路，近年已相繼進(jìn)入維修養(yǎng)護(hù)期，養(yǎng)護(hù)維修量成直線上升趨勢(shì)。公路路面，尤其是瀝青路面的各種表面功能在長(zhǎng)時(shí)間使用后衰減很快，直接影響到汽車的行駛安全和舒適性，這就需要對(duì)路面進(jìn)行修復(fù)。過(guò)去人們使用銑刨機(jī)將舊路面銑刨后，再鋪設(shè)新的瀝青路面。然而路面銑刨后會(huì)產(chǎn)生大量廢棄的廢料，這些廢料或者將其運(yùn)走拋棄，或者運(yùn)到專門(mén)的處理場(chǎng)所進(jìn)行破碎再利用，這樣不僅污染環(huán)境，同時(shí)也耗費(fèi)巨大成本。

為此人們開(kāi)始研究路面再生技術(shù)，期望找到低成本且環(huán)保路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)。由于舊瀝青材料是一種可以進(jìn)行再生設(shè)計(jì)與利用的材料資源，完全可以再生利用，因此瀝青路面再生技術(shù)是近年來(lái)路面養(yǎng)護(hù)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。瀝青路面熱再生技術(shù)通過(guò)對(duì)路面進(jìn)行分層加熱、分層銑刨、再生攤鋪，實(shí)現(xiàn)路面的修復(fù)，其最大限度地利用廢舊混合料，直接完成就地路面修復(fù)，不僅節(jié)省了大量的砂石料和瀝青資源，而且有效制止了開(kāi)采礦山和挖除廢棄舊料而占用大量土地資源。

瀝青路面再生技術(shù)包括冷再生和熱再生。冷再生使用大功率路面銑刨拌和機(jī)將路面混合料在原路面上就地銑刨、翻挖、破碎，再加入穩(wěn)定劑、水泥、水（或乳化瀝青）和骨料同時(shí)就地拌和，最后碾壓成型。冷再生對(duì)設(shè)備要求低，生產(chǎn)成本不高，但再生路面品質(zhì)不是很好，不適用于高等級(jí)路面的修復(fù)。

熱再生通過(guò)加熱軟化路面，鏟起路面廢料，再和瀝青粘合劑混合，或同時(shí)加入新的骨料，最后將再生料重新鋪在原來(lái)的路面上?，F(xiàn)有路面熱再生通常采用聯(lián)合機(jī)組，先將瀝青路面烤熱軟化后，將舊瀝青層收集起來(lái)輸送到攪拌機(jī)中，添加新骨料、補(bǔ)充新瀝青，攪拌后利用攤鋪器進(jìn)行攤鋪、搗實(shí)、熨平，再進(jìn)行碾壓形成新的路面。由于熱再生技術(shù)可以保存骨料的完好，保留瀝青的組成及性能，路面性能更好，而且舊料100%再利用，更節(jié)能環(huán)保。

但是現(xiàn)有的路面熱再生工藝中，均是先對(duì)底面進(jìn)行加熱后，再銑刨或耙松，然后收集舊料，傳統(tǒng)工藝中加熱瀝青混凝土路面時(shí)，會(huì)存在上表層瀝青混凝土烤焦、老化的問(wèn)題，從而影響再生路面的性能，而且現(xiàn)有工藝中無(wú)法對(duì)再生料實(shí)現(xiàn)精確配比。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種多功能路面再生機(jī)及路面再生施工方法，銑刨后可在機(jī)上實(shí)現(xiàn)精確配比攪拌，提高舊料回收利用率及回收料再生性能，優(yōu)化施工工藝，縮短路面施工時(shí)間，具有很大的成本優(yōu)勢(shì)。

多功能路面再生機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的銑刨滾筒及行走裝置，設(shè)置于所述機(jī)架前部的進(jìn)料斗，在進(jìn)料斗的出料口處設(shè)置有進(jìn)料輸送機(jī)；設(shè)置于所述機(jī)架上的儲(chǔ)料倉(cāng)，所述進(jìn)料輸送機(jī)將進(jìn)料斗內(nèi)的物料運(yùn)輸至所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口處設(shè)置有物料輸送機(jī)，所述物料輸送機(jī)將儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料送至下述攪拌缸中，所述儲(chǔ)料倉(cāng)包括第一儲(chǔ)料倉(cāng)和第二儲(chǔ)料倉(cāng)，所述物料輸送機(jī)包括位于所述第一儲(chǔ)料倉(cāng)出料口下方的第一物料輸送機(jī)和位于所述第二儲(chǔ)料倉(cāng)出料口下方的第二物料輸送機(jī)；設(shè)置于所述機(jī)架上的回收料輸送機(jī)，所述回收料輸送機(jī)將銑刨滾筒銑切下的舊料送至下述攪拌缸中；設(shè)置于所述機(jī)架上的攪拌缸，所述機(jī)架后部設(shè)置有攤鋪組件，所述攤鋪組件位于所述攪拌缸之后，所述攪拌缸的出料口位于所述攤鋪組件之前。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：所述機(jī)架上設(shè)置有位于所述銑刨滾筒之后的刮料板，所述刮料板上設(shè)置有開(kāi)口，所述回收料輸送機(jī)的進(jìn)料端位于該開(kāi)口后方，所述刮料板之后設(shè)置有清掃滾。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：還包括設(shè)置于所述機(jī)架上的物料加熱組件，所述物料加熱組件的出料口位于所述攪拌缸進(jìn)料口處。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：所述物料加熱組件為烘干滾筒，所述回收料輸送機(jī)的出料端位于所述烘干滾筒進(jìn)料口處，所述烘干滾筒的出料口位于所述攪拌缸進(jìn)料口的上方。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：所述物料加熱組件包括輸料鏈排以及位于所述輸料鏈排上方的加熱板，所述回收料輸送機(jī)的出料端位于所述輸料鏈排的進(jìn)料端，所述輸料鏈排的出料端位于所述攪拌缸進(jìn)料口的上方。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：所述攤鋪組件包括下層攤鋪組件和位于所述下層攤鋪組件之后的面層攤鋪組件，所述下層攤鋪組件包括第一分料器和第一攤鋪板，所述攪拌缸的出料口位于所述第一攤鋪板之前，所述面層攤鋪組件包括第二分料器和第二攤鋪板，所述第二物料輸送機(jī)的出料端位于第二攤鋪板之前，所述第一物料輸送機(jī)的出料端位于所述攪拌缸進(jìn)料口處，在第二攤鋪板之后設(shè)置有壓實(shí)輥。

進(jìn)一步的，所述壓實(shí)輥設(shè)置于橫向設(shè)置于機(jī)架上的軌道上，并可沿軌道橫向移動(dòng)。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：攤鋪組件包括下層攤鋪組件和位于所述下層攤鋪組件之后的面層攤鋪組件，所述下層攤鋪組件包括第一分料器和第一攤鋪板，所述攪拌缸的出料口位于所述第一攤鋪板之前，所述面層攤鋪組件包括第二分料器和熨平板，所述第二物料輸送機(jī)的出料端位于第二攤鋪板之前，所述第一物料輸送機(jī)的出料端位于所述攪拌缸進(jìn)料口處，所述熨平板通過(guò)牽引臂與所述機(jī)架相連，所述牽引臂與所述機(jī)架上的連接架鉸接，其前端與固定在機(jī)架上的調(diào)節(jié)油缸相連，所述機(jī)架后部設(shè)置有第二調(diào)節(jié)油缸，第二調(diào)節(jié)油缸與熨平板相連。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：所述攪拌缸出料口之前設(shè)置有橫向設(shè)置的加熱橫梁和/或液體噴灑組件，所述液體噴灑組件的噴頭通過(guò)管道與設(shè)置于機(jī)架上的液體罐連通，所述液體噴灑組件為瀝青噴灑組件或水噴灑組件。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：所述銑刨滾筒設(shè)置于橫向布置的軌道架上并可沿所述軌道架上的軌道左右移動(dòng)，所述軌道架可移動(dòng)地設(shè)置于固定架上，所述固定架設(shè)置于機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)置有推動(dòng)油缸，推動(dòng)油缸與軌道架相連，從而推動(dòng)軌道架在固定架上移動(dòng)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：所述軌道架上設(shè)置有沿軌道延伸的三相電滑軌，所述銑刨滾筒設(shè)置于安裝架上，所述安裝架設(shè)置于橫向布置的軌道架上并可沿所述軌道架上的軌道左右移動(dòng)，所述安裝架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)銑刨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元為三相電機(jī)，所述安裝架上設(shè)置有與所述三相電滑軌滑動(dòng)接觸的三相電集電桿，所述三相電集電桿與所述三相電機(jī)的電樞相連。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：所述行走裝置的安裝立柱設(shè)置于可左右伸縮的滑套式安裝臂上，所述安裝臂沿寬度方向設(shè)置。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：所述行走裝置為雙軸式輪組，其包括兩對(duì)前后布置的行走輪，所述每對(duì)行走輪同軸設(shè)置。

一種路面再生施工方法，包括以下步驟：

設(shè)置于機(jī)架上的銑刨滾筒對(duì)路面進(jìn)行銑切，并將銑切下來(lái)的舊料通過(guò)回收料輸送機(jī)送至設(shè)置于機(jī)架上的攪拌缸中；

存儲(chǔ)于設(shè)置于機(jī)架上的進(jìn)料斗內(nèi)的物料通過(guò)進(jìn)料輸送機(jī)運(yùn)送至設(shè)置于機(jī)架上的儲(chǔ)料倉(cāng)中；

儲(chǔ)料倉(cāng)包括第一儲(chǔ)料倉(cāng)和第二儲(chǔ)料倉(cāng)，所述物料輸送機(jī)包括位于所述第一儲(chǔ)料倉(cāng)出料口下方的第一物料輸送機(jī)和位于所述第二儲(chǔ)料倉(cāng)出料口下方的第二物料輸送機(jī)，第一儲(chǔ)料倉(cāng)和第二儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料均送至設(shè)置于機(jī)架上的攪拌缸內(nèi)，與舊料一起攪拌；

經(jīng)攪拌缸攪拌好后的物料運(yùn)輸至設(shè)置于機(jī)架上的攤鋪組件之前，由攤鋪組件將物料攤鋪于被銑切后的地面上。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：所述攤鋪組件包括下層攤鋪組件和位于所述下層攤鋪組件之后的面層攤鋪組件，所述下層攤鋪組件包括第一分料器和第一攤鋪板，第一儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)第一物料輸送機(jī)送至攪拌缸中和舊料一起攪拌，攪拌缸攪拌好后的物料輸送至所述第一攤鋪板之前；

所述面層攤鋪組件包括第二分料器和第二攤鋪板，第二儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)第二物料輸送機(jī)輸送至第二攤鋪板之前。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：還包括以下步驟：

銑刨滾筒銑切下來(lái)的舊料通過(guò)回收料輸送機(jī)送至設(shè)置于機(jī)架上的物料加熱組件中；

經(jīng)過(guò)物料加熱組件加熱后的舊料以及儲(chǔ)料倉(cāng)中的物料分別送至設(shè)置于機(jī)架上的攪拌缸中進(jìn)行攪拌。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：所述物料加熱組件為烘干滾筒，回收料輸送機(jī)將舊料送至烘干滾筒內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的物料送入攪拌缸中；

或者所述物料加熱組件包括輸料鏈排以及位于所述輸料鏈排上方的加熱板，回收料輸送機(jī)將舊料送至輸料鏈排上，加熱板對(duì)輸料鏈排上的物料進(jìn)行加熱，加熱后的物料送入攪拌缸中。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：在所述第一分料器的前方設(shè)置有瀝青噴灑組件或水噴灑組件，所述瀝青噴灑組件的瀝青噴頭通過(guò)管道與設(shè)置于機(jī)架上的瀝青罐連通，瀝青噴灑組件向銑切后的路面噴灑液態(tài)瀝青，攪拌缸內(nèi)的物料排放至噴灑過(guò)瀝青后的地面上；所述水噴灑組件的噴頭通過(guò)管道與水罐連通，用于向銑切后的路面噴灑水。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：所述攪拌缸出料口之前設(shè)置有加熱橫梁，由加熱橫梁對(duì)銑切后的路面進(jìn)行加熱。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：所述機(jī)架上設(shè)置有位于所述銑刨滾筒之后的刮料板，所述刮料板上設(shè)置有開(kāi)口，所述回收料輸送機(jī)的進(jìn)料端位于該開(kāi)口后方；銑刨滾筒對(duì)路面進(jìn)行銑切后，刮料板對(duì)路面進(jìn)行預(yù)刮平，所述刮料板之后設(shè)置有清掃滾。

本發(fā)明更具體的技術(shù)方案為：所述銑刨滾筒設(shè)置于前后排列的軌道上，所述軌道橫向設(shè)置于所述機(jī)架上，所述兩個(gè)軌道上的銑刨滾筒沿各自沿軌道相互反向或?qū)ο蛞苿?dòng)。

由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的多功能路面再生機(jī)設(shè)置有至少一個(gè)儲(chǔ)存再生配料的儲(chǔ)料倉(cāng)以及用于用于攪拌再生料和回收料的攪拌缸，將銑刨滾筒銑切下來(lái)的舊料送入攪拌缸中，并可在攪拌缸中加入新的配料混合攪拌，以完成舊路基、路面材料的重新精確配比，實(shí)現(xiàn)了路面銑切——物料攪拌——路面攤鋪的一體化作業(yè)，與現(xiàn)有技術(shù)每個(gè)工藝都要單獨(dú)進(jìn)行，甚至不同的工藝要采用不同的設(shè)備在不同的地點(diǎn)完成相比，不僅大幅提高了再生作業(yè)的效率，實(shí)現(xiàn)舊料100%再利用，更節(jié)能環(huán)保，而且可以實(shí)現(xiàn)再生料的精確配比，優(yōu)化了施工工藝，縮短工期，降低施工及管理成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中需要使用的附圖做簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖。

圖3為沿圖2中B-B線的剖視圖。

圖4為拆除了機(jī)架的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為沿圖4中C-C線的剖視圖。

圖6為沿圖5中D-D線的剖視圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為沿圖7中F-F線的剖視圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為沿圖10中I-I線的剖視圖。

圖12為沿圖11中J-J線的剖視圖。

圖13為本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為沿圖15中M-M線的剖視圖。

圖17為本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為沿圖17中Q-Q線的剖視圖。

圖19為本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為沿圖19中U-U線的剖視圖。

圖21為本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22為圖21中T-T線的剖視圖。

圖23為本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24為沿圖23中R-R線的剖視圖。

圖25為本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26為沿圖25中V-V線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實(shí)施例時(shí)，為便于說(shuō)明，表示器件結(jié)構(gòu)的附圖會(huì)不依一般比例做局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、清晰地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。

實(shí)施例1

如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明的路面熱再生機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架1由行走裝置2支承于地面上，本發(fā)明的行走裝置2可以是履帶或行走輪，本實(shí)施的行走裝置采用履帶，履帶通過(guò)安裝立柱（未標(biāo)號(hào)）和安裝臂（未標(biāo)號(hào)）與機(jī)架1相連，優(yōu)選的，本發(fā)明的安裝臂為可左右伸縮的滑套式安裝臂，在液壓油缸的作用下，安裝臂可在水平方向上伸長(zhǎng)或縮短，調(diào)節(jié)行走裝置寬度方向上的位置。在機(jī)架1的前部設(shè)置有進(jìn)料斗3，進(jìn)料斗3用于裝自卸汽車卸下的物料，包括粉料、骨料等再生料。本實(shí)施例的進(jìn)料斗3與機(jī)架1鉸接，在機(jī)架1上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)油缸（未標(biāo)號(hào)），翻轉(zhuǎn)油缸的活塞桿與進(jìn)料斗3相連，當(dāng)翻轉(zhuǎn)油缸動(dòng)作時(shí)可控制進(jìn)料斗向上翻轉(zhuǎn)，以便于轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸。進(jìn)料斗3的底部設(shè)置有出料口，在進(jìn)料斗的出料口處設(shè)置有進(jìn)料輸送機(jī)4，本實(shí)施例的進(jìn)料輸送機(jī)采用皮帶機(jī)，進(jìn)料輸送機(jī)4將進(jìn)料斗3內(nèi)的物料運(yùn)輸至安裝于機(jī)架1上的儲(chǔ)料倉(cāng)5內(nèi)。本發(fā)明的儲(chǔ)料倉(cāng)5包括第一儲(chǔ)料倉(cāng)5-1和第二儲(chǔ)料倉(cāng)5-2，第一儲(chǔ)料倉(cāng)5-1和第二儲(chǔ)料倉(cāng)5-2相鄰布置，第一儲(chǔ)料倉(cāng)5-1和第二儲(chǔ)料倉(cāng)5-2可以放置不同的物料。進(jìn)料輸送機(jī)4可將不同的物料分別先后送入第一儲(chǔ)料倉(cāng)和第二儲(chǔ)料倉(cāng)中。如在進(jìn)料輸送機(jī)4的出料端下方設(shè)置具有隔板和兩個(gè)開(kāi)口的過(guò)渡料槽，當(dāng)隔板將其中一個(gè)開(kāi)口關(guān)閉時(shí)，物料只能從另一個(gè)開(kāi)口流出，由此分別往兩個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)運(yùn)輸物料?；蛘呷绫緦?shí)施例所示，過(guò)渡料槽兩端各設(shè)一個(gè)可關(guān)閉的開(kāi)口，兩個(gè)開(kāi)口分別位于第一儲(chǔ)料倉(cāng)和第二儲(chǔ)料倉(cāng)上方，通過(guò)螺旋輸送機(jī)控制物料的流向，使物料流向指定的開(kāi)口，從而輸送至指定的儲(chǔ)料倉(cāng)中。在第一儲(chǔ)料倉(cāng)5-1和第二儲(chǔ)料倉(cāng)5-2出料口的下方分別設(shè)置有第一物料輸送機(jī)6和第二物料輸送機(jī)7，第一物料輸送機(jī)6和第二物料輸送機(jī)7將儲(chǔ)料倉(cāng)中的物料向后輸送。本實(shí)施例的第一、第二物料輸送機(jī)均采用皮帶機(jī)。

在機(jī)架1前部下方設(shè)置有銑刨滾筒8，用于對(duì)待修復(fù)路面進(jìn)行銑刨破碎。本實(shí)施例在銑刨滾筒8后方設(shè)置有集料輸送機(jī)9，本實(shí)施例的集料輸送機(jī)9為螺旋輸送機(jī)。在集料輸送機(jī)9之后設(shè)置有橫向布置的刮料板10，刮料板10將銑刨滾筒8銑刨出來(lái)的破碎舊料進(jìn)行預(yù)刮平，多余的舊料由集料輸送機(jī)9集中至刮料板10上的開(kāi)口（未圖示）處，在該開(kāi)口后方設(shè)置有回收料輸送機(jī)11，回收料輸送機(jī)的進(jìn)料端位于該開(kāi)口后方，將舊料送到后方的物料加熱組件中。或者銑刨滾筒采用刀頭呈螺旋線布置的方式，此時(shí)無(wú)需設(shè)置集料輸送機(jī)，銑刨滾筒在銑切路面的過(guò)程中同時(shí)將碎料向特定位置集中。本發(fā)明的刮料板10可上下調(diào)節(jié)位置，從而實(shí)現(xiàn)不同高度的刮平效果。作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在刮料板10之后設(shè)置有清掃料螺旋輸送機(jī)12和清掃滾121，用于清掃和收集刮料板之后的物料。清掃料螺旋輸送機(jī)為非必要部件，當(dāng)刮料板底部設(shè)置多個(gè)從后向前傾斜的回料口時(shí)，清掃滾可直接將物料掃入回料口送至刮料板前方。

物料加熱組件設(shè)置于機(jī)架1上，回收料輸送機(jī)11將銑刨滾筒8銑刨下來(lái)的舊料送至物料加熱組件進(jìn)行加熱。本實(shí)施例的物料加熱組件包括上下布置的第一烘干滾筒13和第二烘干滾筒14，回收料輸送機(jī)11將舊料送至第一烘干滾筒13內(nèi)。第二烘干滾筒14的進(jìn)料口位于第一烘干滾筒13的出料口位置，舊料進(jìn)入第一烘干滾筒13內(nèi)一次加熱后再進(jìn)入第二烘干滾筒14內(nèi)。在機(jī)架1上設(shè)置有除塵器15，第一烘干滾筒13通過(guò)廢氣管道16與除塵器15連通，廢氣管道連接于第一烘干滾筒13的進(jìn)料口處，可將廢氣送往除塵器15。在第二烘干滾筒14的出料口出設(shè)置有熱氣進(jìn)管17，燃燒器18產(chǎn)生的熱氣從熱氣進(jìn)管17進(jìn)入烘干滾筒內(nèi)。

機(jī)架1上設(shè)置有攪拌缸19，第二烘干滾筒14的出料口位于攪拌缸19的進(jìn)料口的上方，經(jīng)過(guò)加熱后的舊料可送入攪拌缸中。第一物料輸送機(jī)6的出料端也位于攪拌缸19進(jìn)料口的上方，骨料可經(jīng)第一物料輸送機(jī)6送入攪拌缸19中。在攪拌缸19之后設(shè)置有攤鋪組件，攪拌缸19的出料口位于攤鋪組件之前。本實(shí)施例的攤鋪組件包括下層攤鋪組件和面層攤鋪組件，其中，下層攤鋪組件包括第一分料器20和第一攤鋪板21，面層攤鋪組件包括第二分料器22和第二攤鋪板23，第一、第二分料器均采用螺旋分料器，但也可采用移動(dòng)式分料犁；第一、第二攤鋪板可為固定式或可在豎直方向上調(diào)節(jié)位置。攪拌缸19的出料口位于第一攤鋪板（第一分料器）之前，第二物料輸送機(jī)7的出料端位于第二攤鋪板（或第二分料器）之前。在第二攤鋪板23之后設(shè)置有壓實(shí)輥24。優(yōu)選的，壓實(shí)輥24設(shè)置于軌道（未標(biāo)號(hào)）上，該軌道橫向安裝于機(jī)架1上，壓實(shí)輥24在牽引電機(jī)26的牽引下可沿軌道橫向移動(dòng)。在第一分料器20的前方設(shè)置有瀝青噴灑組件25，瀝青噴灑組件包括固定于機(jī)架1上的橫桿和安裝于橫桿上的多個(gè)瀝青噴頭，瀝青噴頭通過(guò)管道（未圖示）與設(shè)置于機(jī)架1上的瀝青罐27連通，可向地面噴灑瀝青。瀝青罐27下方設(shè)置有散熱器270。

本實(shí)施例為了保證加熱效果，設(shè)置了上下兩個(gè)烘干滾筒，但在可以滿足施工要求的情況下，也可以只設(shè)置一個(gè)烘干滾筒，當(dāng)只有一個(gè)烘干滾筒時(shí)，回收料輸送機(jī)的出料端位于烘干滾筒進(jìn)料口處，烘干滾筒的出料口位于攪拌缸進(jìn)料口的上方，烘干滾筒通過(guò)廢氣管道與除塵器連通，并連接有熱氣進(jìn)管。

在機(jī)架1后部設(shè)置有動(dòng)力單元28、操控臺(tái)29及扶梯30，動(dòng)力單元為設(shè)置于機(jī)架上的各工作元件及液壓站提供動(dòng)力。本發(fā)明中各工作部件的驅(qū)動(dòng)單元可以采用電機(jī)，電機(jī)直接從發(fā)電機(jī)組獲取動(dòng)力，也可以是液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)由發(fā)電機(jī)組（即主驅(qū)動(dòng)單元）通過(guò)驅(qū)動(dòng)液壓泵/站向液壓馬達(dá)提供動(dòng)力。

如圖4和圖5所示，當(dāng)本發(fā)明的路面熱再生機(jī)要進(jìn)行轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)，可將機(jī)架1上的儲(chǔ)料倉(cāng)、瀝青罐、除塵器及物料加熱組件拆除，并使進(jìn)料斗向上翻轉(zhuǎn)折疊，將進(jìn)料輸送機(jī)4和回收料輸送機(jī)11的上部水平折疊于機(jī)架上進(jìn)行轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸。

結(jié)合圖4至圖6所示，本實(shí)施例的銑刨滾筒8通過(guò)安裝架80設(shè)置于軌道架82的軌道上，軌道架82橫向設(shè)置于機(jī)架1上，安裝架80在牽引電機(jī)83牽引繩的牽引下可沿軌道架上的軌道橫向移動(dòng)。安裝架80上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)銑刨滾筒8轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元81。

本實(shí)施例的路面熱再生機(jī)的工作過(guò)程如下：

進(jìn)行路面熱再生施工時(shí)，銑刨滾筒8對(duì)路面進(jìn)行銑切破碎，銑刨下來(lái)的舊料通過(guò)回收料輸送機(jī)11送至物料加熱組件中進(jìn)行加熱，加熱后的回收舊料傳送至攪拌缸19中；

第一儲(chǔ)料倉(cāng)5內(nèi)存儲(chǔ)有待運(yùn)輸至攪拌缸19中的添加料，如新鮮的級(jí)配石料或粉料等，添加料通過(guò)第一物料輸送機(jī)6送至攪拌缸19中；

添加料和回收舊料按照所需配比在攪拌缸19中進(jìn)行攪拌，通過(guò)攪拌缸19的出料口輸出至下層攤鋪組件前，由下層攤鋪組件進(jìn)行下層物料的鋪平；

第二儲(chǔ)料倉(cāng)6內(nèi)存儲(chǔ)有面層物料，如新鮮的瀝青拌合料，面層物料通過(guò)第二物料輸送機(jī)7輸送至面層攤鋪組件前，面層物料堆積于已鋪好的下層物料之上，由面層攤鋪組件對(duì)面層物料進(jìn)行鋪平；

壓碎輥25在橫移過(guò)程中對(duì)面層物料進(jìn)行壓實(shí)，實(shí)現(xiàn)雙層路面的修復(fù)攤鋪成型。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D7和圖8，為了清楚示出本實(shí)施例銑刨滾筒的結(jié)構(gòu)，圖7中機(jī)架1上的儲(chǔ)料倉(cāng)、瀝青罐、除塵器及物料加熱組件拆除，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的地方在于：機(jī)架1上設(shè)置了兩個(gè)銑刨滾筒8，銑刨滾筒8設(shè)置于安裝架80上，機(jī)架1上設(shè)置有兩套橫向布置的軌道架82，該兩套軌道架一前一后設(shè)置，且左右錯(cuò)開(kāi)，即一套軌道架位于左側(cè)，另一套軌道架位于右側(cè)。安裝架80設(shè)置于軌道架82上的軌道，安裝架80在牽引電機(jī)83牽引繩的牽引下可沿軌道橫向移動(dòng)。安裝架80上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)銑刨滾筒8轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元81。兩個(gè)銑刨滾筒8沿各自沿軌道相互反向或?qū)ο蛞苿?dòng)，從而完成對(duì)整幅路面的銑切工作，即兩個(gè)軌道上的銑刨滾筒采用對(duì)進(jìn)的方式移動(dòng)，位于一個(gè)軌道上的銑刨滾筒和位于另一個(gè)軌道上的銑刨滾筒同時(shí)相向靠近或反向遠(yuǎn)離，以此抵消銑刨滾筒啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的作用力，保持機(jī)架的穩(wěn)定性。銑刨滾筒的移動(dòng)控制方式及結(jié)構(gòu)還可采用公告號(hào)為CN102828456A中攪拌器的移動(dòng)控制方式及結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例3

如圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的地方在于：機(jī)架1上設(shè)置了3個(gè)銑刨滾筒8，銑刨滾筒固定安裝于機(jī)架1上，三個(gè)銑刨滾筒呈品字形排列，以實(shí)現(xiàn)對(duì)寬幅路面的銑刨。

實(shí)施例4

參照?qǐng)D10、圖11及圖12，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的地方在于：本實(shí)施例的攤鋪組件包括下層攤鋪組件和面層攤鋪組件，面層攤鋪組件包括第二分料器22和第二攤鋪板23，第二攤鋪板23為熨平板，熨平板通過(guò)牽引臂201與機(jī)架1相連，牽引臂230與機(jī)架1上的連接架（未標(biāo)號(hào)）鉸接，牽引臂230前端與固定在機(jī)架1上的調(diào)節(jié)油缸231相連，調(diào)節(jié)油缸231動(dòng)作時(shí)，可以調(diào)節(jié)牽引臂230的角度，從而調(diào)節(jié)熨平板的角度。機(jī)架1后部還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)油缸232，第二調(diào)節(jié)油缸232與機(jī)架1相固定，其活塞桿與熨平板相固定，可調(diào)節(jié)熨平板的仰角。面層物料由第二物料輸送機(jī)7送至第二分料器22前，第二分料器22將物料向兩側(cè)分?jǐn)?，由熨平板將面層物料壓?shí)成型。

實(shí)施例5

如圖13所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的地方在于：瀝青噴灑組件包括固定于機(jī)架1上的橫桿250以及可沿橫桿250移動(dòng)的一個(gè)瀝青噴頭（未圖示），瀝青噴頭通過(guò)管道與瀝青罐27連通。瀝青噴頭在受移動(dòng)單元251控制的牽引繩的帶動(dòng)下在橫桿250上往復(fù)移動(dòng)，移動(dòng)的同時(shí)向地面上噴灑瀝青。瀝青噴灑裝置可以解決瀝青混凝土攤鋪層與路基的粘合問(wèn)題。本發(fā)明的瀝青噴灑組件也可以根據(jù)工藝要求改成水噴灑裝置，用于解決穩(wěn)定土層與路基的濕結(jié)合問(wèn)題。

實(shí)施例6

如圖14所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的地方在于：機(jī)架1上攪拌缸出料口之前設(shè)置有加熱橫梁31，加熱橫梁31的長(zhǎng)度與第一分料器22的長(zhǎng)度相當(dāng)。加熱橫梁31用于對(duì)銑刨過(guò)的進(jìn)行加熱，經(jīng)攪拌缸19攪拌后的回收料輸送至加熱后的地面上，由此解決了攤鋪層與路基的熱結(jié)合問(wèn)題，可以加強(qiáng)物料的結(jié)合力，提高路面性能。

實(shí)施例7

如圖15和圖16所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2不同的地方在于：物料加熱組件為輸料鏈排13’以及位于輸料鏈排13’上方的加熱板32?；厥樟陷斔蜋C(jī)11為提升機(jī)，將銑刨滾筒8銑切下來(lái)的舊料向上運(yùn)輸至輸料鏈排13’上，由輸料鏈排13’向攪拌缸19內(nèi)輸送。舊料在送往攪拌缸19的過(guò)程中，加熱板32對(duì)舊料進(jìn)行加熱。

實(shí)施例8

如圖17和圖18所示，本實(shí)施例與實(shí)施例7不同的地方在于：物料加熱組件包括上下布置的第一輸料鏈排130和第二輸料鏈排131，以及位于第一輸料鏈排130上方的第一加熱板32和位于第二輸料鏈排131上方的第二加熱板33。第一輸料鏈排130的出料口位于第二輸料鏈排131上方，回收料輸送機(jī)11將將銑刨滾筒8銑切下來(lái)的舊料向上運(yùn)輸至第一輸料鏈排13’，舊料在第一輸料鏈排13’上被第一加熱板32加熱后，落到第二輸料鏈排131上，由第二輸料鏈排131輸送至攪拌缸19中，并在輸送的過(guò)程中被第二加熱板33加熱。

本實(shí)施例的銑刨滾筒8通過(guò)安裝架（未標(biāo)號(hào)）設(shè)置于橫向布置的軌道架82上，銑刨滾筒8可沿軌道架上的軌道左右移動(dòng)，軌道架82可移動(dòng)設(shè)置于固定架820上，固定架820設(shè)置于機(jī)架1上，機(jī)架1上設(shè)置有推動(dòng)油缸821，推動(dòng)油缸821與軌道架82相連，推動(dòng)油缸821動(dòng)作時(shí)可推動(dòng)軌道架82在固定架820上移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)軌道架82的位置，調(diào)節(jié)好后使軌道架位置固定，以實(shí)現(xiàn)改變銑刨滾筒的橫向銑刨寬度。本實(shí)施例的前后兩個(gè)固定架左右錯(cuò)開(kāi)布置，兩個(gè)軌道架上的銑刨滾筒8各自沿軌道相互反向或?qū)ο蛞苿?dòng)，從而完成對(duì)整幅路面的銑切工作。

實(shí)施例9

如圖19和圖20所示，本實(shí)施例與實(shí)施例4不同的地方在于：攤鋪組件包括分料器22’和熨平板23’，熨平板通過(guò)牽引臂與機(jī)架1相連，牽引臂與機(jī)架1上的連接架鉸接，牽引臂前端與固定在機(jī)架1上的調(diào)節(jié)油缸的活塞桿相連，調(diào)節(jié)油缸動(dòng)作時(shí)，可以調(diào)節(jié)牽引臂的角度，從而調(diào)節(jié)熨平板的角度。機(jī)架1后部還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)油缸，第二調(diào)節(jié)油缸與機(jī)架1相固定，其活塞桿與熨平板相固定，可調(diào)節(jié)熨平板的仰角。

第一儲(chǔ)料倉(cāng)5-1和第二儲(chǔ)料倉(cāng)5-2內(nèi)的物料由第一物料輸送機(jī)6和第二物料輸送機(jī)（未圖示）送至攪拌缸19內(nèi)，攪拌缸19的出料口位于分料器22’之前，攪拌好的物料被輸送至分料器22’前的地面上，由分料器22’將物料向兩側(cè)分?jǐn)偅伸倨桨鍖⒚鎸游锪蠅簩?shí)成型。

實(shí)施例10

本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的地方在于：機(jī)架上只設(shè)置有一個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)出料口的下方設(shè)置有物料輸送機(jī)，物料輸送機(jī)將儲(chǔ)料倉(cāng)中的物料向后輸送至第二分料器之前?；厥樟陷斔蜋C(jī)將銑刨滾筒銑刨下來(lái)的舊料送至物料加熱組件進(jìn)行加熱，加熱后的舊料送入攪拌缸中。優(yōu)選的，機(jī)架上可以根據(jù)施工需求設(shè)置液體料罐，液體料罐通過(guò)管道向攪拌缸內(nèi)添加液體添加劑。舊料在攪拌缸內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌后輸送至第一分料器之前，第一分料器向兩邊分料后，由第一攤鋪板將舊料鋪平，第二分料器將來(lái)自儲(chǔ)料倉(cāng)的物料分?jǐn)傇诒讳伷降呐f料上，由第二攤鋪板將面層料鋪平。

本實(shí)施例的路面熱再生機(jī)的施工方法步驟如下：

設(shè)置于機(jī)架上的銑刨滾筒對(duì)路面進(jìn)行銑切，并將銑切下來(lái)的舊料通過(guò)回收料輸送機(jī)送至設(shè)置于機(jī)架上的物料加熱組件中；

存儲(chǔ)于設(shè)置于機(jī)架上的進(jìn)料斗內(nèi)的物料通過(guò)進(jìn)料輸送機(jī)運(yùn)送至設(shè)置于機(jī)架上的儲(chǔ)料倉(cāng)中；

經(jīng)過(guò)物料加熱組件加熱后的舊料送至設(shè)置于機(jī)架上的攪拌缸中進(jìn)行攪拌；

經(jīng)攪拌缸攪拌好后的物料和儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料分別運(yùn)輸至設(shè)置于機(jī)架上的攤鋪組件之前，所述攤鋪組件包括下層攤鋪組件和位于所述下層攤鋪組件之后的面層攤鋪組件，所述下層攤鋪組件包括第一分料器和第一攤鋪板，攪拌缸內(nèi)的物料輸送至所述第一分料器之前，所述面層攤鋪組件包括第二分料器和第二攤鋪板，儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料輸送至第二分料器之前。

實(shí)施例11

如圖21和圖22所示，本實(shí)施例與實(shí)施例9不同的地方在于：攤鋪組件包括分料器22’和攤鋪板23’，攤鋪板通過(guò)液壓缸與機(jī)架1相連，攤鋪板的上下位置可調(diào)，分料器22’設(shè)置于攤鋪板之前，攤鋪板之后設(shè)置有壓實(shí)輥24。第一儲(chǔ)料倉(cāng)5-1和第二儲(chǔ)料倉(cāng)5-2內(nèi)的物料由第一物料輸送機(jī)6和第二物料輸送機(jī)（未圖示）送至攪拌缸19內(nèi)，攪拌缸19的出料口位于分料器22’之前，攪拌好的物料被輸送至分料器22’前的地面上，由分料器22’將物料向兩側(cè)分?jǐn)?，由壓?shí)輥將面層物料壓實(shí)成型。行走裝置2為雙軸式輪組，其包括兩對(duì)前后布置的行走輪，所述每對(duì)行走輪同軸設(shè)置，行走輪可用電機(jī)或液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，本實(shí)施例中優(yōu)選采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)行走輪。

銑刨滾筒8通過(guò)安裝架80設(shè)置于軌道架82的軌道上，軌道架82橫向設(shè)置于機(jī)架1上，安裝架80在牽引電機(jī)83牽引繩的牽引下可沿軌道架上的軌道橫向移動(dòng)。安裝架80上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)銑刨滾筒8轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元81。在軌道架82上設(shè)置有沿軌道延伸的三相電滑軌822，安裝架80上設(shè)置有與三相電滑軌822滑動(dòng)接觸的三相電集電桿823，驅(qū)動(dòng)單元81為三相電機(jī)，三相電集電桿823與三相電機(jī)的電樞相連，當(dāng)銑刨滾筒8沿軌道移動(dòng)的同時(shí)，集電桿隨銑刨滾筒一起滑動(dòng)，并同時(shí)與電滑軌接觸取電，為電機(jī)提供電力，其取電方式與無(wú)軌電車取電方式類似。采用電滑軌與集電桿滑動(dòng)接觸取電的方式，可免去大量線纜，簡(jiǎn)化了銑刨滾筒的電路結(jié)構(gòu)，降低了制造成本。

綜上所述，本發(fā)明的路面再生機(jī)作為熱再生機(jī)使用時(shí)，采用創(chuàng)新的“先銑刨——后加熱——再配比——再攤鋪”熱再生工藝流程，引入了車載攪拌站的模式，克服了傳統(tǒng)熱再生的“先加熱，后銑刨”工藝中加熱瀝青混凝土路面時(shí)，上表層瀝青混凝土烤焦、老化的難題，并可實(shí)現(xiàn)再生料的精確配比，與傳統(tǒng)作業(yè)方式相比，節(jié)省加熱路面的燃料成本70%，并可大寬度半幅施工。而且雙料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了舊路基、路面材料的重新配比，同時(shí)可以進(jìn)行雙層熱再生攤鋪。采用加熱梁結(jié)構(gòu)，解決了攤鋪層與路基的熱結(jié)合問(wèn)題。采用瀝青噴灑裝置，解決了瀝青混凝土攤鋪層與路基的粘合問(wèn)題。

采用本發(fā)明路面熱再生機(jī)進(jìn)行路面熱再生施工時(shí)，包括以下步驟：

設(shè)置于機(jī)架上的銑刨滾筒對(duì)路面進(jìn)行銑切，并將銑切下來(lái)的舊料通過(guò)回收料輸送機(jī)送至設(shè)置于機(jī)架上的物料加熱組件中；

存儲(chǔ)于設(shè)置于機(jī)架上的進(jìn)料斗內(nèi)的物料通過(guò)進(jìn)料輸送機(jī)運(yùn)送至設(shè)置于機(jī)架上的儲(chǔ)料倉(cāng)中；儲(chǔ)料倉(cāng)包括第一儲(chǔ)料倉(cāng)和第二儲(chǔ)料倉(cāng)，物料輸送機(jī)包括位于第一儲(chǔ)料倉(cāng)出料口下方的第一物料輸送機(jī)和位于第二儲(chǔ)料倉(cāng)出料口下方的第二物料輸送機(jī)，第一儲(chǔ)料倉(cāng)和第二儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料均送至攪拌缸內(nèi)；

經(jīng)過(guò)物料加熱組件加熱后的舊料以及儲(chǔ)料倉(cāng)中的物料分別送至設(shè)置于機(jī)架上的攪拌缸中進(jìn)行攪拌；

經(jīng)攪拌缸攪拌好后的物料運(yùn)輸至設(shè)置于機(jī)架上的攤鋪組件之前，由攤鋪組件將物料攤鋪于被銑切后的地面上。

作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，當(dāng)攤鋪組件包括下層攤鋪組件和位于所述下層攤鋪組件之后的面層攤鋪組件時(shí)，下層攤鋪組件包括第一分料器和第一攤鋪板，第一儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)第二物料輸送機(jī)送至攪拌缸中和經(jīng)過(guò)物料加熱組件加熱后的舊料一起攪拌，攪拌缸攪拌好后的物料輸送至所述第一分料器之前；面層攤鋪組件包括第二分料器和第二攤鋪板，第二儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)第二物料輸送機(jī)輸送至第二分料器之前。

作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，當(dāng)物料加熱組件為烘干滾筒，回收料輸送機(jī)將舊料送至烘干滾筒內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的物料送入攪拌缸中；或者物料加熱組件包括輸料鏈排以及位于所述輸料鏈排上方的加熱板，回收料輸送機(jī)將舊料送至輸料鏈排上，加熱板對(duì)輸料鏈排上的物料進(jìn)行加熱，加熱后的物料送入攪拌缸中。

作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝环至掀鞯那胺皆O(shè)置有瀝青噴灑組件時(shí)，瀝青噴灑組件向銑切后的路面噴灑液態(tài)瀝青，攪拌缸內(nèi)的物料排放至噴灑過(guò)瀝青后的地面上。

作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，當(dāng)攪拌缸出料口之前設(shè)置有加熱橫梁時(shí)，由加熱橫梁對(duì)銑切后的路面進(jìn)行加熱。

作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，當(dāng)機(jī)架上設(shè)置有位于所述銑刨滾筒之后的刮料板時(shí)，所述刮料板上設(shè)置有開(kāi)口，所述回收料輸送機(jī)的進(jìn)料端位于該開(kāi)口后方；銑刨滾筒對(duì)路面進(jìn)行銑切后，刮料板對(duì)路面進(jìn)行預(yù)刮平。

本發(fā)明熱再生優(yōu)選的施工工藝為，卡車依次將兩種配比不同的新攪拌料送入進(jìn)料斗中--→進(jìn)料輸送機(jī)提升分別送入第一、第二儲(chǔ)料倉(cāng)中；銑刨滾筒銑刨后--→刮平板刮平--→清掃器清掃→螺旋收集清掃料--→進(jìn)入回收料輸送機(jī)；攪拌缸尾部的瀝青噴灑裝置噴灑瀝青；或者，攪拌缸尾部的加熱梁加熱銑刨后的路基；刨后的銑刨料經(jīng)回收料輸送機(jī)提升，送入物料加熱組件中--→加熱后的銑刨料進(jìn)入攪拌缸；同時(shí)根據(jù)路面結(jié)構(gòu)配比需要設(shè)計(jì)：第一儲(chǔ)存料斗中的新攪拌料按設(shè)計(jì)比例進(jìn)入攪拌缸；或根據(jù)路面結(jié)構(gòu)配比需要設(shè)計(jì)：液態(tài)添加劑加入攪拌缸；攪拌后的配比合格的新瀝青混凝土流入第一分料器前--→螺旋分料--→第一攤鋪板鋪平；第二儲(chǔ)存料斗中的新攪拌料流入第二分料器前--→第二攤鋪板鋪平--→壓實(shí)裝置壓實(shí)。

實(shí)施例12

前述實(shí)施例中再生機(jī)均設(shè)置有物料加熱組件，用于對(duì)路面進(jìn)行熱再生施工，本實(shí)施例與前述實(shí)施例不同的地方在于不設(shè)置物料加熱組件，用于對(duì)路面或路基進(jìn)行冷再生施工。參照?qǐng)D23和圖24，為了便與顯示儲(chǔ)料倉(cāng)下方的結(jié)構(gòu)，圖23中將儲(chǔ)料倉(cāng)移除。本實(shí)施例再生機(jī)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例8大致相同，不同的地方在于在原設(shè)置物料加熱組件的位置設(shè)置了水箱34以及水噴灑組件35，水噴灑組件35向攪拌缸19中加水。進(jìn)行路基冷再生施工時(shí)，銑刨滾筒銑切路面，銑刨后的銑刨料經(jīng)回收料輸送機(jī)提升--→進(jìn)入攪拌缸；卡車將設(shè)計(jì)配比的級(jí)配石料倒入進(jìn)料斗--→進(jìn)料輸送機(jī)提升--→進(jìn)入第一儲(chǔ)料倉(cāng)；卡車將粉料倒入接料斗--→進(jìn)料輸送機(jī)提升--→進(jìn)入第二儲(chǔ)料倉(cāng)；根據(jù)路面結(jié)構(gòu)配比需要，第一儲(chǔ)料倉(cāng)中的級(jí)配石料按設(shè)計(jì)比例進(jìn)入攪拌缸，或第二儲(chǔ)存料斗中的粉料按設(shè)計(jì)比例進(jìn)入攪拌缸；水計(jì)量噴灑--→攪拌缸；攪拌缸尾部的水噴灑裝置噴灑水--→濕潤(rùn)底層路面；攪拌后的配比合格的新混合料--→流入攤鋪板前--→螺旋分料--→攤鋪板鋪平；壓實(shí)裝置壓實(shí)。

實(shí)施例13

如圖25和圖26所示，本實(shí)施例與實(shí)施例12不同的地方在于：水噴灑組件改為泡沫瀝青噴灑組件，攤鋪組件包括下層攤鋪組件和位于下層攤鋪組件之后的面層攤鋪組件，在第一儲(chǔ)料倉(cāng)和第二儲(chǔ)料倉(cāng)出料口的下方分別設(shè)置有第一物料輸送機(jī)6和第二物料輸送機(jī)7，第一物料輸送機(jī)6和第二物料輸送機(jī)7將儲(chǔ)料倉(cāng)中的物料向后輸送，第一物料輸送機(jī)6的出料端位于攪拌缸19進(jìn)料口的上方，攪拌缸19的出料口位于第一攤鋪板之前，第二物料輸送機(jī)7的出料端位于第二攤鋪板之前。

進(jìn)行瀝青路面冷再生施工時(shí)，銑刨滾筒銑切路面--→清掃器清掃--→螺旋收集清掃料--→銑刨后的銑刨料經(jīng)回收料輸送機(jī)提升--→進(jìn)入攪拌缸；卡車將新攪拌料倒入接料斗--→進(jìn)料輸送機(jī)提升--→新攪拌料分別進(jìn)入第一、第二儲(chǔ)料倉(cāng)；攪拌缸尾部的瀝青噴灑裝置噴灑瀝青；根據(jù)路面結(jié)構(gòu)配比需要，儲(chǔ)料倉(cāng)中的新攪拌料按設(shè)計(jì)比例進(jìn)入攪拌缸；泡沫瀝青計(jì)量噴灑--→攪拌缸；攪拌后的配比合格的新瀝青混凝土--→流入第一攤鋪板前--→螺旋分料--→攤鋪板鋪平；第二儲(chǔ)料倉(cāng)中的攪拌料--→流入第二攤鋪板前--→螺旋分料--→攤鋪板鋪平；壓實(shí)裝置壓實(shí)。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)部分采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)部分重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其它部分的不同之處，各個(gè)部分之間相同或相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些是實(shí)力的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬范圍。